xx油氣實業(yè)公司液化石油氣庫改造工程施工方案-文庫吧在線文庫
【正文】 管材必須具有制造廠材質(zhì)證明書，并且符合 GB/T8163— 1999 標準。 (4)法蘭、盲板密封面應(yīng)平整、光潔，不得有裂紋，毛刺及徑向溝槽。 6 管子切割和坡口加工，原則是采用機械方法，無法用機械加工時，可用砂輪機或銼刀加工，用力不能重，切割表面不得過熱變色。 B、管道預(yù)制： 預(yù)制前應(yīng)認真核對管線圖和現(xiàn)場實測尺寸。 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，無毛刺及徑向溝槽等現(xiàn)象。 焊接時應(yīng)確保起弧與收弧處質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊層間接頭應(yīng)相互錯開，待上一層焊縫溫度低于 60℃時方可焊下一層焊縫。 穿墻管道應(yīng)加大二級的管道套管，套管與管道之間的空隙用瀝青麻絲填塞 （六）、系統(tǒng)壓力試驗 及吹掃、置換、油漆、防腐： 清理好現(xiàn)場，做好安全措施。再降到設(shè)計壓力進行全面檢查，無滲漏無變形為合格。另外，派一名專職質(zhì)檢員分段負責監(jiān)督施工驗收規(guī)范的執(zhí)行，并隨進度檢驗施工質(zhì)量。施工前，由技術(shù)負責人和安全員進行安全技術(shù)交底。 9. 施工現(xiàn)場由項目經(jīng)理對安全工作全面負責，另外派一名專職安全員分段負責 監(jiān)督工程施工過程中安全制度的執(zhí)行。 5．施工及照明用電，應(yīng)由合格電工安裝，用電設(shè)備及工具必須良好接地和裝置安全漏電開頭嚴禁其它人員擅自拆裝電器。 C級為專業(yè)施工負責人自檢，兼職質(zhì)檢員檢查，施工員填寫質(zhì) 量記錄，作為交工資料。用紅色箭頭標明介質(zhì)流向。 B、 管道試壓： 8 各系統(tǒng)管道試驗壓力按表 2 所列數(shù)據(jù)進行。 管道焊接完畢后焊縫必須進行外觀檢查，將渣皮，飛濺物清理干凈，表面不得有裂紋，氣孔、夾渣、熔合性飛濺等，余高，凹陷、錯邊等要符合規(guī)定，咬邊深度不得大于 , 長度不得大于焊縫全長 10%，焊縫高度不得超過 3mm。 管子、管件組對時，應(yīng)做好內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不大于壁厚 10%，且不大于 2mm。全長最大不超過 10mm。 65176。 安全閥應(yīng)送 xx 市鍋檢所檢驗合格，開啟壓力為 ，回座壓力為≥ 合格并出具檢驗合格證方可。 焊條焊絲應(yīng)包裝完整，無破損及受潮現(xiàn)象，標志應(yīng)齊全。 最終找平，要以設(shè)備進出口法蘭面或其它加工面為基準進行找平，并要符合以下要求， 標高偏差≤177。 貯罐橫向水平度為≤ 2D/1000。 《工業(yè) 管路的基本識別和識別符號》 GBJ23187。 《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī) 范 (通用規(guī) 定 )》 HGJ20383。由 xx 設(shè)計 工藝研究所 設(shè)計。 《 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》 GPJ12689。 找出貯罐制造時的中心點（標記）和水平線，以此作為找正調(diào)平的依據(jù) 貯罐的縱、橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線偏差≤177。 B、 壓縮機的安裝： 開箱核對設(shè)備名稱、型號，檢查是否缺件、損壞等。 管子應(yīng)進行逐根檢查，其外徑、壁厚允許偏差應(yīng)符合有關(guān)的鋼管制造標準。 （四 ）閥門檢驗： 核對閥門制造廠的合格證書，型號、規(guī)格等，每一個閥門都應(yīng)有一個合格證并要保存。 管子切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求，表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮，并應(yīng)清除毛刺、凹凸、縮口、熔渣及氧化物等，
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