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游梁式抽油機設計說明書課程設計-文庫吧在線文庫

2025-09-06 03:22上一頁面

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【正文】 …………8……………………………………………………………10 高速級齒輪設計 …………………………………………………10 …………………………………………………14……………………………………………………………19 I軸的設計計算 …………………………………………………19 II軸的設計計算…………………………………………………20 III軸的設計計算…………………………………………………23………………………………………………………26 I軸軸承壽命計算 …………………………………………………26 II軸軸承壽命計算…………………………………………………27 III軸軸承壽命計算…………………………………………………28……………………………………………………………30………………………………………………31……………………………………………………32……………………………………………………33……………………………………………………………34攀枝花學院本科學生課程設計任務書題 目15抽油機機械設計課程設計的目的本課程設計為學生提供了一個既動手又動腦,自學,查資料,獨立實踐的機會。由電機到減速器輸出軸的總傳遞效率為:=式中,分別為V帶傳動,軸承,齒輪效率。(1)初選小帶輪的基準直徑d,由機械設計表86和由機械設計P表88,取小帶輪直徑d=355mm。由機械設計P小齒輪用20CrMnTi,滲碳淬火,齒面硬度為5662HRC,=1500MP;。b===m==h===b/h=4)計算縱向重合度。于是由:Z==,取Z=18,則:Z==,取(1)計算中心距a=圓整為263mm(2)按圓整后的中心距修正螺旋角===因值在允許范圍內(nèi),故等不必修正(3)計算大,小齒輪的分度圓直徑(4) 計算齒輪寬度b==圓整后取B=95mm,B=100mm低速級齒輪相關參數(shù)表62(單位mm)名稱符號計算公式及說明模數(shù)mm=5壓力角齒頂高=5齒根高=(+)m=全齒高=(2+)m=分度圓直徑=m Z=90=m420齒頂圓直徑=()m=100=()m=430齒根圓直徑=()m==()m=基圓直徑,精度等級,材料齒數(shù)(1)按要求的傳動方案,選用圓柱斜齒輪傳動;(2)減速器主軸轉(zhuǎn)速不高,故用8級精度;(3)材料的選擇。5)計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩,由前面計算可知:T=N6)由機械設計P表106查的材料的彈性影響系數(shù)Z=7)計算接觸疲勞許用應力由機械設計P圖1019取接觸疲勞壽命系數(shù)K=,K=,取,則有[](2)計算1)計算小齒輪的分度圓直徑d,由計算公式可得:2)計算圓周速度 V==3) 計算齒寬b及模數(shù)。Z===Z==4)查取齒形系數(shù)由機械設計P表105查得Y=,Y=5)查取應力校正系數(shù)由機械設計P表105查得Y=,Y=6)計算大、小齒輪的,并加以比較==(2)設計計算m對比計算結果,由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強度計算的法面模數(shù),取m=6mm,已可滿足彎曲疲勞強度,用接觸疲勞強度算得分度圓直徑d3=。3)初選軸承,因為有軸向力和徑向力故選用圓錐滾子軸承,IIIII段右端安裝軸承,由機械傳動手冊P軸承目錄里初選30316選d=,故d=80mm。3)IIIIV裝大齒輪,故d=130mm,l=91mm,由機械傳動裝置設計手冊P查表選鍵36X70GB1096。2)IIIII段用于安裝軸承和軸承端蓋,軸承端蓋的總寬度為20mm(由減速器及的結構設計而定)。,則X=,Y=。IVV段與鍵槽接觸疲勞強度故此鍵能安全工作。平時觀察孔蓋用螺釘封住。為裝卸和搬運減速器,在箱蓋上鑄出吊環(huán)用于吊起箱蓋。[3].機械傳動裝置設計手冊(下冊),卜炎主編。03課題工作量7按期圓滿完成規(guī)定的任務,工作量飽滿。11創(chuàng)新10對前人工作有改進或突破,或有獨特見解。07計算及計算機應用能力5具有較強的數(shù)據(jù)運算與處理能力;能運用計算機進行資料搜集、加工、處理和輔助設計等。[5].機械設計課程設計簡明手冊,駱素君,朱詩順主編。箱體尺寸:36 箱體壁厚=10mm 箱蓋壁厚=8mm 箱座凸緣厚度b=15mm箱蓋凸緣厚度b=15mm 箱座低凸緣厚度b=25mm地腳螺栓直徑d=24mm地腳螺栓數(shù)目n=4軸承旁聯(lián)接螺栓直徑d=M16機座與機蓋聯(lián)接螺栓直徑d=M12聯(lián)接螺栓d的間距l(xiāng)=150mm軸承端蓋螺釘直徑d=M10窺視孔蓋螺釘直徑d=M8定位銷直徑d=10mm 軸承旁凸臺半徑R=16mmd,d,d至外箱壁的距離c=34mm,22mm,18mmd,d至凸緣邊緣的距離c=28mm,16mm凸臺高度根據(jù)低速軸承座外半徑確定 外箱壁至軸承座端面距離L=70m
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