鑫旺再生資源氧化鋁脈沖緩沖器、壓煮器技術協(xié)議-文庫吧在線文庫
【正文】 調節(jié)熱處理的升、降溫速度； 測溫用熱電偶 ； 整體熱處理保溫測溫系統(tǒng) 熱處理過程的溫度測量使用遠距離連續(xù)自動檢測系統(tǒng)，測量儀表應事先檢定合格，測溫點應均勻布置在熱處理爐內，用補償導線與微機連接。 25℃） 此階段根據(jù)各測溫點的數(shù)值，逐漸減少風、油量。 10. 試壓 水壓試驗 ． 1 在一切焊接工作結束，整體熱處理結束且產品焊接試板經檢驗合格，罐內部已清掃干 凈，即可進行臥式水壓試驗。 壓力升至試驗壓力的 50%時，保持 30 分鐘，然后對罐體所有焊縫和連接部位進行滲漏檢查，確認無滲漏后繼續(xù)升壓。 ． 2 氣密性試驗使用的壓縮空氣應時干燥、清潔的壓縮空氣，介質溫度不得低于 15℃。 11. 包裝、發(fā)運 包裝、發(fā)運、吊裝于鋼絲繩、支撐等接觸到的地方均應加柔性材料或橡膠皮，以防表面的劃傷、磕碰。 3. 本技術協(xié)議經雙方代表簽字并蓋章后生效。 乙方依 照工廠內生產進度提前一周通知甲方設備的監(jiān)造內容和檢驗時間。 ． 5 氣密性試驗步驟 試驗時，緩慢升壓，升至試驗壓力的 50%，保持 30 分鐘，然后對罐體的所有焊縫和連接部位進行檢查，確認無滲漏后繼續(xù)升壓。 水壓試驗完畢后，應將積水排盡。試驗壓力以罐體頂部壓力表讀數(shù)為準。 自由降溫階段（ 400℃～常溫）同時停止記錄。該設備由測溫系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、和燃燒系統(tǒng)共同組成。 8. 焊縫檢查 A、 B 類焊縫應進行 100%射線檢測，符合 JB473094 中Ⅱ級規(guī)定且每條焊 縫應做超聲波復驗，復驗長度不少于各條焊縫的 20%Ⅰ級合格。 6. 焊接 縱縫與環(huán)縫焊接坡口采用機加工成型，坡口形式為單 U型外坡口坡口。為保證容器的尺寸和焊接，每節(jié)筒節(jié)兩端加工坡口，確保每節(jié)筒節(jié)長度偏差≤。技術等級不低于 AB 級，合格級別不低于Ⅱ級。 設備封頭材料采購板厚應保證封頭最小成型厚度，封頭、筒體材料板厚見下表 ： 產品名稱 筒體下料厚度 封頭下料厚度 脈沖緩沖器 52mm 56 mm 脈沖緩沖器 70 mm 76 mm 鑫旺一期 1000Kt/a 氧化鋁 NO NO2 高壓溶出子項 脈沖緩沖器、壓煮器 4 帶管束加熱壓煮器 60 mm 66 mm 保溫壓煮器 60 mm 66 mm 鋼管按 GB/T816394《流體輸送用無縫鋼管》采購。 一些非加工件采用數(shù)控切割機下料，確保外表美觀。 焊接應符合 GB1501998 及 JB47081992 之規(guī)定要求，焊前預熱，焊后消氫。射線檢測設備：美國產 2 兆伏厚壁專用直線加速器。 熱處理操作過程 自由升溫階段（常溫～ 400℃） 鑫旺一期 1000Kt/a 氧化鋁 NO NO2 高壓溶出子項 脈沖緩沖器、壓煮器 7 首先點燃助燃器，火焰穩(wěn)定后緩慢加風，達到蘭色尖狀且不被吹滅的最佳燃燒狀態(tài)后，穩(wěn)定幾分鐘，開始供油，此后風、油同步增加并調整風油比，縮
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