湘潭大學模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計冷沖模說明書-文庫吧在線文庫
【正文】 精度的標準，生產(chǎn)廠家也只保證壓力機的靜精度。他是一種優(yōu)質(zhì)碳素鋼。： 、凸模強度的校核強度的校核的目的主要是檢查其高度是否足夠，若高度不夠，將會產(chǎn)生彎曲變形以至損壞查《實用模具設(shè)計與制造手冊》[3]表2—94凹模的強度校核公式 σW=h ()hmin= [σW]其中為沖裁力[σW]為許用應力取[σW]=350以最小的凸模Φ=357的數(shù)據(jù)為準P=Ltτ=π357300=hmin===取h=15mm 所以凸模強度符合強度要求凹模的外形與尺寸考慮半成品的零件的外形BL=凹模壁厚的確定C=3540mm 查沖模設(shè)計手冊 表145取 C=40mm凹模的高度的確定H=Kb式中k 系數(shù)b沖裁件的最大外形尺寸=360查《實用模具設(shè)計與制造》表2—96所以H=Kb=(~*360≈45`54mm取H=50mm 凹模板上螺釘孔和銷釘孔的確定查〈〈冷沖模具設(shè)計與指導〉〉表1—26 ，可以用m8的緊固螺釘，材料為45鋼許用負載為3100N查表14——48可得a1==10mma2==12mm(2) 查〈〈冷沖模具設(shè)計與指導〉〉表14—50可得c的常用值c≧2d，取c=16mm螺孔之間的中心距為80mm、凸凹模選材，熱處理及加工工藝過程該零件是完成制件外形和拉深的工作零件，內(nèi)表面的加工用實配法。經(jīng)查的取σb=300 （沖壓工藝與模具設(shè)計）F=440300=198000N 、卸料力、推料力和頂件力的計算由于影響卸料力、推加力和頂件力的因素很多，根本無法準確計算。因此沖裁方式將直接決定沖裁模的結(jié)構(gòu)形式，并影響沖裁件的質(zhì)量。②材料的硬度和厚度。 排樣的確定在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。由于該件外形簡單，形狀規(guī)則，適于沖裁加工。．設(shè)計任務書 ： 技術(shù)要求：1. 本產(chǎn)品為落料彎曲件，材料為08F，2. 工件對公差要求不高，公差按IT14級制造。（2） 、和擴充“冷沖模設(shè)計”課程所學內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟。畢業(yè)設(shè)計的主要目的有兩個：一是讓學生掌握查閱查資料手冊的能力，能夠熟練的運用CAD進行模具設(shè)計。25內(nèi)容提要 本論文應用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識進行一次冷沖壓模具設(shè)計工作的實際訓練從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設(shè)計等課程所學的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。11．1 設(shè)計課題1．設(shè)計課題及任務書63．2 計算各主要零件的尺寸本論文是第三工程（沖孔）的模具。 本書在編寫過程中得到了老師的精心指導和同學們的大力幫助,在此表示衷心的感謝。（4） 以生產(chǎn)者的身份來設(shè)計模具；為求所設(shè)計模具適合在所在設(shè)備條件下生產(chǎn)， 即要綜合生產(chǎn)實際，又要滿足生產(chǎn)要求，更要提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸等對沖裁件工藝的實應性的主要因素。故不宜采用。一個進距內(nèi)的材料利用率為η= （）式中 A——沖裁件面積（包括沖出小孔在內(nèi)）（mm2）；n——一個進距內(nèi)的沖件數(shù)目；B——條料寬度（mm）；h——進距（mm）.一張板料上總的材料利用率η∑為：η∑ =式中 N——一張板料上的沖件總數(shù)目； L——板料長度（mm）；A——板料寬度（mm）；（3）、搭邊排樣時，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。查表2—18得搭邊值： a=, a1= （〈〈冷沖模具設(shè)計指導〉〉）。 考慮到刃口的磨損、間隙的波動、材料力學性能的變化、板料厚度的偏差等因素的影響，于是在生產(chǎn)中沖裁力便可按下式計算：F=LTσb （）式中 L ——沖裁輪廓的總長度(mm)。（２）刃口的磨損對沖件尺寸的影響，凸凹模應取接盡沖裁件的最大極限尺寸。方案二顯然變形小一點，但在電火花時價格昂貴，為采用節(jié)省模具的制造成本。、工藝方案如下:備料——鍛造———銑——平磨 敘號工序名稱工序的主要內(nèi)容1下料鋸下料(Φ56*30mm)2鍛造鍛造(Φ22*36mm)3銑銑各側(cè)面面及上下表面4平磨平磨上下表面、模柄的確定 通過查找手冊確定選用凸緣式模柄，查表237《冷沖壓模具設(shè)計指導》[1]模柄的尺寸如下d=50mm, D=100mm D=100mm0 極限扁差為0,、沖壓設(shè)備的選用 壓力機對模具壽命的影響也不容被忽視。當連桿調(diào)至最短時為壓機的最大裝模高度Hmax；連桿調(diào)至最長時為為最小裝模高度Hmin。模座外形尺寸應比凹模相應尺寸大40~70。、固定方式的確定模柄采用圓式，鑲嵌在上模座上而上模座則與墊板，凹模固定板用螺栓與銷釘緊固。3 、H7/m6的過度配合，能以最好的定位精度滿足零件的剛性和定位要求，凸模的固定導套與模座的固定、導柱與固定板的固定。
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