【正文】 時(shí)間(h/a)脫硝系統(tǒng)裝機(jī)功率(kW)20%氨水消耗(kg/h)人工成本(人)電費(fèi)(元/度)氨水(元/噸)31074402071011000年系統(tǒng)電耗(kW)148800=年運(yùn)行時(shí)間(h/a)*脫硝系統(tǒng)裝機(jī)功率(kw)實(shí)際窯熟料產(chǎn)量（t/d）年氨水消耗(t)=年運(yùn)行時(shí)間(h/a)*20%氨水消耗(kg/h)/10005000年系統(tǒng)電耗(萬(wàn)元)9 =年系統(tǒng)電耗(kw)*電費(fèi)(元/度)/10000年氨水消耗(萬(wàn)元)=年氨水消耗(t)*氨水(元/噸)/10000年人工成本(萬(wàn)元)3=2500(元/人/月）*12月年運(yùn)行成本合計(jì)(萬(wàn)元)540 =年系統(tǒng)電耗(萬(wàn)元)+年氨水消耗(萬(wàn)元)+年人工成本(萬(wàn)元)水泥熟料直接成本(元/噸熟料/天) =年運(yùn)行成本合計(jì)(萬(wàn)元)*10000/年運(yùn)行時(shí)間(d/a)/實(shí)際窯熟料產(chǎn)量（t/d）說明：人工成本按每人每個(gè)月2500元計(jì)算。因此，建議業(yè)主抓緊進(jìn)行項(xiàng)目前期的準(zhǔn)備工作，盡快通過政府主管部門的核實(shí)和批準(zhǔn)，并盡早進(jìn)行脫硝系統(tǒng)的招投標(biāo)，利用水泥生產(chǎn)線檢修期間，完成脫硝裝置的安裝，爭(zhēng)取項(xiàng)目早日運(yùn)行，早見效益。因此，本工程選擇SNCR煙氣脫硝工藝是可行也是合理的。(7) 本套設(shè)備凈脫除硝量1930噸/年。 主要參數(shù)及資金來(lái)源(1) 設(shè)備年利用小時(shí)數(shù)：本工程投產(chǎn)后設(shè)備年利用小時(shí)數(shù)按7440h計(jì)算。規(guī)劃項(xiàng)目施工、安裝、調(diào)試投產(chǎn)約需3個(gè)月（從土建施工到正式投產(chǎn)）。對(duì)防護(hù)要求較高的建、構(gòu)筑物，則不受高度的限制，均采取相應(yīng)的防雷措施。建筑物之間的防火間距，建筑物的耐火等級(jí)及安全疏散、門、窗等的確定根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行。值班室或控制室盡量遠(yuǎn)離高噪聲車間，并采取隔音措施。擬建廠址地區(qū)基本地震烈度為6度，工程建構(gòu)筑物按相關(guān)規(guī)范據(jù)此抗震設(shè)防。 預(yù)防壓力設(shè)備和容器爆炸壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐等壓力容器及壓力管道嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)。 還原劑安全本項(xiàng)目選用氨水溶液（20%或25%濃度）作為還原劑，由于氨水溶液在濃度為10%～35%是具有一定的腐蝕性，因此對(duì)于還原劑的儲(chǔ)存和輸運(yùn)均需做相應(yīng)的防腐處理?！豆ぷ鲌?chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學(xué)有害因素》（）。第八章 安全與職業(yè)衛(wèi)生 設(shè)計(jì)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)本工程安全衛(wèi)生嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。環(huán)境質(zhì)量惡化不利于經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，也會(huì)給公眾的身心健康造成危害。氨水儲(chǔ)罐采用一用一備，已經(jīng)考慮檢修要求。 項(xiàng)目減排效果本工程為煙氣脫硝項(xiàng)目，屬于國(guó)家鼓勵(lì)廢氣處理項(xiàng)目，符合清潔生產(chǎn)機(jī)制CDM。 節(jié)約用水的措施脫氮系統(tǒng)消耗水很少，且廢水送入水泥廠廢水處理站處理后回收使用。④ 在項(xiàng)目各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到合同規(guī)定的要求時(shí)，甲方給予簽字確認(rèn)，并對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行必要的組織驗(yàn)收。 本項(xiàng)目地區(qū)氨水供應(yīng)經(jīng)過初步的查詢，當(dāng)?shù)赜邪彼?yīng)，合適的濃度有17%、20%、25%，我們建議使用20%或25%濃度的氨水。(3) 建筑構(gòu)造① 樓梯、欄桿：樓梯一般采用鋼梯，角度優(yōu)選45176。(6) 建設(shè)單位對(duì)生產(chǎn)輔助建筑的特殊要求。在正常工作時(shí)，每隔一個(gè)時(shí)間段記錄燃燒系統(tǒng)及SNCR運(yùn)行工況數(shù)據(jù)，包括熱工實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀況等。 工程總平面布置方案根據(jù)建設(shè)場(chǎng)地的地形地貌特征及總平面布置原則，煙氣脫硝工程還原劑儲(chǔ)罐集中布置于靠近窯尾地區(qū)。霧化控制系統(tǒng)依據(jù)檢測(cè)系統(tǒng)的煙氣信號(hào)，按照設(shè)定的控制程序進(jìn)行霧化噴射工況的優(yōu)化選擇。說明O2NOxNOx氮氧化物排放水平%ppmmg/Nm3(%O2)kg NO2/hkg NO2/高限3463950380低限3500626250平均值3695870348從資料上分析，本項(xiàng)目依托的1條4600t/d水泥熟料生產(chǎn)線的氮氧化物水平（950mg/Nm3(10%O2））略高于原《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB49152004）對(duì)水泥工業(yè)的NOx排放規(guī)定了800mg/Nm3(10%O2）的排放限值；更大于2014年3月1日起執(zhí)行的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB49152013）400mg/Nm3(10%O2）的排放要求。根據(jù)圖中的結(jié)果，顯然可以得出以下結(jié)論：黃色的是尿素作為還原劑的脫除效率，在氨氮摩爾比為1的時(shí)候，氮氧化合物脫除效率為25%～40%；，氮氧化合物脫除效率為38～55%。(4) 各種不同還原劑使用特性比較見下表：特性比較液氨氨水尿素備注毒性高低無(wú)設(shè)備成本高中中脫硝效率高（6088%）高（6088%）中（3050%）藥品單價(jià)低高中噸熟料藥品成本低中高人工成本中低高占用空間小小大操作復(fù)雜復(fù)雜方便較復(fù)雜反應(yīng)溫度870℃870℃1000℃對(duì)分解爐溫度影響小小大安全防護(hù)安全防護(hù)設(shè)備要求很高仍需安全防護(hù)設(shè)備毋須安全防護(hù)設(shè)備SNCR系統(tǒng)中，采用尿素、氨水作為還原劑時(shí)，其運(yùn)行的特性是不一樣的，并對(duì)脫硝的效率、氨逃逸產(chǎn)生一系列的影響。一般認(rèn)為理想的溫度范圍為850℃～1100℃,并隨反應(yīng)器類型的變化而有所不同。 強(qiáng)制型脫銷技術(shù)方案強(qiáng)制型脫硝技術(shù)方案有選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）、選擇性催化還原技術(shù)（SCR）、SNCR－SCR復(fù)合技術(shù)等。(5) 分級(jí)燃燒技術(shù)：在分解爐采用分級(jí)燃燒技術(shù)是降低NOx排放的有效及必要的技術(shù)措施。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般情況下雖然火焰溫度較高，但因?yàn)槎袒鹧婧诵牟课蝗鄙倏諝?，因此產(chǎn)生的NOx量卻比長(zhǎng)火焰的少，究竟什么樣的火焰形狀會(huì)使NOx生成量最低，需要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和理論分析才得出結(jié)論。而且分解爐內(nèi)的粉塵濃度高達(dá)1000g/Nm3以上。熱力型NOx主要是溫度高于1500℃時(shí)，空氣中的N2 和O2反應(yīng)而生成的。 生產(chǎn)線情況 瀘州賽德水泥有限公司的監(jiān)測(cè)結(jié)果根據(jù)瀘州賽德水泥有限公司提供生產(chǎn)線的NOx資料，該公司的氮氧化物排放水平在預(yù)熱器出口處～950mg/Nm3(%O2),C1出口煙氣量約40萬(wàn)（標(biāo)況風(fēng)量）（Nm3/h)。場(chǎng)地未做工程地質(zhì)勘察。(6) 嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)政策，減少污染；煙氣、廢水、噪音等污染物的排放符合國(guó)家及地方的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。 項(xiàng)目概述本項(xiàng)目在四川省瀘州市環(huán)保局的大力支持與指導(dǎo)下，對(duì)4600t/d水泥熟料生產(chǎn)線實(shí)施脫硝技術(shù)的改造，此項(xiàng)目建成，對(duì)四川省瀘州市水泥企業(yè)實(shí)施降低氮氧化物技術(shù)具有很強(qiáng)的示范意義，對(duì)改變四川省大氣環(huán)境質(zhì)量具有積極的貢獻(xiàn)。區(qū)域煤、石灰石等資源豐富，交通便利，通訊發(fā)達(dá)。2013年前，全省2000t/d以上生產(chǎn)線全部實(shí)施低氮燃燒技術(shù)改造，脫硝率達(dá)到30%以上；4000t/d以上生產(chǎn)線必須配備SNCR設(shè)施，脫硝效率60%以上；已脫硝企業(yè)擅自停運(yùn)、逾期未建企業(yè)一律停產(chǎn)。2014年3月1日其執(zhí)行新的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB49152013）：NOx的排放限值為400mg/Nm3，氨的排放限值為10mg/Nm3。據(jù)推算，到2020年和2030年，NOx排放量將達(dá)到2363～2914萬(wàn)t和3154～4296萬(wàn)t成為世界NOx排放大國(guó)。氮氧化物的持續(xù)增加，還會(huì)加速細(xì)微顆粒物和二次氣溶膠的形成。而當(dāng)混合氣體中含有大量一氧化氮時(shí)，高鐵血紅蛋白的形成就占優(yōu)勢(shì)，此時(shí)中毒發(fā)展迅速，出現(xiàn)高鐵血紅蛋白癥和中樞神經(jīng)損害癥。發(fā)證機(jī)關(guān)：中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)。 23成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司第一章 總 論 項(xiàng)目名稱與業(yè)主名稱 項(xiàng)目名稱項(xiàng)目全稱：瀘州賽德水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線SNCR脫硝系統(tǒng)工程。 建設(shè)地點(diǎn)本項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：四川省瀘州市敘永縣震東鄉(xiāng)伏龍村，在工廠現(xiàn)有廠區(qū)范圍內(nèi)。亞硝酸鹽進(jìn)入血液后還可以引起血管擴(kuò)張，血壓下降，并可與血紅蛋白作用生成高鐵血紅蛋白，引起組織缺氧。根據(jù)酸雨監(jiān)測(cè)資料，江水中NO3與SO42濃度比值逐年呈上升趨勢(shì)。而減排氮氧化物就是保護(hù)環(huán)境、改善民生的重大舉措。水泥煅燒產(chǎn)生大量NOx，排放濃度是300～1100mg/Nm3，平均約850mg/Nm3，～。從今年1月1日起，廣東、珠三角大部分地區(qū)開始執(zhí)行廣東省《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，NOx排放濃度限定值550mg/Nm3，余下區(qū)域自2014年執(zhí)行；今年廣東抓17條示范線，且廣東環(huán)保廳明確補(bǔ)貼政策。 項(xiàng)目建設(shè)單位簡(jiǎn)介瀘州賽德水泥有限公司成立于2008年5月5日，于2012年12月戰(zhàn)略合作整體并購(gòu)納入臺(tái)泥水泥企業(yè)團(tuán)，建有日產(chǎn)4600噸熟料水泥生產(chǎn)線一條，是一家大型的水泥生產(chǎn)上市企業(yè)。其產(chǎn)品具有較高的安定性，凝結(jié)時(shí)間適中，前、后期強(qiáng)度高，耐磨性、可塑性、均勻性優(yōu)良，色澤美觀、含堿量低等特點(diǎn)，實(shí)物質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，被廣泛使用于城市高層建筑、大壩橋梁、大型廠房、高速公路等工程，并被廣闊的民用市場(chǎng)青睞。(3) 總體規(guī)劃、建筑設(shè)計(jì)因地制宜、合理布置、協(xié)調(diào)一致，提高整體效果和水平。瀘（州）敘（永）鐵路及大（方）納（溪）高速公路從廠區(qū)旁通過，工廠外部運(yùn)輸條件優(yōu)越，由公路、鐵路組成的交通網(wǎng)絡(luò)四通八達(dá)，完全能滿足工廠的外部運(yùn)輸要求。 供水條件本項(xiàng)目在廠區(qū)前的震東河取水。目前水泥制造以新型干法水泥生產(chǎn)工藝為主，它以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，并把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)如，礦山計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)化開采，原料預(yù)均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術(shù)、新型機(jī)械粉體輸送裝置、新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術(shù)等廣泛應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求和工藝裝備大型化、生產(chǎn)控制自動(dòng)化、實(shí)行科學(xué)管理。在整個(gè)過程中，大約60%的煤粉進(jìn)入分解爐，爐內(nèi)的溫度一般在8501000℃范圍內(nèi)，在此溫度下，基本可以不考慮熱力型NOx的形成，主要是燃料的NOx。見下過?？諝庀禂?shù)對(duì)NOx排放的影響圖：(2) 燒成溫度的影響回轉(zhuǎn)窯主燃燒器火焰溫度高達(dá)1600～2000℃，這種量級(jí)的火焰溫度會(huì)促使熱力型NOx大量生成。(3) 降低燒成帶溫度可有效降低熱力型NOx的生成量，因此可以通過加入混合材或礦化劑，調(diào)整配料等方法減少熱力型NOx的生成量，降低NOx生成量約為5%～15%，氟化物礦化劑的加入有可能存在氟污染，造成二次污染，因此礦化劑不具有普遍適用性，所以可以通過加入混合材，調(diào)整配料等方法減少熱力型NOx的生成量。在窯爐的進(jìn)料端點(diǎn)燃燃料，并保持還原性氣氛，就可以減低在窯內(nèi)燃燒帶中形成的NOx；通過調(diào)整燃燒空氣量，使得燃燒燃料最初是在還原性氣氛中燃燒，以降低NOx的生成，然后再在氧化氣氛中完全燃燒；通過控制生料的加入量來(lái)調(diào)節(jié)燃燒溫度；引入三次風(fēng)來(lái)調(diào)整燃燒器中還原性氣氛，使其達(dá)到適宜的還原氣氛，采用這種方式的分級(jí)燃燒技術(shù)可降低熱力型和燃料型NOx。SNCR－SCR復(fù)合技術(shù)是SNCR與SCR相接合的技術(shù)。無(wú)論氨或尿素，皆必須噴射于850℃～1100℃之溫度范圍內(nèi)，才能使氮氧化物還原為氮?dú)?N2)(2) SCR脫硝原理在預(yù)熱器出口的管道上把煙氣（約350℃）引入SCR反應(yīng)器，在管道上加入還原劑尿素[CO(NH2)2]或氨水(NH4OH)，氮氧化物在催化劑作用下被氨還原為無(wú)害的氮?dú)夂退?NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O4NH3 + 2NO2 + O2 → 3N2 + 6H2ONO2 + NO + 2NH3 → 2N2 + 3H2O(3) 三種煙氣脫硝技術(shù)的比較見下表：脫硝技術(shù)SNCRSCRSNCR/SCR混合型還原劑氨水、液氨、尿素氨水、液氨、尿素氨水、液氨、尿素反應(yīng)溫度區(qū)85011000C3204000C前段：85011000C后段：3204000C催化劑類型不使用催化劑TIOV2OWO3等重金屬氧化物后段加裝少量TIOV2OWO3等催化壽命不使用催化劑2000024000h2000024000h脫硝效率最高可達(dá)8088%最高可達(dá)95%最高可達(dá)95%對(duì)系統(tǒng)通風(fēng)的影響基本不影響增加系統(tǒng)阻力6001000pa增加系統(tǒng)阻力400800pa運(yùn)行成本最低比SNCR高80120%比SNCR高4080%主要成本還原劑消耗、霧化介質(zhì)消耗催化劑消耗、還原劑消耗、霧化介質(zhì)消耗催化劑消耗、還原劑消耗、霧化介質(zhì)消耗占地空間需要還原劑制備系統(tǒng)占地催化劑再生及催化劑反應(yīng)、還原劑制備系統(tǒng)需要空間大催化反應(yīng)占地略小占地中等投資額度約相當(dāng)于SCR系統(tǒng)投資的2530%投資較高約相當(dāng)于SCR系統(tǒng)投資的5060%脫硝水平150500mg/Nm3(10%O2）100500mg/Nm3(10%O2）100500mg/Nm3(10%O2）經(jīng)濟(jì)脫硝運(yùn)行水平水泥行業(yè)煙氣脫硝以SNCR為主大型火力發(fā)電為主，水泥廠采用少尚沒有成功案例工程SNCR煙氣脫硝技術(shù)具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)，雖然受到反應(yīng)溫度、混合等因素的制約。當(dāng)煙氣溫度較低的時(shí)候，尿素所需要的停留時(shí)間很難得到滿足，影響系統(tǒng)脫硝效率及增加氨逃逸。因此，在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的NOx排放量計(jì)算方法下，采用廢氣總管的實(shí)測(cè)資料作為評(píng)估生產(chǎn)線氮氧化物排放指標(biāo)可滿足工程應(yīng)用精度要求。我公司投入了大量的人力、物力、資源