【正文】 厚允許偏差的局部凹坑、劃傷、入物、碰傷等缺陷。 ⑵ 高壓 螺栓 、螺母每批應(yīng)抽檢 5％進(jìn)行硬度檢查，若有不合格者，需作加倍檢查；如仍有不合格者不得使用，必要時可進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和金相組織檢查。 ⑵ 彈簧 不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷。 12 5～ 10 177。 金屬 保護(hù)層材料及其制品外形尺寸應(yīng)符合要求，金屬材料應(yīng)符合《鋁及鋁合金熱軋板》、《普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)薄鋼板技術(shù)條件》和《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求，無腐蝕、破裂、斑塊等缺陷。 ⑹ 檢查 閥門 外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a) 閥門內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)； b) 鑄件表面應(yīng)平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷； c) 鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷； d) 閥門的手柄或手輪表面應(yīng)平整光滑、無裂紋和缺陷，且操作靈活輕便，不得有卡阻現(xiàn)象，閥桿的全閉位置應(yīng)有余量； e) 用鋼圈連接密封的閥門，鋼圈槽應(yīng)光滑，不得有缺陷，鋼圈與槽配合要嚴(yán)密； f) 主要零件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺、凹疤與裂口等缺陷。 d) 帶有驅(qū)動裝置的閥門，應(yīng)用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，帶有手動驅(qū)動裝置的閥門，還應(yīng)進(jìn)行手動 關(guān)閉閥門，做嚴(yán)密性試驗(yàn)。 b) 輸送設(shè)計壓力 P≤ 1MPa 且設(shè)計溫度 Ts= － 29℃～ 186℃的非可燃流體、無毒流體的閥門，應(yīng)從每批中抽查 10％（不得少于 1 個），進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 3）試驗(yàn)帶有旁通的閥件，旁 通閥也應(yīng)打開。其主要類別閥門加壓方法可參照下表 的規(guī)定執(zhí)行。 三通旋塞 閥 應(yīng)將塞子輪流調(diào)整到關(guān)閉位置，從塞子關(guān)閉的一端通路進(jìn)行檢查。 d) 上密封試驗(yàn)，在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏為合格。在調(diào)整時，若發(fā)現(xiàn)排放或回座壓力不符合要求時，可打開下鉛封，擰松緊定螺釘，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)圈，控制上、下調(diào)節(jié)圈的位置進(jìn)行調(diào)整。 材料復(fù)檢及退貨、索賠 有下列情況應(yīng)由材料供應(yīng)部門負(fù)責(zé)按規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，不合格者應(yīng)進(jìn)行退貨和索賠： ⑴ 鋼號、爐批號、規(guī)格型號與質(zhì)量證件不符； ⑵ 質(zhì)量證件中關(guān)鍵參數(shù)不清或有異議； ⑶ 規(guī)定應(yīng)有而質(zhì)量證件中未列出或沒有注明有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)或參數(shù)； ⑷ 高壓管道預(yù)制時，管材產(chǎn)品質(zhì)量證明書中未注明無損探傷項目時，應(yīng)逐根對管材進(jìn)行探傷； ⑸ 產(chǎn)品質(zhì)量證明書中有無損探傷項目，但外觀驗(yàn)收檢查中發(fā)現(xiàn)有裂紋、重皮、 氣孔等缺陷時，應(yīng)按該批管材 10％ 的比例進(jìn)行探傷復(fù)驗(yàn)，如抽檢不合格應(yīng) 100％ 進(jìn)行探傷。 碳鋼法蘭面與加工面，應(yīng)涂防銹油后以木板或塑膠蓋保護(hù)。 ⑺ 工地存放時，應(yīng)把閥門存放在干凈處，不可把閥門丟在砂石土堆里。 測量及計量器具 鋼卷尺、盤尺、法蘭角尺、鋼板尺、水平尺、水平磁力線墜、量角規(guī)、劃規(guī)、焊接量規(guī)、水準(zhǔn)儀、外長鉗、測厚儀等。 3 施工工藝 中國化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J220202020 12 工藝流程 管道安裝工藝流程見下圖 ： 圖 管道安裝工藝流程圖 管道預(yù)制工藝流程見下圖 ： 圖 管道預(yù)制工藝流程圖 管道彎制工藝流程見下圖 ： 圖 管道彎制工藝流程圖 夾套管加工制作工藝流程 見下圖 ： 圖 夾套管加工制作工藝流程 圖 管材準(zhǔn)備 管子劃線 管道切割 管道坡口加工 檢 驗(yàn) 管段組焊 檢驗(yàn) 管段編號 標(biāo)識待安裝 NO NO 管材準(zhǔn)備 管子劃線 管內(nèi)充砂 管子煨彎 檢驗(yàn) 彎管安裝 熱彎 冷彎 NO NO 無損檢測 熱處理 強(qiáng)度試驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn) 沖洗、吹掃 防腐絕熱 交接驗(yàn)收 施工準(zhǔn)備 彎管、卷管 翻邊加工 支吊架制作 材料及管道組成件檢驗(yàn) 閥門試壓 管道安裝 支架安裝 檢驗(yàn) 防腐 夾套管預(yù)制加工 管道預(yù)制加工 NO 焊接支承板 外管組對焊接 內(nèi)管試壓 預(yù)制件編號、登記、固位、待裝 內(nèi)管焊縫檢驗(yàn) 內(nèi)管組對焊接 其他附件焊接 套管內(nèi)腔清理 夾套管配件檢查、制備 內(nèi)、外管切割及坡口制備 內(nèi)、外管材料清潔 No 外管套入 No 外管檢測和強(qiáng)度試驗(yàn) 確定調(diào)整半管部位 調(diào)整半管封焊 確定內(nèi)管支承塊位置 中國化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J220202020 13 管道支、吊架預(yù)制工藝流程 見下圖 ： 圖 管道支、吊架預(yù)制工藝流程圖 伴熱管安裝工 藝流程 見 下 圖 ： 圖 伴熱管安裝工藝流程圖 管道試壓工藝流程 見下圖 ： 圖 管道試壓工藝流程圖 管道吹洗工藝流程 見 下 圖 ： 圖 管道吹洗工藝流程圖 管道化學(xué)清洗流程 見 下 圖 ： 圖 管道化學(xué)清洗流程 管道涂漆防腐施工工藝流程 見 下 圖 ： 圖 管道涂漆防腐施工工藝流程圖 管道絕熱施工工藝流程 見 下 圖 ： 圖 管道絕熱施工工藝流程圖 伴熱站施工 主管安裝 交工驗(yàn)收 主管與伴熱管線保溫 伴熱管線試壓 主管上伴熱管安裝 伴熱管線綁扎 伴熱管線吹掃 伴熱管道加工預(yù)制 支、吊架規(guī)格、 數(shù)量匯總 下料 管支、吊架加工 組對焊接 除銹防腐 現(xiàn)場安裝、調(diào)整 試壓準(zhǔn)備 試壓系統(tǒng)連接 試壓條件確認(rèn) 升壓 穩(wěn)壓檢驗(yàn) 泄壓 管道系統(tǒng)恢復(fù) 吹洗準(zhǔn)備 吹洗系統(tǒng)連接 吹洗條件確認(rèn) 吹洗 檢查確認(rèn) 管道系統(tǒng)恢復(fù) 系統(tǒng)封閉 管道除銹 涂刷面漆 涂刷底漆 化學(xué)清洗準(zhǔn)備 清洗系統(tǒng)臨時管線連接 清洗條件確認(rèn) 管道吹凈 檢查確認(rèn) 管道系統(tǒng)恢復(fù) 系統(tǒng)封閉、充氮 保護(hù) 酸清洗 初吹 堿洗 水清洗 水沖洗 鈍化處理 中和處理 干燥 管道除銹 涂刷底漆 絕熱層施工 保護(hù)層施工 中國化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J220202020 14 工藝操作過程 管道預(yù)制 一般要求 ⑴ 推廣應(yīng)用管道預(yù)制生產(chǎn)線，確保管道加工精度。 下料劃線 ⑴ 首先要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場實(shí)測制作下料單，凈料尺寸應(yīng)根據(jù)管件坡口組對間隙、墊片厚度及焊口數(shù)量綜合確定 。 ⑷ 下料后管段要經(jīng)復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)尺寸正確后，將切口打磨光滑；在下料管段上標(biāo)識移植應(yīng)齊全。 ⑵ 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法；高壓管道的坡口必須采用機(jī)械方法加工。當(dāng)壁厚差大于 時，采用機(jī)加工方法，當(dāng)壁厚差小于或等于 時，采用角式或棒式砂輪機(jī)、銼刀修磨加工。 表 ⑻ 4） 法蘭面垂直度偏差 公稱直徑 垂直度偏差值 Dg≤ 100 ≤ 100＜ Dg≤ 200 ≤ Dg＞ 200 ≤ 5）組對后 法蘭密封面的平面度偏差值應(yīng)符合下表 ⑻ 5） 的要求； 表 ⑻ 5） 法蘭密封面的平面度偏差 (mm) 公稱直徑 偏差值 Dg≤ 100 ≤ 100＜ Dg≤ 200 ≤ Dg＞ 200 ≤ 6） 組對法蘭應(yīng)先將管段找正，若需要同管段的兩端焊接法蘭時，應(yīng)先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準(zhǔn)再裝配另一端的法蘭。 b) 點(diǎn)焊高度和長度應(yīng)符合相關(guān)要求；一般情況 點(diǎn)固 焊縫 長度為 10～ 15mm，點(diǎn)焊高度應(yīng)為 2～ 4mm，且不超過管壁厚度的 2/3。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)執(zhí)行集團(tuán)公司 集團(tuán)公司 QBCNCEC J22101～ 22110《焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》的相應(yīng)規(guī)定或 GB50235《工業(yè)金屬工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄 B“管道焊接常用坡口形式和尺寸”的規(guī)定。 f）在焊接和熱處理過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。 e) 管道預(yù)制采用埋弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時，焊前應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)后，方可正式施焊。 預(yù)制管道檢驗(yàn) ⑴ 焊縫外觀檢查 a）管道焊接后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后再進(jìn)行焊縫外觀檢查。 表 ⑴ d） 鈦及鈦合金焊縫表面色澤檢查 焊 縫 表 面 顏 色 保 護(hù) 效 果 質(zhì) 量 銀白色（金屬光澤） 優(yōu) 合格 金黃色（金屬光澤） 良 合格 紫色（金屬光澤）注 低溫氧化、焊縫表面有污染 合格 藍(lán)色（金屬光澤） 高溫氧化、表面污染嚴(yán)重、下降 不合格 灰色（金屬光澤） 保護(hù)不好、污染嚴(yán)重 不合格 暗灰色 灰白色 黃白色 注：區(qū)別低溫氧化和高溫氧化的方法宜采用酸洗法，經(jīng)酸洗能去除紫色、藍(lán)色者為低溫氧化，除不掉者為高溫氧化。 ⑷ 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查 a）按 設(shè)計 要求和現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行，對焊縫內(nèi)部進(jìn)行無損檢測，無損檢測方法有： 射線照相檢驗(yàn)及超聲波檢驗(yàn)。 g）射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)在被檢驗(yàn)的焊縫覆蓋前或影響檢驗(yàn)作業(yè)的工序前進(jìn)行。 ⑶ 在 現(xiàn)場 預(yù)制的管段要及時組裝、吊裝，以防止因長時間存放現(xiàn)場造成丟失和損壞。彎制有環(huán)向焊縫的管子時，其環(huán)向焊縫不得在彎曲部分，環(huán)向焊縫距始彎點(diǎn)或終彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不小于其外徑。 ⑵ 冷彎 a) 管子冷彎一般采用機(jī)械法。 ⑶ 熱彎 a) 管子熱彎時管內(nèi)充砂要求： 1) 熱彎時選用的砂子應(yīng)為耐高溫的、 較純凈的河砂或海砂。管子加熱時，升溫宜緩慢、均勻，保證管子熱透，并防止過燒和滲碳。 7) 高壓管不銹鋼彎制后，應(yīng)進(jìn)行 無損檢測，如有缺陷，應(yīng)將其磨掉；但修磨后壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90% ；并取同批管子試件 2件作晶間腐蝕傾向試驗(yàn)，如有不合格者，則應(yīng)全部作熱處理，但熱處理次數(shù)不得超過 3次，否則管子應(yīng)報廢。 3）在彎曲過程中用力應(yīng)均勻，管子已經(jīng)彎曲到所需彎曲半徑的地方，應(yīng)當(dāng)及時用水冷卻，使該處不再繼續(xù)彎曲。 故在彎管時，應(yīng)比樣桿多彎3186。 7）彎頭彎好后，應(yīng)在空氣中或蓋上一層干砂逐漸冷卻，在加熱管段上涂一層機(jī)油，將管內(nèi)砂倒出，用鋼絲刷清盡或壓縮空氣徹吹盡。 ⑸ 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 不得有裂紋、過燒、分層、皺紋等缺陷。 表 ⑷ a) 常用管材熱處理條件 管材類別 名義成份 管材牌號 熱處理溫度（℃） 加熱速率 恒溫時間 冷卻速率 碳素鋼 C 1 25 600～ 650 當(dāng)加熱溫度升至 400℃時，加熱速率不應(yīng)大于205179。C 左右，不銹鋼管終彎溫度為 710~980186。C 時，采取保溫緩冷措施。加熱溫度可用熱電偶在管內(nèi)測定。 如用火焰加熱時，為了防止不銹鋼在加熱 過程中產(chǎn)生滲碳現(xiàn)象，可將不銹鋼管放在碳鋼套管里加熱，且要采取措施使套管不能與不銹鋼管直接接觸。 表 ⑶ a) 煨管用砂子粒度選用表 管子公稱直徑 (mm) 80 80150 150 砂子粒度 (mm) 1～ 2 3～ 4 5～ 6 4) 砂子充裝前，應(yīng)經(jīng)高溫烘炒，除去水分。 —— 芯棒采用塑料制品，把夾酚醛塑料套圈裝到金屬棒上進(jìn)行彎管。 g) 在采用熱彎彎 制 U 形彎頭、反向彎頭或方形補(bǔ)償器，在彎制第二個彎頭時，應(yīng)將兩個彎頭中國化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J220202020 22 的中心距離減去位移數(shù)值 △ L，再劃出第二個彎頭的中心線和加熱長度。 表 ⑴ b) 彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系 彎曲半徑（ R） 彎管前管子壁厚 R≥ 6DN 6DN＞ R≥ 5DN 5DN＞ R≥ 4DN 4DN＞ R≥ 3DN 注： DN— 公稱直徑； Tm— 設(shè)計壁厚。 j）其無損檢測工藝執(zhí)行集團(tuán)公司 QBCNCEC J22201《無損檢測施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。 d）規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其質(zhì)量不應(yīng)低于 ⑷ 中的Ⅲ級。 d) 磁粉檢驗(yàn)和液體滲透檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無損檢測》的規(guī)定執(zhí)行，還應(yīng)執(zhí)行集團(tuán)公司 QBCNCEC J22201《無損檢測施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。 d）焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 1