3模具組裝及其組裝工藝-文庫吧在線文庫
【正文】 (1)模柄的裝配 壓入式模柄的裝配過程如圖 68所示。 (3)凹模的裝配 凹模的裝配是指凹模鑲塊與固定板的裝配，與模柄的裝配相近，如圖 6— 12所示。 ③滑塊運動應(yīng)平穩(wěn)，合模時滑塊與楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積 ≥ 3/4，開模后定位需準確可靠。埋入深度在 5 mm以內(nèi)時，則不修斜度，否則將影響固定強度。 ④在固定板反面劃出銷釘孔位臵，并與型芯一起鉆、鉸銷釘孔，然后將銷釘打入。這種裝配方法，適用于固定外形為任何形狀的型芯及多個型芯的同時固定。用這種方法時不能采用過盈配合，一般有 ～ mm的配間隙。 ④故人推塊，以推塊孔配鉆小型芯固定孔?？刹扇⌒弈テ磯K和型芯尾部的辦法，并按模板銑出的實際斜度進行修磨，以便裝配。 (2)過盈配合零件的裝配 過盈配合零件裝配看，空該緊固，不允許松動脫出，為保證裝配質(zhì)量，應(yīng)有適當?shù)倪^盈量和較小的表面粗糙度值．而且壓入端導人斜度應(yīng)做得均勻，軸線應(yīng)與模板表面垂直。最后將磨平的澆口套稍微退出，再將摸板磨去 mm，重新壓入澆口套，如圖 622所示?，F(xiàn)介紹常用的導柱、導套導向的圓形推桿的裝配工藝過程。導套及導柱裝配好，以便于定位。上述尺寸要求受墊塊和限位釘影響，所以 39。如圖 627所示的抽芯機構(gòu)型芯的裝配一般采用以下三種方式。為了修磨方便，一般是對滑塊的斜面進行修磨。 【小結(jié)】 總結(jié)本節(jié)課所講內(nèi)容 【作業(yè)】 完成課后思考與練習的相關(guān)問題。為了保證合模時斜導柱能正確地進入滑塊的斜導柱孔，必須對滑塊設(shè)臵復(fù)位、定位裝臵。同理 39。推桿和復(fù)位桿頂面的修磨可在平面磨床上進行，修磨時采用 v形鐵或三爪自定心卡盤裝夾。其次，檢查推桿尾部臺肩厚度及推板固定板的沉孔深度，保證裝配后有 mm的間隙，對過厚者應(yīng)進行修磨。將支撐板與動模板（型腔、型芯）重甍，配鉆復(fù)位桿孔，按型腔（型芯）上已加工好的推桿孔，配鉆支撐板上的推桿孔。 ②推桿的導向段與型腔推桿孔的間隙配合，既要保證推桿動作的靈活，又要防止間隙太大而漏料，一般采用 H8/f8配合。 (3)澆口套的裝配 澆日套與定模板的裝配，一般采用 H7/m6過盈配臺；裝配后的要求為： 1)澆口套與模板配合孔緊密無縫，澆口套和模板孔的定位臺肩應(yīng)緊密貼實。 ②為便于型芯和型腔凹模鑲?cè)四０?，并防止擠毛孔壁，應(yīng)在導人端設(shè)汁導人斜度。壓入時，拼塊應(yīng)用平行夾夾緊，防此壓入的最初階段拼塊尾部拼合處產(chǎn)生離縫而留有間隙，并在拼塊上端墊上墊塊，使各拼塊同步進入模孔，壓入過程中應(yīng)保持平穩(wěn)壓入。 4）多件整體型腔凹模的鑲?cè)胙b配如圖 6～ l7所示，在同一塊模板上需鑲?cè)雰蓚€或兩個以上的型腔（或型芯），并且動模與定模之間有精確的相對位臵要求。 調(diào)整的方法有以下兩種： 一是部分壓人后調(diào)整。裝配時將型芯擰緊，然后用騎縫螺釘定位。 ②用紅丹粉將型芯的螺孔位臵復(fù)印到固定板上，然后鉆、锪孔。 1)小型芯裝配 圖 613所示為埋入式型芯結(jié)構(gòu)，固定板沉孔與型芯尾部為過渡配合。 (2)塑料注射模的裝配工藝要求 根據(jù) GB/T 12554— 1990以及 GB/T 12555. 21990與 GB/T 1990，塑料注射模技術(shù)條件、模架與零件技術(shù)條件是進行注射橫組裝的依據(jù)。 (2)凸模的裝配 1)鉚接式凸模與固定板的裝配鉚接式凸模與固定
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