廣石化工程材料五材料的變形培訓(xùn)課件-文庫吧在線文庫
【正文】 的轉(zhuǎn)動。 細(xì)晶強化是金屬的一種重要的強韌化手段，在實際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。 當(dāng)?shù)诙嘣诰Ы缟铣?網(wǎng)狀 分布時，對強度和塑性 都不利 ；當(dāng)在晶內(nèi)呈 層片狀 分布時，可 提高 強度和硬度，但會 降低 塑性和韌性；當(dāng)在晶內(nèi)呈 彌散質(zhì)點分布 時，塑性、韌性會稍 降低，但 可顯著提高強度和硬度 ，且質(zhì)點越細(xì)、越多，合金的強度、硬度越高。 隨著變形程度的增加，金屬的強度、硬度提高，而塑性、韌性下降，這一現(xiàn)象稱為“ 加工硬化 ”或“ 形變強化 ”。 第三類內(nèi)應(yīng)力（點陣畸變） 第五章 材料的變形 殘余內(nèi)應(yīng)力的存在，還會使金屬耐蝕性下降，引起零件加工、淬火過程中的變形和開裂。 應(yīng)用： 對加工硬化的金屬進(jìn)行低溫退火，使其內(nèi)應(yīng)力基本消除，但同時保持強化了的力學(xué)性能。 其中 T再 、 T熔 為絕對溫度， 單位為 K。C保溫 15分后的組織 700186。 第五章 材料的變形 （ 2）預(yù)先變形程度的影響 大于臨界變形度時，變形度越大，退火后晶粒尺寸越小。 帶狀組織 帶狀組織會降低金屬的強 度、塑性和沖擊韌性， 對性能極為不利 。 隨著結(jié)晶度的增加，熔點提高，高彈態(tài)縮小，至完全結(jié)晶時高彈態(tài)消失。 線型高聚物的變形行為主要取決于玻璃化溫度Tg。 三、陶瓷材料的強度、硬度和斷裂 提高陶瓷材料的實際強度，改善其脆性，有以下幾種方法： 1）制造顆粒細(xì)的、致密度高的、均勻的、較純凈的陶瓷，盡量減少組織中的各種雜質(zhì)和缺陷； 2）將陶瓷制成纖維，甚至晶須，大大減小各種缺陷產(chǎn)生的機(jī)率，提高強度 1～ 2個數(shù)量級； 3）在陶瓷表面造成一個殘余應(yīng)力層。 第五章 材料的變形 第三節(jié) 陶瓷材料的變形 一、陶瓷材料的彈性變形 二、陶瓷材料的塑性變形及蠕變 三、陶瓷材料的強度、硬度和斷裂 第五章 材料的變形 一、陶瓷材料的彈性變形 陶瓷材料在彈性變形階段后，立即發(fā)生脆性斷裂。 皮革態(tài)的變形是粘彈性變形。 （ 1）玻璃態(tài) 高聚物處于線彈性階段，應(yīng)力與應(yīng)變成正比，外力去除，變形立即消失，變形量很小。 如 Fe的最低再結(jié)晶溫度為 450℃ ，故即使它在 400℃ 進(jìn)行加工變形仍應(yīng)屬于冷變形；而 Pb的再結(jié)晶溫度為 33 ℃ ，則其在室溫下的加工也是熱加工。C保溫 8秒 后的組織 580186。 第五章 材料的變形 再結(jié)晶剛剛完成后的晶粒是無畸變的等軸晶粒，如果繼續(xù) 升高溫度或延長保溫時間 ，晶粒之間就會相互吞并而長大。 第五章 材料的變形 特點 : ☆ 組織發(fā)生變化； ☆ 加工硬化現(xiàn)象得到消除，即強度硬度顯著降低，塑性韌性明顯提高； ☆ 內(nèi)應(yīng)力完全消除。而第一、二類內(nèi)應(yīng)力都使金屬強度降低。 但由于加工硬化的存在，使已變形部分發(fā)生硬化而停止變形，而未變形部分開始變形，即加工硬化促使 金屬變形更加均勻 。 第五章 材料的變形 當(dāng)金屬的變形量很大時，由于晶粒的轉(zhuǎn)動，會使絕大部分晶粒的某一位向與外力方向趨于一致，這種現(xiàn)象稱 織構(gòu)或擇優(yōu)取向 。但由于固溶體存在著 溶質(zhì)原子 ，有固溶強化現(xiàn)象。 圖 53 晶體中通過位錯運動而造成滑移的示意圖 τ τ 第五章 材料的變形 ?晶粒變
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