【正文】 在料斗內(nèi)裝有繼續(xù)干燥裝置，以確保其干燥效果。 30 塑膠事業(yè)部 ? （ b）清洗料筒 加工成型時(shí)，常遇到制件要求的 材料、顏色 與注射成型機(jī)原料筒中所存 材料 及 顏色 不一致，這時(shí)需要進(jìn)行 清洗料筒 。 31 塑膠事業(yè)部 ? 2. 注塑成型過程 ? 注射成型的過程，熱塑性塑料從樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)橹萍淖钪饕A段。因此要求塑化的熔融體不僅應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工溫度，并要使熔融體內(nèi)各自溫度盡可能均勻，其中熱分解產(chǎn)物的含量要盡可能省。 ? 5）冷卻 為使塑料制件具有一定強(qiáng)度、剛性和形狀，在模腔內(nèi)必須要冷卻一定時(shí)間。采用熱處理（ 退火） 可以減小或消除其內(nèi)應(yīng)力。注塑工藝具體是指溫度、壓力、速度、時(shí)間等有關(guān)參數(shù)，實(shí)際成型中應(yīng)綜合考慮，在能保證制品質(zhì)量（如外觀、尺寸精度、機(jī)械強(qiáng)度等）和成型作業(yè)效率（如成型周期）的基礎(chǔ)上來決定。 36 塑膠事業(yè)部 ? 所以 注塑料機(jī)不可用來加工小于注射量 10% 或超過注射量 70% 的制品，據(jù)統(tǒng)計(jì)制品生產(chǎn)廠家大約有 1/3 的能源浪費(fèi)在不合理地機(jī)型選擇上。 如果余料墊過小，達(dá)不到緩沖目的，如果過大會(huì)使余料累積過多。 螺桿轉(zhuǎn)速根據(jù)注塑條件用注塑機(jī)的額定螺桿轉(zhuǎn)速 ，以額定量的 50%60% 來標(biāo)定所要加工物料的塑化能力和螺桿轉(zhuǎn)速 。 螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，抵抗螺桿向后退的壓力稱之為 背壓。第 1階段是把熔融物料高速的注射入模中的階段，此時(shí)的壓力稱為 1次注射壓力，這就是通常所稱的 注射壓力 。在保壓初期階段，制品重量隨保壓時(shí)間而上 升 ， 但達(dá)到一定時(shí)間之后則重量不再增加，模腔壓力近于等速下降。注射充模時(shí)間設(shè)定的太短，發(fā)生充填不足，模內(nèi)缺料現(xiàn)象。 ? 3）、塑模被充滿后，塑模內(nèi)壓力開始升高并很快達(dá)到最大值。 ? 合模力的調(diào)整將直接影響制品的表觀質(zhì)量和尺寸精度；合模力不足會(huì)導(dǎo)致模具離縫，發(fā)生溢料，但太大會(huì)使模具變形，制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和不必要的能量消耗。此時(shí)間設(shè)定要非常準(zhǔn)確，非特殊情況，一般啟高壓位置是動(dòng)模、定模兩分型面貼近至 。根據(jù)聚合物在料筒內(nèi)的塑化機(jī)理，分三段加熱：第一段固體輸送段是靠近料口處，溫度要低一些，有冷卻水冷卻防止物料架橋保證較高的固體輸送效率；第二段壓縮是物料處于壓縮狀態(tài)并逐漸地熔融，溫度設(shè)定比第一段要高出 2025 ℃ ，第三段計(jì)量段是物料全熔融，預(yù)塑開始時(shí)，這一段相于螺桿計(jì)存段，在預(yù)塑終止后形成計(jì)量室儲(chǔ)存塑化好的物料。 ? 計(jì)量室中熔體的溫度與料筒溫度、螺桿行程、預(yù)塑轉(zhuǎn)速成和背壓有關(guān)：當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速和背壓一定的條件下，溶體溫度和料筒溫度大致成比例地變化，所以穩(wěn)定料筒溫度和調(diào)節(jié)計(jì)量行程對(duì)控制計(jì)量室中的溶體溫度有重要的作用。 防止噴濺燒傷 。 考慮熔體溫度提高 ， 如果模溫過低會(huì)導(dǎo)致過冷充太大影響制品質(zhì)量 ， 故在注塑開始時(shí) ， 先向模具內(nèi)通溫水進(jìn)行預(yù)熱 ?？昭h(huán)時(shí)間是 閉模時(shí)間 、開模時(shí)間 、閑置時(shí)間 等。 ? 注射保壓與螺桿的計(jì)量時(shí)間要根據(jù)聚合物性質(zhì) ， 制品及模具而定 ，它與注射壓力 、 注射速率 、 螺桿轉(zhuǎn)數(shù) 、 背壓 、 溫度等許多因素有關(guān) 。 2)質(zhì)量輕 、 內(nèi)應(yīng)力低 、 強(qiáng)度高 。 注射吹塑是用注射成形法先將塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模內(nèi)進(jìn)行吹塑成形。高溫下的高分子膠體以很高的速度從噴嘴噴出，這個(gè)過程中有一個(gè)膨脹效應(yīng)，注射進(jìn)模腔中，然后被冷卻，開模，這時(shí)候又有一個(gè)膨脹效應(yīng)。 :04:3221:04:32January 20, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :04:3221:04Jan2320Jan23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , January 20, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 1月 20日星期五 9時(shí) 4分 32秒 21:04:3220 January 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 1月 20日星期五 9時(shí) 4分 32秒 21:04:3220 January 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , January 20, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。大家都見到過水管放水，如果水以較大的速度噴出水管，則噴出水管后的水柱的直徑必然比水管的直徑大。 a、 氣輔成型定義： 氣輔成型是將高壓惰性氣體注射到塑料熔體芯部 ， 輔助推動(dòng)熔體流動(dòng) ， 成型中空截面的一種注射成型方法 。 ? 在相同模溫和脫模溫度條件下 ， 充模熔體溫度高則周期長 。在閉門和開門 ， 程序如果采用半自動(dòng)循環(huán)這是唯一由人控參加程序 ， 要求操作者在時(shí)間到達(dá)后 ， 應(yīng)該迅速地打開或關(guān)上安全門 ， 而且盡量使每次停留的時(shí)間相等 ， 否則 ， 累積的時(shí)間誤差也會(huì)影響塑料的熱歷程 。超過 55 ℃ 以上視為異常。 ? 模溫提高會(huì)增加密度與制品表面粗糙性 ， 以及垂直于流線方向的收縮率 ， 延長保壓時(shí)間和提高充模壓力 。 ? 能夠一次注塑符合制品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)溫度 ， 可以認(rèn)為是工藝合適溫度 。因此，料筒溫度和熔體溫度有密切關(guān)系。注塑制品脫模過程是很重要的階段，將對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量產(chǎn)生影響，其中粘附磨擦系數(shù)和滑動(dòng)摩擦系數(shù)是影響脫模力的直接因素，與模腔表面溫度和粗糙度有關(guān)。 調(diào)整合模力過程中以保證制品不產(chǎn)生飛邊為準(zhǔn) ， 合模壓力設(shè)置越低越好 。 ? 6） 、 模具流道被閉塞后 ， 塑料在模具型腔中繼續(xù)冷卻 ， 直至最后完全固化 ， 壓力繼續(xù)下降 ， 到模具開啟時(shí) ， 塑料只受到其中的余壓 。它和注射壓力都是注射條件中的重要參數(shù)之一，注塑速度要把作為溫度和壓力以外的第 3種手段，能對(duì)物料的粘度進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。 ? 在調(diào)試壓力時(shí)最要注意的是注射壓力到保壓壓力和切換點(diǎn)和保壓時(shí)間的長短，因?yàn)樗鼘⒂绊懗尚椭破返馁|(zhì)量 。如果注射壓力調(diào)過低會(huì)導(dǎo)致模腔壓力不足 ， 熔體不能充滿模腔 ， 反之 ， 如調(diào)整過大 ， 不僅會(huì)造成制品溢 邊 、 脹模等 ? 不良現(xiàn)象 ， 因此 ， 在試制制品時(shí)應(yīng)從 低壓 開始并逐漸地提高 ， 以確定合適的 1次壓力 。但是過大的背壓會(huì)增加計(jì)量段螺槽熔體的反流和漏流，降低了熔體輸送能力，減少了塑化量，而且增加功率消耗，過高背壓會(huì)使剪切熱，過高或切變應(yīng)力過大，使高分子物料發(fā)生降解而嚴(yán)重量影響到制品質(zhì)量。螺桿背壓可以提高材料的 熔融效果和混煉效果 ，同時(shí)也可以保證使熔融物料在螺桿前部的完全充滿，以提高注射計(jì)量的準(zhǔn)確性。 ? 5） .螺桿轉(zhuǎn)速 ：螺桿轉(zhuǎn)速影響注塑物料在螺桿中輸送；影響塑化能力 、 塑化質(zhì)量和成型周期等因素的重要參數(shù) 。 ? 由此可知 ， 注射量的大小與計(jì)量行程的精度有關(guān) ， 如果計(jì)量行程調(diào)節(jié)太小會(huì)造成注射量不足 ， 如果計(jì)量行程調(diào)整太大 ， 使料筒前部每次注射后的余料太多 ， 使熔體溫度不均或過熱分解 ,計(jì)量行程的重復(fù)精度的高低會(huì)影響注射量的波動(dòng) . 37 塑膠事業(yè)部 ? 料溫沿計(jì)量行程的分布是 不均 勻的 ,增加計(jì)量行程會(huì)加劇料溫的不均勻性 .螺桿 轉(zhuǎn)速、 預(yù)塑 背壓 和料筒的溫度都將對(duì)熔體溫度和溫差有顯著地影響。 ? 1） .注射量 ： 注射量是指注塑機(jī)螺桿（或柱塞）在注射時(shí)，向模具內(nèi)所注射的物料熔體量（ g ）。原則上是組成塑料高聚物分子鏈剛性越大、制件壁厚越厚、需要熱處理時(shí)間越長。修飾是指去除制件 澆口處余料、飛邊 和改善塑料制品外觀的操作。熔融塑料充模一般在幾秒或幾十秒鐘內(nèi)完成。 其中加熱 塑化，加壓 塑化，冷卻定型是注射過程中三個(gè)基本步驟。由于模腔不光潔、材料易于粘模或工藝條件波動(dòng)等引起的脫模困難，可以用脫模劑來幫助順利卸件。調(diào)試模具（尤其是新制模具）是模具投入正式生產(chǎn)前必須進(jìn)行的一項(xiàng)工作。負(fù)壓沸騰干燥和氣流干燥，干燥過程中使粒料由靜態(tài)變?yōu)閯?dòng)態(tài)，受熱均勻，與傳熱介質(zhì)接觸面積大，干燥效果好。 ? b）成型前材料準(zhǔn)備工作中，值得特別注意的是粒狀樹脂的干燥。 用途：軸承、齒輪、車輪、軸輥。尼龍模具要有較充分的排氣措施。 24 塑膠事業(yè)部 注意事項(xiàng)： 一、安全性 : 使用 POM材料 注塑料機(jī)不可加工小于注射量 10%的制品 ,生產(chǎn)停機(jī)后應(yīng)盡快用 PP材料清洗螺桿 ,防止材料遇熱分解發(fā)生爆炸 ,傷到操作人員。分解時(shí)有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。 23 塑膠事業(yè)部 （四）、 POM塑料 (聚甲醛 ) 俗稱賽鋼。 ③ 特種塑料： 這類塑料具有某些獨(dú)特的功能，可用于一些特殊場合，如導(dǎo)磁塑料、離子體塑料、珠光塑料、光敏塑料、醫(yī)用塑料等。重新加熱時(shí)不再軟化，當(dāng)溫度升高至一定程度時(shí)會(huì)發(fā)生分解，因?yàn)樵谀Ｋ苓^程中塑料產(chǎn)生了化學(xué)變化，線形分子變成了體形分子，樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)榧炔卉浕植蝗芙獾臓顟B(tài)，不再具有可塑性，其質(zhì)地一般硬而脆。許多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的這些特性，在耐磨塑料中加入某些固體潤滑劑和填料時(shí)，可降低其摩擦係數(shù)或進(jìn)一步提高其耐磨性能。 質(zhì)輕 、比 強(qiáng) 度高。 注意！ 在手動(dòng)狀態(tài)下 ， 進(jìn)行合模 （ 但不要進(jìn)入高壓鎖模 ） ， 并將注射座 、螺桿退回停止位置 。 步驟 22：連接有關(guān)模具的其他管路，如冷卻水管等。 同時(shí)中子進(jìn) 、 中子退 ， 要設(shè)定一定的壓力 、 流量和時(shí)間 ， 確保抽芯 、 進(jìn)芯動(dòng)作能順利完成 。這可能至致噴嘴或電熱圈的損壞 。 9 塑膠事業(yè)部 6． 根據(jù)模具的設(shè)計(jì)參數(shù) ,設(shè)置好頂針行程 .（ 頂針行程小于模具頂板頂出行程 ） 以便在后調(diào)整模具厚度時(shí)不致使模具受到損壞 . 7． 準(zhǔn)備好模具壓板 、 壓板墊塊 、 壓緊螺栓 、 螺母 、 平墊圈 、 彈簧墊圈 、扳手 、 管件等 。 ，是否與固定模板上的安裝孔相配 。 排出注塑模具腔內(nèi)