5s之管理與推行-a-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 ,管理層 ,技術(shù)層及操作層均頇共同 參與 . 4. 運(yùn)用 5S的合理化來(lái)消除浪費(fèi) 5S的運(yùn)用 : 利用 5S的整理 ,整頓技巧 ,發(fā)掘各種不合 理的現(xiàn)象 ,利用合理化的過(guò)程來(lái)建立各種管理制度 . 5. 運(yùn)用 5S的合理化來(lái)消除浪費(fèi) 效率不足的浪費(fèi) . 企業(yè)由於效率上的不足 ,往往造成人工成本 上的極大損失 .生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法如期進(jìn)行 ,因而交 期受阻 ,甚至必頇加班趕工來(lái)完成 .員工養(yǎng)成了 浪費(fèi)時(shí)間的習(xí)慣 . 而當(dāng)涉及到產(chǎn)能 ,效率時(shí)又不得不承認(rèn)現(xiàn)狀 , 造成了公司成本上極大的負(fù)擔(dān) ,直接影響到公司 的競(jìng)爭(zhēng)力 . 6. 運(yùn)用 5S的合理化來(lái)消除浪費(fèi) 做好各種生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 . 縮短前置作業(yè)時(shí)間 . 利用生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)來(lái)作為衡量績(jī)效的指標(biāo) . 7. 運(yùn)用 5S的合理化來(lái)消除浪費(fèi) 5S的運(yùn)用 : 利用 5S的整理 ,整頓技巧縮短尋找所造成的時(shí)間浪費(fèi) . 完備工作場(chǎng)所中的治工具 ,材料 ,半成品 ,模具等 ,並依據(jù)建立生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作的檢查表 . 清爽的工作場(chǎng)所可以清晰個(gè)人的思路 ,提高工作效率 . 8. 運(yùn)用 5S的合理化來(lái)消除浪費(fèi) 質(zhì)量問(wèn)題的浪費(fèi) . 由於質(zhì)量問(wèn)題所造成的返修 ,重新檢驗(yàn) ,抱 廢及信譽(yù) ,交期上的損失 ,這是一種成本上的最 大浪費(fèi) .尤其是影響到客戶的信譽(yù)度 ,很可能造 成客戶的流失或公司的生存 . 9. 運(yùn)用 5S的合理化來(lái)消除浪費(fèi) 建立全公司的質(zhì)量管理制度 . 灌輸全員質(zhì)量意識(shí)與自主檢查 . 建立以質(zhì)量為中心的經(jīng)營(yíng)管理制度 . 10. 運(yùn)用 5S的合理化來(lái)消除浪費(fèi) 5S的運(yùn)用 : 工作場(chǎng)所的條件也影響著產(chǎn)品的質(zhì)量 ,因此談質(zhì)量管理必頇從 5S做起 . 避免不合格品流到客戶的手中 ,故不合格品與合格品的區(qū)域規(guī)劃 ,應(yīng)用 5S中的整理 ,整頓來(lái)執(zhí)行 . 檢驗(yàn) ,測(cè)量與實(shí)驗(yàn)設(shè)備的管理必頇充分運(yùn)用 5S中的整頓 ,清掃技巧 . 11. 運(yùn)用 5S的合理化來(lái)消除浪費(fèi) 安全上的浪費(fèi) . 因意外事故所造成的安全上的問(wèn)題 ,企業(yè)界 比比皆是 ,而且造成公司生產(chǎn)力的損失 ,成本上的 負(fù)擔(dān) ,尤其是員工的恐懼感及一輩子的傷害更不 是筆墨所能形容的 . 12. 運(yùn)用 5S的合理化來(lái)消除浪費(fèi) 任何有安全顧慮的機(jī)器設(shè)備及作業(yè)均要立 即予以改善 ,不應(yīng)有只要注意就應(yīng)該沒(méi)有 問(wèn)題的想法 . 灌輸全員安全意識(shí)並不定時(shí)實(shí)施再教育 . 13. 運(yùn)用 5S的合理化來(lái)消除浪費(fèi) 5S的運(yùn)用 : 利用 5S活動(dòng)找出影響安全因素的隱患 . 整理 ,整頓 ,清掃 ,清潔 ,修養(yǎng)是降低意外事故發(fā)生的最有力的工具 . 實(shí)現(xiàn)零事故的最終目標(biāo) . 14. 運(yùn)用 5S的合理化來(lái)消除浪費(fèi) 庫(kù)存上的浪費(fèi) . 庫(kù)存過(guò)多與不足都會(huì)嚴(yán)重影響到企業(yè)的運(yùn)作 . 存量過(guò)多 ,造成空間不足 ,整理費(fèi)時(shí)及資金積壓 ,導(dǎo) 致財(cái)務(wù)管理的浪費(fèi) .存量不足 ,則生產(chǎn)工作的進(jìn)行 不順暢 ,交期無(wú)法保證及停工待料 ,更易影響到員 工的工作士氣及成本上的負(fù)擔(dān) . 15. 運(yùn)用 5S的合理化來(lái)消除浪費(fèi) 建立適當(dāng)?shù)陌踩珟?kù)存量管理作業(yè) . 有效執(zhí)行物料需求計(jì)劃 (MRP). 建立先進(jìn)先出作業(yè) ,避免庫(kù)存品的損壞或變質(zhì) . 庫(kù)存積壓品的處理方式 . 16. 運(yùn)用 5S的合理化來(lái)消除浪費(fèi) 5S的運(yùn)用 : 利用 5S活動(dòng)的目視管理來(lái)設(shè)定最高安全庫(kù)存量 . 推動(dòng) 5S的整理 ,整頓活動(dòng) ,處理不能使用或不明物品 ,使庫(kù)存的空間有效利用及便利物品的管理 . 利用 5S活動(dòng)的技巧來(lái)執(zhí)行物品的先進(jìn)先出 . 17. 企業(yè)管理水平的提升 : 5S活動(dòng) 借助 5S活動(dòng)的導(dǎo)入 ,除了可銷除企業(yè)在制度上 ,效率上 ,質(zhì)量上 ,安全上 ,庫(kù)存上所存在的一些不合理現(xiàn)象 .還由於各階層與各部門(mén)的參與 ,使得管理的層面由點(diǎn)到線 ,再擴(kuò)大到整個(gè)面 ,因此生產(chǎn)的三要素 :質(zhì)量 ,交期 ,成本 的觀念較易深植于所有
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