【正文】 井周期，降低鉆井成本，提高經濟效益。 ④ 對地質設計靶區(qū)垂深誤差要求在5一10m、而平面誤差大于5m的水平探井和水平開發(fā)井，以轉盤鉆鉆具組合為主要鉆進方式，可采用大排量來提高攜巖能力，以兩套轉盤鉆鉆具組合用二至三趟鉆鉆完500m左右的水平井段。從提高水平井鉆井速度和效益的角度來講，針對水平井的井眼軌道設計，合理選擇動力鉆具的角度及與之配合的鉆頭、測量工具及合理的鉆進參數(shù)和技術措施，使每套鉆具組合達到設計的目，是水平井井眼軌跡控制工藝技術所攻關和研究的方向之一。考慮施工中影響軌道控制方案的因素，設計出適當?shù)能壍揽刂品桨?，以適應這些因素在實鉆中對軌道控制的影響，爭取主動，是水平井尤其是薄油層水平井井眼軌道控制工藝的重要內容之一。 設C點為著陸控制段始點，即當前井底位置，L為著陸點，T為設計靶點，IL為著陸點井斜，C點與T點的垂直深度差為△H，水平位移差為△S，設計的靶窗高度2h。/30m和Bmin176。單元弧法設計中的另一種情況是已知著陸段所用的工具的造斜率為B176。/30m從當前井底位置C點開始增斜到E點，即從井斜增至，進入應變段，之后一直穩(wěn)斜，配合地質及油層隨鉆參數(shù)顯示，直至探到油頂位置，確定出確切油中深度之后，最后以設計的造斜率B2176。式中：△HF－F點相對于C點的垂差。從上面的設計可以看出，當用(m)式求得的及式(k)求得的進行計算水平位移時，如果此時的水平位移比原設計的水平位移小時，可以適當增加的長度，增加第一段造斜率，縮短平差，從而達到調整的目的。水平井復雜情況及事故預防處理(水平)井眼帶來的特性、鉆具貼井壁，受力狀況發(fā)生變化從造斜段開始，鉆具受力狀況相對直井發(fā)生了根本的變化。 ②巖屑床厚度隨流速的減少和井眼斜度的增加而增加，但傾角大于一定值后，其巖屑床厚度基本保持不變。④當井眼傾角處于臨界傾角范圍內時，由于巖屑床的形成及滑移，巖、屑勢必下滑堆積。VS≈0 Vsa≈VS6θ升高則vsa越大，該范圍最易形成巖屑床，越接近上界越易產生巖屑床下海堆集，是大斜度井、水平井施工中主要清除巖屑床的井段。~70176。c、由于以上兩種辦法的限制，最有效的辦法則是利用機械辦法除砂：有頂部驅動手段的可利用邊起鉆邊轉動鉆具的辦法攪動巖屑床。在大位斜井段，由于地層軟硬交錯和泥巖井徑的擴大，還容易在下井壁被旋轉的鉆具磨出硬地層凸出處的鍵槽。②造斜點以下井段越長，鉆具越重，形成鍵槽越嚴重。②由于彎接頭或彎外殼動力鉆具的使用，使得下部鉆具彎曲。為了保證測量的安全，規(guī)定每次測量前要充分循環(huán)泥漿除砂（一般一周以上）。當鉆具組合因軌跡控制需要剛性變大時（增加扶正器只數(shù)和縮短扶正器問隔），易遇阻遇卡，下鉆要格外小心，劃眼是必要的。通常達到穩(wěn)斜段后、下一層技套封固造斜段可避免鍵槽帶來的麻煩。(2)避免斜井裸眼段過長(尤其是大斜度和水平井)。良好的流變性和較高的提巖能力要十分注意定向井泥漿的動切力（YP）保持較高值，一般使PV：YP值接近1：l（老計量單位）十分重視定向井泥漿的“凈化”工作光滑，干凈的泥餅是定向井防粘卡，低摩阻的關鍵，要求達到三級凈化，有條件的使用離心分離機降低有害的固相。（4)使用隨鉆震擊器，一般放在鉆鏈的上面，其尺寸不大于鉆鏈的尺寸，上部常加5~10加重鉆桿做為震擊的錘擊力量。(2)起鉆正確判斷“拔活塞”及時循環(huán)消除，防拔垮井眼。 （2）短起下的行程規(guī)定： A、定向后第一趟轉盤鉆矩起下時必須起到表層套管內， B、其它情況則必須經常起過造斜點以上l00米。（8）用舊扶正器兩端斜臺肩上鋪焊顆粒硬質合金做破槽器比專用破槽器更安全可靠。 (6)起鉆過程中因鍵槽造成阻卡的處理方法：a、超過正常拉力情況下，采用每次少增力口幾噸拉力（條件是下放能砸開)用上下大幅度活動的方法拉掉鍵槽，正常后繼續(xù)上起。 （5）保持井眼液柱壓力的平衡，防止因液柱壓力大幅度變化，井壁壓力平衡破壞；帶來的塌垮和粘卡。由于斜井鉆具走上井壁，常迂阻和碰到臺階(有時是扶正器受阻)，在劃眼方法上要講究，采用“點拔法”，即放一點，撥動幾圈轉盤，待懸重恢復后，再壓一點，再拔一下轉盤，示返流的加壓劃眼，造成出新眼。②定向造斜段，方位不穩(wěn)定，需要及時作圖分析；方位出現(xiàn)偏差時及時調整非常重要，方位漂移的同時，井斜角較快增加，調整越晚，狗腿嚴重度越大，調整工作越困難，對井眼安全危害越大。(3)有利于“巖屑床”的消除和保護井眼。形成的狗腿角大，很容易在下部(長井段)鉆具重量作用下形成嚴重的鍵槽，造成卡鉆。獲得的位移大，相對摩阻小，而“S”形井跟(四、五段制)的摩阻較大，一般盡量避免。不嚴重的阻卡往往可以通過有控制的“下砸和“提放，通過。若中途遇阻，必須起出換轉盤鉆具通井。對正常井眼來說，懸重的增減是有規(guī)律的，超過正常增減范圍，則是有了阻卡。C、影響固井質量。 被鉆開的巖層受力狀況發(fā)生變化在地層傾角較小的直井，被鉆開的巖層層面與井眼軸線是垂直的。不易形成巖屑床，施工較安全。)Vsa=VS*COSθ VSr≈Vs*SINθθ升高則vsa越大，該范圍最易形成巖屑床，越接近上界越易產生巖屑床下滑堆集，是大斜度井、水平井施工中主要清除巖屑床的井段。⑥流體粘度升高導致巖屑床厚度降低，巖冒濃度降低，提高了巖屑輸送效果。環(huán)空巖屑濃度隨流速的增加而降低。 ②斜井段：由于鉆具自重，鉆具“躺在”下井壁，對井壁側壓力的增大，帶來磨阻(起下)和扭矩的增大〈旋轉〉。 由于該法與單圓弧法基本類似，在確定了造斜工具的造斜率B及其上、下限變化范圍之后,根據所設計的靶區(qū)高度，可按式(j)直接求得，如圖所示。如圖9所示：(應變段末端必須落在KF線上)。 應變井斜的計算 應變井斜的設計應滿足當以穩(wěn)斜時在鉆遇并探測到真正的油頂之后，有足夠的余地留待造斜率為B2176。 應變法該法指在著陸控制中，為適應實鉆過程中可能出現(xiàn)的各種誤差而在兩段增斜段中設置一穩(wěn)斜調整段的方法。/30m的工具從C點開始造斜著陸進靶，且該工具的最大造斜率不應超出Bmax176。平差的大小在某種程度上也反映了軌道控制的準確程度。適用于油層厚度大，靶窗高度大，且油中的深度相對確定的情況。 綜觀上述事實及實際鉆井實踐過程，深度的誤差是難免的，它是影響軌道施工方案設計的重要因素之一，油中深度的不確定性將直接影響著軌道控制方案的選擇問題。左右的單彎動力鉆具與轉盤鉆鉆具組合相結合的方式鉆水平段。 ② 對入靶前地層較穩(wěn)定的水平井，造斜段的施工以彎殼體動力鉆具為主要鉆進方式，以轉盤鉆具組合通井鏟除巖屑床和修整井眼，并完成穩(wěn)斜段或造斜率較低的調整段，以二至三套鉆具組合在至而至三趟鉆內鉆完090176。對于中半徑水平井而言，研究以轉盤鉆具組合實現(xiàn)高造斜率的技術手段和途徑是鉆增斜井段的技術關鍵。④ 在轉盤鉆鉆具組合的鉆進過程中，要經常短起下鉆和交叉接力循環(huán)，以鏟除巖屑床和修理井壁，長半徑水平井更應如此。 采用兩層技術套管的井身結構，雖然有利于井下安全,但是不經濟。而水平井鉆井方式的確立又要受到鉆井設備、鉆井工具、鉆井工藝技術水平，測量儀器裝備等諸多因素的制約。但對于現(xiàn)場實際情況，由于大斜度井段和水平井段鉆進時使用動力鉆具，而動力鉆具又受到大排量的限制，所以環(huán)空很難達到紊流流態(tài)。30176。水平井環(huán)空攜砂效果分析 在水平井鉆井過程中，因鉆具靠近下井壁，形成了偏心環(huán)空，隨著鉆頭破碎