【正文】 工程的研究目標(biāo)就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。 ? 6 提高企業(yè)素質(zhì)，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。 ? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度完成符合質(zhì)量要求的工作所需的時(shí)間． 由上述定義可知標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是衡量一切工作的標(biāo)準(zhǔn)，它具有相當(dāng)高的客觀性與公平性． IE的全部方法與手段都是為了保證所制定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間公平合理，因?yàn)樗呛饬啃实幕A(chǔ)，并最終被應(yīng)用到銷售．設(shè)計(jì)．制造．采購．成本管理等相關(guān)領(lǐng)域． 我們公司由于采取以記件為主，只有舊的勞動(dòng)工時(shí)定額系統(tǒng)，與國際的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間系統(tǒng)嚴(yán)重脫節(jié)，隨著我們公司定單的增大，當(dāng)務(wù)之急是正視效率管理，建立基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間系統(tǒng)，與國外企業(yè)處在同一平臺上競爭 ．標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義： ．標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用 （１）制定生產(chǎn)計(jì)劃 （２）人工工時(shí)計(jì)劃及人員計(jì)劃 （３）評價(jià)：不同作業(yè)者的工作表現(xiàn)，不同的供應(yīng)商效 率成本，不同的作業(yè)方法的優(yōu)劣 （４）用于制造產(chǎn)品的人工成本控制與管理，包括記件工資的基準(zhǔn) （５）對客戶的估價(jià)與報(bào)價(jià) （６）設(shè)備及工裝的需求計(jì)劃 （７）革新與改善的成績評價(jià) ．標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成 （１）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算公式： 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)＝正常作業(yè)時(shí)間＋寬放時(shí)間 ＝正常作業(yè)時(shí)間＊（１＋寬放率） ＝觀測時(shí)間＊評比系數(shù)＊（１＋寬放率） （２）預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 (PTS法） 預(yù)置時(shí)間系統(tǒng)（ Predetermined Time System)簡稱 PTS法．是國際公認(rèn)的制定時(shí)間系標(biāo)準(zhǔn)的通用技術(shù)手法．它利用預(yù)先為各動(dòng)種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定各種作業(yè)的作業(yè)時(shí)間，而非通過現(xiàn)場觀測的時(shí)間分析方法． 其中主要包括 MTA法 .WF法 .MTM法 .MOD法等 ． MOD法介紹 一、模特法的原理 模特法的基本原理基于人機(jī)工程學(xué)的實(shí)驗(yàn)，歸納如下： ① 所有人力操作時(shí)的動(dòng)作，均包括一些基本動(dòng)作。 ： 首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可利用程序分析的 改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等 IE方法與手段； 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序； 增加作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降； 合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡； ５、分解作業(yè)時(shí)間較長的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。 ERP系統(tǒng)維護(hù) ERP需要齊全、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)（數(shù)字） 數(shù)據(jù)是 ERP成功運(yùn)行并達(dá)到預(yù)定目標(biāo)的前提。 IE必須整合出標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)資料，最合理的生產(chǎn)流程協(xié)同資訊部門去修改軟件，使 ERP系統(tǒng)和實(shí)際生產(chǎn)流程相協(xié)調(diào)。 .物料之節(jié)省及廢料之利用。 。 改善 要求 。 .工具之改善。 在眾多失敗的案例中，大多數(shù)企業(yè)就簡單的把當(dāng)作一種管理軟件，認(rèn)為在導(dǎo)入過程中，只要有幾個(gè) IT工程師就夠了，而忽略了在此過程中，要有大量的基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)做依托。 生產(chǎn)績效的制定與管理 ．常用公式： =實(shí)際作業(yè)時(shí)間 /總投入時(shí)間 *100% =總標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) /總實(shí)際工時(shí) *100% =(單位時(shí)間實(shí)際產(chǎn)出 /標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出 )* (標(biāo)準(zhǔn)人數(shù) /實(shí)際人數(shù) )*100% = 作業(yè)效率 x 時(shí)間利用率 =(單位時(shí)間實(shí)際產(chǎn)出 /標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出 )*(標(biāo)準(zhǔn)人數(shù) /實(shí)際人力 )*( 總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 /總投入時(shí)間 )*100% =(T1+T2+T3+…+Tn)/n. Tmax *100% Tmax﹕ 瓶頸工時(shí) =時(shí)間稼動(dòng)率 * 性能稼動(dòng)率 *良品率 *100% = [(負(fù)荷時(shí)間 停機(jī)時(shí)間 )/負(fù)荷時(shí)間 ]* [(理論 * 投入數(shù)量 )/稼動(dòng)時(shí)間 ] * [(投入數(shù)量 –不良數(shù)量 )/投入數(shù)量 ]*100% ．生產(chǎn)日報(bào)表格式樣本 成本管理與維護(hù) 成本：指人們?yōu)槿〉媚稠?xiàng)經(jīng)濟(jì)利益所耗費(fèi)的代價(jià) 標(biāo)準(zhǔn) 成本 = 標(biāo)準(zhǔn) 材料成本 +標(biāo)準(zhǔn) 人工成本 +標(biāo)準(zhǔn) 制造成本 ＋產(chǎn)品性價(jià)比 針對良信 公司 生產(chǎn)產(chǎn)品 的 工序 ﹐ 及 生產(chǎn)單位 的各 項(xiàng) 成本 ﹐ 做出 標(biāo)準(zhǔn) 的成本 資料 ﹐ 以便 對 公司 生產(chǎn) 的 產(chǎn) 品 進(jìn)行 成本核算 ﹐ 進(jìn) 而 進(jìn) 行分析改善 ﹐從而達(dá)到 降低公司生 產(chǎn) 成本的目的。 二、模特法的時(shí)間單位 模特法根據(jù)人的動(dòng)作級次（見動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第二條），選擇以一個(gè)正常人的級次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位，即 1 MOD= s 模特法的 21種動(dòng)作都以手指動(dòng)一次（移動(dòng)約 ）的時(shí)間