數(shù)控加工工藝專題技術講座(ppt31)(1)-文庫吧在線文庫
【正文】 五、調試加工程序 ? 六、檢驗 ? 七、反復驗證、改進 ? 八、備份工藝文件和加工程序 一、識圖 ? 識圖，注意圖紙使用的標準，認識零件的結構，將平面二維信息轉換為立體結構。 ? 新型刀具的使用。如果涉及到復雜曲面，還要識別附加的曲面控制函數(shù)或控制數(shù)據。 ? 各工序的檢測方法。 ? 數(shù)控系統(tǒng)的大致功能。 ? 有時不一定非要符合七點定位原則，在實際工作中經常使用欠定位原則或過定位原則。測量的精確度往往直接影響零件的最終加工精度。 ? 通用夾具又加組合夾具，由一些標準件組成，適用于試制或小批量的生產，投資小，工藝準備時間短；但是工藝系統(tǒng)的剛性不是很好，使用也可能不是很方便，容易與刀具等發(fā)生干涉，造成加工失敗。 ? 可更換刀片刀具的特點。 ? 考慮測量方法時要考慮到如果不合格還能否采用補救措施，能否返修。 ? 對調試中出現(xiàn)的問題要做好記錄 六、檢驗 ? 檢驗操作者自檢和首檢。 ? 建立明了的存放位置標識和索引標識。 ? 工藝的改進是提高生產效率，提高加工質量、節(jié)省開支的有效手段，作為技術人員有責任持續(xù)的改進自己的工藝文件。 ? 不同的材料因選用不同的冷卻介質。 ? 鏜刀和鉸刀的加工特性對比。 ? 刀具本身剛性要好。 ? 適當劃分工序，選擇適當?shù)臋C床，盡量不要切分重要尺寸鏈，降低加工難度。 ? 不要傷害已經精加工過的面。 ? 機床內部的容納空間。 ? 根據零件的外形特點、尺寸和加工要求，選擇設備的型號。 ? 車、銑、磨的順序。 ? 市場的要求。刀具結構的變化，刀具材料的變化，使加工精度和加工方法發(fā)生了變化，有可能改變加工路線，縮短加工時間
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