數(shù)控系統(tǒng)組成、原理與維修-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 ? 面板接口和顯示接口? 開(kāi)關(guān)量 I/O接口 ? 內(nèi)裝型 PLC部分? 伺服輸出和位置反饋接口? 主軸控制接口? 外設(shè)接口 12二、 CNC的體系結(jié)構(gòu) ? CNC裝置從所使用的計(jì)算機(jī)類型來(lái)看，有專用計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置 (簡(jiǎn)稱專機(jī)數(shù)控 )和通用個(gè)人計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置 (簡(jiǎn)稱 PC數(shù)控 )兩種結(jié)構(gòu)。⑤ 系統(tǒng)狀態(tài)顯示。使用 CNC機(jī)床加工時(shí)，首先要編制好零件程序，而零件程序的解釋與具體執(zhí)行則要由系統(tǒng)程序來(lái)完成。89三、 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置的接口 ? 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置 (以下簡(jiǎn)稱數(shù)控裝置 )的接口是數(shù)控裝置與數(shù)控系統(tǒng)的功能部件 (主軸模塊、進(jìn)給伺服模塊、 PLC模塊等 )和機(jī)床進(jìn)行信息傳遞、交換和控制的端口，稱之為接口。① 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。 19 數(shù)控系 統(tǒng)軟 件 一、 CNC的軟件結(jié)構(gòu)類型軟件結(jié)構(gòu)取決于 CNC系統(tǒng)中的軟件和硬件的分工，也取決于軟件本身的工作性質(zhì)。 22二、 CNC系統(tǒng)軟硬件的界面 圖 28 三種典型 CNC系統(tǒng)的軟硬件界面23三、 CNC控制軟件的特點(diǎn) ? 1．多任務(wù)并行處理? 2．實(shí)時(shí)中斷處理 24 可 編 程控制器 (PLC) ? 一、 PLC的基本組成與工作方式? 1． PLC的基本組成 ? PLC實(shí)質(zhì)是一種專用計(jì)算機(jī)，它的組成形式基本上與微機(jī)相同，主要包括微處理器 (CPU)、存儲(chǔ)器、用戶輸入／輸出部分、輸入／輸出擴(kuò)展接口、外圍設(shè)備以及電源等。它具有精度高、結(jié)構(gòu)緊湊和工作可靠等優(yōu)點(diǎn)，常在半閉環(huán)伺服系統(tǒng)中作為角位移數(shù)字式檢測(cè)元件。 341．光電式編碼器的結(jié)構(gòu) 圖 215 光電脈沖編碼器結(jié)構(gòu)1電路板； 2圓光柵；3指示光柵； 4軸；5光敏元件； 6光源；7連接法蘭。其制作工藝是在一塊長(zhǎng)形玻璃上用真空鍍膜的方法鍍上一層不透光的金屬膜，再涂上一層均勻的感光材料，然后用照相腐蝕法制成等節(jié)距的透光和不透光相間的線紋，這些線紋與運(yùn)動(dòng)方向垂直，線紋間的距離為柵距，而單位長(zhǎng)度上的線紋數(shù)目稱為線紋密度。 49 圖 223 光柵測(cè)量系統(tǒng)50(2)鑒向倍頻電路 圖 224 兩光敏元件的波形51? 四、測(cè)速發(fā)電機(jī)? 測(cè)速發(fā)電機(jī)是一種旋轉(zhuǎn)式速度檢測(cè)元件，可將輸入的機(jī)械轉(zhuǎn)速變?yōu)殡妷盒盘?hào)輸出，在數(shù)控系統(tǒng)的速度控制單元和位置控制單元中都得到應(yīng)用。?(2) 小慣量直流電機(jī)。在主軸驅(qū)動(dòng)中，直流電機(jī)已逐漸被淘汰，目前均使用交流電機(jī)。以便在哪個(gè)系統(tǒng)中做進(jìn)一步的診斷及排除故障。而在由電子元件組成的各種電路板、控制器、功率放大器及所接的負(fù)載，替換時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，如果無(wú)現(xiàn)成的備件替換，需從相同的其它設(shè)備上拆卸時(shí)更應(yīng)慎重從事，以避免故障沒(méi)找到，替換上的新部件又損壞，造成新的故障。若無(wú)原始記錄，也可與對(duì)應(yīng)無(wú)故障區(qū)的相同的電路板比較，從而確診故障電路板是否發(fā)生故障。當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)此類故障時(shí)，可把電源電壓人為地調(diào)高或調(diào)低，模擬惡劣的條件讓故障容易暴露。75十、參數(shù)檢查法? 數(shù)控機(jī)床的參數(shù)是經(jīng)過(guò)一系列試驗(yàn)、調(diào)整而獲得的重要數(shù)據(jù)。77十二、接口狀態(tài)顯示診斷法? 接口是連接 CNC系統(tǒng)、 PLC、機(jī)床本體的節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)是信息傳遞和控制的要道，通過(guò)接口的狀態(tài)信息 (通 “1”、斷 “0”)，若系統(tǒng)帶有分立的PLC時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)生故障后，首先應(yīng)判斷故障是出現(xiàn)在 CNC系統(tǒng)內(nèi)部，還是在 PLC或機(jī)床(MT)側(cè)。80十五、邏輯線路追蹤法 (原理分析法 )? 邏輯線路追蹤法就是通過(guò)追蹤與故障相關(guān)聯(lián)的信號(hào)，從中找到故障單元，根據(jù) CNC系統(tǒng)原理圖 (即組成原理 )，從前往后或從后往前地檢查有關(guān)信號(hào)的有無(wú)、性質(zhì)、大小及不同運(yùn)行方式的狀態(tài)，與正常情況比較，看有什么差異或是否符合邏輯關(guān)系。使用編程器可以在系統(tǒng)停止?fàn)顟B(tài)下，調(diào)出中斷堆棧和塊堆棧，按其所指示的原因，查明故障之所在，在可編程控制器的維修中這是最常用、最有效和快速的方法。這種方法類似于把一個(gè)電機(jī)從其電源上拆下，接到另一個(gè)電源上試驗(yàn)電機(jī)。甚至，可在正常線路板上人為地制造一些故障 (如斷開(kāi)連線或短路，拔去插組件等 )，以判斷真正的故障原因。EPROM、 Flash ROM由于不需要電池，在數(shù)控系統(tǒng)中應(yīng)用越來(lái)越普遍。在故障診斷時(shí)運(yùn)行這個(gè)程序，可快速判定哪個(gè)功能不良或喪失。并對(duì) CNC參數(shù)進(jìn)行重新設(shè)置，便可排除故障。? (4)在有反饋環(huán)節(jié)的線路中，更換時(shí)要注意信號(hào)的極性，以防反饋錯(cuò)誤引起其他的故障。注意： ① 必須斷
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