深州化肥75噸鍋爐項目報告-文庫吧在線文庫
【正文】 合除塵后采用氨法脫硫工藝，生產(chǎn)硫酸銨。⑸高加停運時，給水溫度降至104℃左右，鍋爐出力及蒸汽參數(shù)能保持在額定值。年可利用小時數(shù)大于7200小時。2 重新設(shè)計了落煤系統(tǒng)，在落煤管上增設(shè)了中心密封風系統(tǒng)，不但解決了堵煤問題，而且解決了煙氣反竄燒壞給煤皮帶的問題。9 過熱器的迎風面的前排布置了防磨護瓦，彎頭部分布置了防磨蓋板，可以有效防止磨損。這樣還可以大幅降低煙氣中的灰塵濃度，防止煙氣對尾部受熱面的磨損。其抽背壓后的低壓蒸汽壓力，作為工藝用汽，分級使用。說明：我公司本項目建設(shè)包含于《年產(chǎn)20萬噸合成氨技改項目》中，屬于其附屬設(shè)施建設(shè)，故沒有單獨辦理項目建設(shè)備案證。6. 投資效益本項目建成投產(chǎn)后，公司年可新增銷售收入15006萬元，新增利潤1902萬元，新增稅金540萬元。（三） 環(huán)保性1 因為臥殼分離器的分離效率的提高，使得煙氣中粉塵的排放濃度保持在比較低的水平。使燃料的燃盡時間縮短。6 布置了“U”型返料閥，可以防止煙氣反竄，使爐膛和分離器之間產(chǎn)生短路。⒂鍋爐密封措施好，當鍋爐熱態(tài)運行以后，由于相鄰各組部件的受熱膨脹而可能導(dǎo)致組部件的損壞和變形，從而會產(chǎn)生漏風、漏煙、漏灰，鍋爐膨脹節(jié)設(shè)計合理、密封可靠。當燃燒室突然滅火或送風機全部跳閘，引風機出現(xiàn)瞬時最大抽力時，爐墻及支撐件不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，這一瞬時最大壓力按20000Pa計算。具體性能如下：⑴鍋爐設(shè)計應(yīng)安全、可靠、調(diào)節(jié)靈活，啟停特性好，受煙氣磨損的低溫對流受熱面有可靠的防磨措施。營業(yè)收入3億多元，利稅5000多萬元。二、 項目基本情況1. 項目建設(shè)背景我公司“年產(chǎn)20萬噸合成氨、30萬噸尿素配套熱電聯(lián)產(chǎn)項目”的建設(shè)，主要是依托公司年產(chǎn)20萬噸合成氨、30萬噸尿素主體裝置，進行的配套熱電聯(lián)產(chǎn)設(shè)施安裝。⑵當鍋爐蒸發(fā)量在40~110%額定蒸發(fā)量范圍時，鍋爐出口蒸汽溫度為48510+5℃。⑻正常運行條件下，鍋爐大修大于4年、小修間隔時間一年。⒃除塵措施方面，該鍋爐采用爐內(nèi)脫硫技術(shù)，在鈣硫比2:1時脫硫效率應(yīng)在87%以上，SO2的排放應(yīng)達到國家排放要求。7 重新設(shè)計了返料風系統(tǒng)，要求單獨配返料風機。2 重新設(shè)計了煙風系統(tǒng)：，使燃料在爐膛的停留時間超過5秒，使不能被分離下來的顆粒有充足的時間一次燃盡，達到提高鍋爐熱
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