【正文】 縫的焊腳尺寸為 t/2，且不應(yīng)大于 10mm。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。 檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 （七）參加驗收單位簽名 根據(jù)建設(shè)部《房屋建 筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程竣工驗收暫行規(guī)定》（建建 [2020]142 號）文件規(guī)定，建設(shè)工程五方主體都應(yīng)參加工程竣工驗收。以總監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人為主導(dǎo)，綜合各方意見，得出觀感質(zhì)量的綜合評價，結(jié)論為“好”、“一般”、‘差“。通常兩個項數(shù)是一致的，如果個別項目的抽測結(jié)果達不到設(shè)計要求，7 則可以進行返工處理達到符合要求，然后由總監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人在驗收結(jié)論欄 三內(nèi)填寫“完整”，在驗收結(jié)論欄四內(nèi)填寫“符合要求”。通常共有多少項資料，經(jīng)審查也都應(yīng)符合要求。注明共驗收幾個分部，經(jīng)驗收符合標(biāo)推及設(shè)計要求的幾個分部。表 — 4 則由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目經(jīng)理和總監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人）簽字。按表列參與工程建設(shè)責(zé)任單位的有關(guān)人員應(yīng)親自簽名，以示負(fù)責(zé)，以便追查質(zhì)量責(zé)任。由項目經(jīng)理送監(jiān)理單位或建設(shè)單位驗收，監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人組織審查，在符合要求后，在驗收意見欄內(nèi)填寫“符合要求”。能基本反映工程質(zhì)量情況，達到保證結(jié)構(gòu)安全和使用功能的要求，填寫“完整并符合要求”。按分項工程第一個檢驗批施工先后順序，將分項工程名稱填寫上，在第二格欄內(nèi)分別填寫各分項工程實際的檢驗批數(shù)量，即分項工程驗收表上的檢驗批數(shù)量。層數(shù)應(yīng)分別注明地下和地上的層數(shù)。分部（子分部） 工程的驗收，比 88 標(biāo)準(zhǔn)增加了內(nèi)容，是質(zhì)量控制的一個重點。分項工程是在檢驗批驗收合格的基礎(chǔ)上進行，通常起一個歸納整理的作用，是一個統(tǒng)計表，沒有實質(zhì)性驗收內(nèi)容。 此表主要填寫表 中相關(guān)項目的附件名稱及編號?！百|(zhì)量檢查記錄”主要是指未列入本表檢查項目，但為保證質(zhì)量確需有的檢查記錄。在制表時就應(yīng)填寫好主控項目、一般項目的全部內(nèi)容。 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號 這里應(yīng)填寫企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的名稱及編號。如為第 11 個檢驗批則填寫為 011。地基與基礎(chǔ)為 01，主體結(jié)構(gòu)為 02，建筑裝飾裝修為 03，建筑屋面為 04，建筑給水排水及采暖為 05，建筑電氣為 06，智能建筑為 07，通風(fēng)與空調(diào)為 08，電梯為09。 通常情況下一個工程的一個標(biāo)段或一個單位工程只查一次，如分段施工、人員更換，或管理工作不到位時，可再次檢查。 1現(xiàn)場材料、設(shè)備存放與管理欄。施工現(xiàn)場應(yīng)有的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)都有。 地質(zhì)勘察資料欄。質(zhì)量負(fù)責(zé)人的分工，各項質(zhì)量責(zé)任的落實規(guī)定，定期檢查及有關(guān)人員獎罰制度等。總監(jiān)理工程師欄應(yīng)是合同或協(xié)議書中明確的項目監(jiān)理負(fù)責(zé)人，也可以是監(jiān)理單位以文件形式明確的該項目監(jiān)理負(fù)責(zé)人，必須有監(jiān)理工程師任職資格證書，專業(yè)要對口。應(yīng)填寫工程名稱的全稱，與合同或招投標(biāo)文件中的工程名稱一致。1 《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ 2020 版） 相關(guān)表格填表說明 一、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄 該表是第 條的附表，是對健全的質(zhì)量管理體系的具體要求。 工程名稱欄。 監(jiān)理單位欄填寫單位全稱，應(yīng)與合同或協(xié)議書中的名稱一致。 質(zhì)量責(zé)任制欄。重點是看建設(shè)行政主管部門出具的施工圖審查批準(zhǔn)書及審查機構(gòu)出具的審查報告。企業(yè)應(yīng)建立技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檔案。主要是說明設(shè)置在工地攪拌站的計量設(shè)施的精確度、管理制度等內(nèi)容。 由施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人填寫，填寫之后，將有關(guān)文件的原件或復(fù)印件附在后邊，請總監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人）驗收核查，驗收核查后，返還施工單位，并簽字認(rèn)可。其編號規(guī)則為： 前邊二個數(shù)字是分部工程的代碼， 01— 09。 （二）表頭部分的填寫 檢驗批表編號的填寫，在 3 個方框內(nèi)填寫檢驗批序號。這些人員由填表人填寫，不要本人簽字。 （三） 主控項目、一般項目的質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 “質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定”一欄，填寫具體的質(zhì)量要求，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，應(yīng)填寫企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)指標(biāo)，并按此驗收。 4 施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄，按 條規(guī)定，結(jié)論填寫“完整”。 三、表 此表由施工單位填寫，填寫人應(yīng)簽名。分項工程驗收記錄用附錄 E 表。 分部（子分部）工程驗收記錄。 結(jié)構(gòu)類型填寫按設(shè)計文件提供的結(jié)構(gòu)類型。 （二）驗收內(nèi)容，共有四項內(nèi)容： 分項工程。單位（子單位）工程質(zhì)量控制資料核查記錄中相關(guān)內(nèi)容應(yīng)按工程實際情況進行補充調(diào)整，作為確定所驗收的分部（子分部）工程的質(zhì)量控制資料的要求，按要求逐項進行核查。每個檢測項目都通過審查，即可在施工單位檢查評定欄內(nèi)填寫“符合要求’。 （三）驗收單位簽字認(rèn)可。單位（子單位）工程驗收表中的表 — 1 由參加驗收單位蓋公章，并由負(fù)責(zé)人簽字。經(jīng)驗收組成員驗收后，由施工單位填寫“驗收記錄”欄。然后將各子分部審查的資料逐項進行統(tǒng)計，填入驗收記錄欄內(nèi)。然后統(tǒng)計核查的項數(shù)和抽查的項數(shù)，填入驗收記錄欄內(nèi)，并分別統(tǒng)計符合要求的項數(shù)。由總監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人組織審查，程序和內(nèi)容基本是一致的。經(jīng)各項目審查符合要求后，由建設(shè)單位填寫“綜合驗收結(jié)論”，結(jié)論為“合格”。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81 的規(guī)定。 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 表 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評定等 級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B 級 B 級 探傷比例 100% 20% 內(nèi)部缺陷 射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 AB 級 AB 級 探傷比例 100% 20% 注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定： (1)對工廠 制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度 應(yīng)不小于 200mm，當(dāng)焊縫長度不足 200mm 時，應(yīng) 對整條焊縫進行探傷； (2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同 一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探 傷長度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查 構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。 檢驗方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 ( ) 2 焊接材料復(fù)驗。 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè) 計要求。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 10 件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的 1%， 但不應(yīng)少于 1 個。 檢查數(shù)量：按總焊釘數(shù)量抽查 1%，且不應(yīng)少于 10 個。 ( 條 ) 一般 施 工 操 作 依 據(jù) GB502052020 質(zhì)量檢查記錄 （ 質(zhì)量證明文件 ） 完整 施工單位檢查 結(jié) 果 評 定 符合要求 項目專業(yè) 項目專業(yè) 質(zhì)量檢查員： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 2020 年 9 月 7 日 監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗收結(jié)論 專業(yè)監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人） 年 月 日 16 010903/020403□□□說明 主 控 項 目 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普 通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及 螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查 1%，且不應(yīng)小于 3 個。 注：本表由施工項目專業(yè)質(zhì)量檢查員同專業(yè)工長共同填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進行驗收。 扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定檢驗預(yù)拉力，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范附錄 B 的規(guī)定。 檢查方法：見規(guī)范附錄 B。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 個。 檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。 檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于 。 檢驗方法： 10 倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。 檢驗方法：用游標(biāo)卡尺量測。 6′ 加工面垂直度 ，且不應(yīng)大于 加工面表面粗糙度 50 22 010905/020405□□□說明 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的 1/2； 鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前 鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923 規(guī)定的 C 級及 C 級以上； 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 機械剪切的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個。 邊緣加工的允許偏差（ mm） 表 項 目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 相鄰兩螺栓孔中心線夾角 177。 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 圓 度 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 壁厚減薄量 ，且不應(yīng)大于 用卡尺和測厚儀檢查 兩半球?qū)阱e邊 用套模和游標(biāo)卡尺檢查 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 177。 檢驗方法：觀察檢查。 177。 用鋼尺和百分表檢查 端面對管軸的垂直度 用百分表 V形塊檢查 管 口 曲 線 用套膜和游標(biāo)卡尺檢查 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù) 量：每種規(guī)格抽查 10%，且不應(yīng)少于 5 個。 檢驗方法 ：見表 。 檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。 邊 緣 缺 棱 型鋼端部垂直度 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度 不得大于 ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。 檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個。 21 010905/020405□□□ 接上表 一 般 項 目 合 格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （按本規(guī)范） 施工單位自檢 記錄或結(jié)果 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄或結(jié)果 1 材料規(guī)格尺寸 第 條和 第 4 . 條 2 鋼材表面質(zhì)量 第 條 3 切割精度 氣割 允許 偏差 零件寬度、長度 177。 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量檢查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10%，且不應(yīng)少于 5 個。 檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。 檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。 注：本表由施工項目專業(yè)質(zhì)量檢查員同專業(yè)工長共同填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進行驗收。 檢查方法：觀察檢查。 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺 栓連接的設(shè) 計施工及驗收規(guī)程》 JGJ82 的規(guī)定。 檢驗方法：觀察檢查及規(guī)范附錄 B。 檢查數(shù)量： 見規(guī)范附錄 B。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。 普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當(dāng)設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進行螺栓實物最小拉力 載荷復(fù)驗，試驗方法見本規(guī)范附錄 B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機械性能螺栓、螺釘 和螺柱》 GB3098 的規(guī)定。 ( ) 符合要求 2 螺栓實物復(fù)驗。 檢查數(shù)量：按量抽查 1%，且不應(yīng)少于 10 套。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。 ( 條 ) 2 焊縫外觀質(zhì)量。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查 5%，總抽查處不應(yīng)少于 5 處