【正文】 處理殘物及氧化皮 (2) 夾具應具有必要的精度，將其穩(wěn)固地固定在工作臺上，擰緊螺絲時用力要均勻。只用于要求不高或懸臂較小的情況。裝夾精度高，適于常規(guī)生產和批量生產。 工件裝夾加工一般如圖 610所示，在機床正面的左側安裝工件壓板。然后把刀刃角尺旋轉 90176。確保絲與工作臺之間只有用于檢測的低電壓。 (7) 置系統(tǒng)板上參數(shù)寫入開關于 “ 寫入 ” 位置，將此 U、 V值寫入存儲器內，則此位置即被系統(tǒng)自動記憶。可分為粗略定位和精確定位兩種方式。圖 613所示為粗略找孔中心定位時絲的移動過程。在定位找正過程中，從檢測到短路信號后自動回退 20 (m開始，如果又一次檢測出短路信號，則再繼續(xù)回退 20 (m；若這樣反復 5次仍解除不了短路的話，將終止自動定位動作。以 181。通常這個坐標系原點應定在圖紙尺寸標注的相對基準點上。 圓弧段：先將坐標原點假想地移到該圓弧的圓心上，計數(shù)長度由起點坐標決定。亦即在假想坐標系里終點坐標 X和 Y的絕對值中哪個大，則哪個軸即為主計數(shù)軸。具體確定的原 則 如下： 加工直 線時計 數(shù)方向取與直 線終 點走向 較 平行那個坐 標軸 。圖 617計數(shù)長度的確定 直線：主計數(shù)長度即為該線長度。m2=1000181。根據(jù)從起點到終點的圓弧加工走向有順圓和逆圓之分。 對于斜線與圓弧，其格式通常是： B JX B JY B J G Zn。 （ a） （ b）圖 621 編程零件圖例序號 B JX B JY B J G Zn 注 釋1 B B B 10?000 GY L2 引入直 線 段2 B B B 40?000 GX L1 直 線 A?B3 B 1 B 9 B 90?000 GY L1 直 線 B?C4 B 30?000 B 40?000 B 60?000 GX NR1 圓 弧 C?D5 B 1 B 9 B 90?000 GY L4 直 線 D?A6 B B B 10?000 GY L4 引出直 線 段7 D 停機 結 束表 63 不考慮補償時的程序清單 若考慮線徑補償，設所用鉬絲直徑為 mm ，單邊放電間隙 mm，則應將整個零件圖形輪廓沿周邊均勻增大一個?+?，得到圖 621(b)中虛線所示的輪廓后，按虛線輪廓 (即絲中心軌跡 )編程，所編加工程序清單見表 64。和前述 3B格式程序相比，就是在計數(shù)長度和加工指令前也都要加間隔符號 B以進行分隔。 順圓： SR1時敲 “21” ， SR2時敲 “22” ， SR3時敲“23” ， SR4時敲 “24” 。此時，若鍵入 10，為縮小為 1/2；鍵入 20，為放大一倍。 (8) 按 NEXT(增量 )鍵，顯示 P002；接著輸入第二段程序的內容；直至全部加工程序輸入完畢。3．程序的檢索和編輯 （ 1) 檢索 若需檢索第 xxx段程序是否正確，則先按 LAST(輸入 )鍵；然后，將需檢索的程序號輸入 xxx，顯示 Pxxx。 （ 3) 刪除 若需刪除某段程序，則可按 LAST(輸入鍵 )；然后，將刪去的程序號送入，按 D鍵，內存程序庫將刪去該段程序，并自動對庫內的程序重新排列，使刪去的程序的程序號都減 “1” ，并顯示下一條程序段號。按 “2” 鍵，顯示 JY坐標；按 “3” 鍵，顯示 J坐標。 特別需要說明的是： I+05 J+053 圓弧插補時圓心的坐標信息。② 標有 * 的 G代碼為數(shù)控系統(tǒng)通電啟動后的默認狀態(tài)。 (5)程序中坐標地址后跟的數(shù)值，若不帶小數(shù)點，則其單位為?m，即 mm；若帶有小數(shù)點，則其單位為 mm。 編程格式： G01 X～ Y～（ U～ V～） （ 5） G0 G03 圓弧插補指令 G02順時針加工圓弧的插補指令。函數(shù)關系式： X=X， Y=Y。 （ 8）加工坐標系設置指令： G5 G5 G5 G5 G5 G59 多孔零件加工時，可以設定不同的程序零點。數(shù)控線切割機床偏移量 D等于電極絲半徑與放電間隙之和。 圖中，加工起始點即為穿絲孔所在位置，此點坐標為： (?20， 40)，此程序開始段可按 “G92 X? Y ； ” 書寫，則當執(zhí)行此段程序時，即開始在系統(tǒng)內部建立一以圖示 O點為原點的工件坐標系。因為圖形對稱于 X軸，所以只需求出 X軸上半部（或下半部）鉬絲中心軌跡上各段的交點坐標值，從而使計算過程簡化。G01X+100Y+0。G03X1100Y+0I1100J+0。T85 T87。C007。G41H001。+H005。+H005。G01X2500Y2023。熟悉數(shù)控線切割機床的基本操作方法。 本章重點介紹了數(shù)控線切割機床的加工原理、操作方法以及程序編寫與調試。+H005。+H005。+H005。C007。M00。G40H000G01X+100Y+0。G41H000。B B B 001040 Gx L3 穿絲切割 B 1040 B B 004160 Gy SR2 B B B 001040 Gx L1 D 拆卸鉬絲 B B B 013000 Gy L4 空走 B B B 003740 Gx L3 空走 D 重新裝上鉬絲 B B B 012190 Gy L2 切入并加工 BC段 B B B 000740 Gx L1 B B 1940 B 000629 Gy SR1 B 1570 B 1439 B 005641 Gy NR3 B 1430 B 1311 B 001430 Gx SR4 B B B 000740 Gx L3 B B B 001300 Gy L2 B B B 003220 Gx L3 B B B 004220 Gy L4 B B B 003220 Gx L1 B B B 008000 Gy L4 退出 D 加工結束 3． ISO代碼程序H000=+00000000 H001=+00000110。 整個圖形編程如下 (沿逆時針方向加工 )： O0001 ；N001 G92 X ? Y ； 建立工件坐標系N002 G90 G01 X ? Y ； 從穿絲孔到工件輪廓的引入線G02 X? Y I J ； 左上方 R10的順圓G03 X? Y? I J? ； 左下方 R20的逆圓G01 X Y ? ； 正下方的水平直線G03 X Y I J ；右下方 R20的逆圓G01 X Y ； 右方公切線G03 X Y I? J? ； 右上方 R10的逆圓G01 X? Y ； 正上方的水平直線?X? Y ； 返回穿絲孔的引出線M02 ； 程序結束 例 2：編制加工如圖 624所示凸凹模（圖示尺寸是根據(jù)刃口尺寸公差及凸凹模配合間隙計算出的平均尺寸）的數(shù)控線切割程序。 G40取消間隙補償指令。 G82：半程移動指令，使加工位置沿著指定坐標軸返回一半的距離，即當前坐標系中坐標值一半的位置。 X、 Y軸交換。 （ 6）鏡像及交換指令： G0 G0 G0 G0 G0 G G1 G12 G05X軸鏡像，函數(shù)關系式： Y=Y。 （ 2） G91為增量坐標指令。 (2)在圓弧插補指令中，有關圓心坐標的信息只可用 I、 J格式， R代碼已被用于錐度加工中表示轉角半徑的信息，而不再是表達圓弧插補的圓弧半徑信息。取負值時，左、右傾斜互換。由于線切割加工時沒有旋轉主軸，因此沒有 Z軸移動指令，也沒有主軸旋轉的 S指令及 M0 M0 M05等工藝指令，也可分成主程序和子程序來編寫。如果要連續(xù)插入，則再按 E鍵；否則，按 F鍵，結束插入。 如此繼續(xù)下去，可檢查完需檢查的程序；最后，按 F鍵，結束檢查，顯示 GOOD。 (10) 按 REG(切割 )鍵，顯示 P001。 接著按 NEXT(增量 )鍵，顯示 P。 (2) 鍵入 202按 MEM(檢查 )鍵，顯示 2023 xx ，再根據(jù)環(huán)形分配器選擇及坐標軸選擇送入適當數(shù)值。 GX輸入時，敲 “0” 鍵； GY輸入時，敲 “1” 鍵。 ⑵ 計算坐標值 按照坐標系和坐標 X、 Y的規(guī)定，分別計算 ① ～ ⑧程序段的坐標值。 對于具有公差的尺寸數(shù)據(jù)，根據(jù)大量的統(tǒng)計，加工后的實際尺寸大部分是在公差帶的中值附近，因此應采用中差尺寸編程。如圖620圓弧的起點逆時針第一步進入第Ⅰ 象限時，加工指令記作 NR1（簡稱逆圓 1）；當起點逆時針第一步進入第 Ⅱ 象限時，記作 NR2（簡稱逆圓 2）； NR NR4依次類推。 直線和斜線段加工指令。在圖 619中，加工半徑為 的圓弧 MN，計數(shù)方向為 X軸，計數(shù)長度為 500181。圖 616 圓弧計數(shù)方向的確定 2)主計數(shù)長度的確定 主計數(shù)長度即為主計數(shù)軸的計數(shù)長度。（ a） （ b）圖 614 主計數(shù)軸的確定(a) 直線時 (b) 圓弧時 圓弧：同樣將坐標原點假想地移到該圓弧的圓心上，看圓弧終點所處的位置。m。 直線：經假想平移后，與坐標軸重合的直線段，即圖形中與原始 X、 Y坐標軸方向平行的直線段。 Zn為加工指令，用于決定控制臺是按直線還是按圓弧進行插補加工，并含有加工方向等信息。 X、 Y直線或圓弧的相對坐標值。 自動定位的操作過程大致是：先將電極絲掛上并加上張力，再將操作方式開關置于 “EDGE”( 找端面 ) 或 “CENTER”( 找中心 ) 方式位置上；按某方向的 “ 軸選擇按鈕 ” ，則機床自動地讓絲相對于工件沿著這一方向逐漸靠近而開始進行定位找正的動作。精確定位時，機床將以不同的進給速度，反復五次進行找端面動作，并將最后幾次找端面得到的坐標值求平均值后定位在這一平均值的位置上。 雖然有的機床工作臺上已裝有兩塊定位基準板可用于工件裝夾定位，但有時可能還需要靠工件上的某處作定位基準。 ) (5) 結合使用 “JOG( 手動連續(xù)進給 )” 、 “( 步進給)” 操作方式，并從大到小逐步改變步進量，反復不斷地移動調整 U、 V軸或 X、