【正文】 人工機械主控標(biāo)高－50177。2墻體86系列二代全鋼大模板組拼。采用12mm厚整塊覆膜多層板彎成，使用木方做背楞。水平結(jié)構(gòu)先松動支撐體系，拆除主次龍骨，拆除多層板或側(cè)模等，最后拆除支撐體系。 一般項目(1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； (2)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；(3) 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱； (4) 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固；(5) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表45的規(guī)定；表45 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢查方法軸線5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)鋼尺檢查柱、墻、梁鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查(6)側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除；(7)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。碼放的鋼筋應(yīng)及時作好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 鋼筋連接(1)底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，不得甩扣。； ③箍筋彎后平直部分長度:對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求； 縱向受拉鋼筋最小搭接長度符合表47規(guī)定；表47 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級RRB400級——55d40d35d(4)在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋； (5)鋼筋混凝土保護層厚度符合表48規(guī)定；表48 鋼筋混凝土保護層厚度構(gòu)件名稱保護層厚度(mm)底板35地下室外墻及頂板25柱30梁25樓板15注：1. 鋼筋混凝土受彎構(gòu)件、鋼筋端頭的保護層厚度為10mm； 2. 板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不小于10mm，梁、 柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護層厚度不小于15mm(6)鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差應(yīng)符合表49規(guī)定。5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接177。(4)粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋竿，防止鋼筋擺動；(5)在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應(yīng)保持良好環(huán)境；(6)搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。 混凝土運輸預(yù)拌混凝土運輸必須保證勻速、準(zhǔn)時到場，并取樣進行坍落度試驗，同時觀察混凝土的粘聚性和保水性，符合要求后由現(xiàn)場專人負責(zé)簽收。底板采用連續(xù)推進、自然流淌、連續(xù)施工的方法，澆筑時從西向東施工，以一跨（兩縱軸間）為一單元連續(xù)施工。墻體垂直施工縫留設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范內(nèi)，采用快易收口網(wǎng)封擋；墻體的水平施工縫分兩次留設(shè)，第一次留在頂板底標(biāo)高以上25mm處，第二次留在頂板頂標(biāo)高處。拆模后各個部位的振搗質(zhì)量反饋給各個振搗手，促使其改進工作，達到提高混凝土振搗質(zhì)量的目的。后澆帶處混凝土養(yǎng)護時間為28天。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定；(3) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷；(4) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。 施工準(zhǔn)備在混凝土工程施工時，砌體與混凝土墻相交處沿砌體高度方向每隔600mm 預(yù)埋一塊570150 鋼板，以便砌體砌筑時焊拉結(jié)筋。表410 填充墻砌體一般尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位移10用尺量檢查垂直度5用2m托線板或吊線、尺檢查10表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查門窗洞口高、寬177。在結(jié)構(gòu)外腳手架搭設(shè)時應(yīng)考慮外裝修的需要，按裝修腳手架進行設(shè)計，內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架； 腳手架驗收與安全事項(1)腳手架安裝完畢，必須經(jīng)過安全部門全面檢查合格后，才能投入使用；(2)在主體施工階段，模板支撐系統(tǒng)不得支撐在架體上；(3)架體外圍和架體底部均應(yīng)滿掛安全網(wǎng)；(4)組織專業(yè)小組負責(zé)腳手架的安裝、升降、維修和安全監(jiān)護。屋面防水等級和設(shè)防要求為：防水等級為一級，采用3mm+3mmmSBS橡膠改性瀝青卷材防水。除非天氣極為炎熱及干燥，彈性防擋水一般不須進行特別固化養(yǎng)護處理。利用女兒墻攔水，屋面上的雨水口等應(yīng)事先堵好，蓄水深度應(yīng)高出防水層10cm，24h 無漏水現(xiàn)象為第一次合格，另一次待屋面施工完后，再做蓄水試驗，24h 仍無滲漏為第二次合格。防水層施工方法同地下室防水施工。解決的原則為：(1)在裝修工作開始前把土建、安裝的進度安排好，各專業(yè)嚴(yán)格根據(jù)圖紙及進度安排施工，不得打亂施工順序搶先施工，造成雙重破壞，留下質(zhì)量隱患； (2)每周一、周四上午8:30開碰頭協(xié)調(diào)會，安排同一工作面上有關(guān)專業(yè)的施工順序問題；(3)水電安裝應(yīng)根據(jù)計劃合理進行穿插作業(yè)，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工；(4)明確責(zé)任，劃分利益關(guān)系，建立固定的協(xié)調(diào)制度；(5)一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建和水、暖、電、安裝各專業(yè)要盡可能為對方創(chuàng)造施工條件，并注意保護對方成品和半成品；(6)內(nèi)外裝修期間二者存在交叉點，但總體原則為：先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和工作面。 標(biāo)準(zhǔn)層進度計劃地上結(jié)構(gòu)3層以上為標(biāo)準(zhǔn)層，柱鋼筋綁扎1天（預(yù)留預(yù)埋同時進行），梁底支模1天，梁板綁筋1天（預(yù)留預(yù)埋同時進行）1天，層間搭接時間為1天。同時根據(jù)總進度計劃設(shè)立進度控制點，分地下室、主體、屋面、裝修、設(shè)備安裝幾個階段進行進度控制；(2)下達工期任務(wù)書，將作業(yè)下達到施工班組，明確具體施工任務(wù)、技術(shù)措施、質(zhì)量要求等內(nèi)容，要求施工班組必須保證按作業(yè)計劃完成規(guī)定的任務(wù)；(3)進行全面技術(shù)交底，使管理層和作業(yè)層熟悉工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證工程按期合格完成；(4)采用先進的施工技術(shù)。建筑產(chǎn)品的質(zhì)量問題直接影響到我國經(jīng)濟建設(shè)發(fā)展的速度，所以應(yīng)該樹立“質(zhì)量第一”的意識，并將其貫徹到實際的施工管理中去，有效地保證工程項目的質(zhì)量，從而實現(xiàn)工程項目的質(zhì)量目標(biāo)。 施工階段 管理措施(1)分部工程和分項工程開工前，項目技術(shù)負責(zé)人向施工隊伍進行書面技術(shù)交底并歸檔；(2)項目質(zhì)量控制堅持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針和“計劃→實施→檢查→糾偏與改進”循環(huán)工作方法，不斷改進過程控制。第7章 施工安全管理施工安全管理包括安全施工和勞動保護兩方面工作。本工程施工現(xiàn)場安全管理體系圖如圖71項目經(jīng)理工程部質(zhì)量安全部各施工班組圖71 安全管理體系圖 安全管理措施工程項目部對施工過程中可能影響安全生產(chǎn)的因素進行控制，確保施工生產(chǎn)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、操作規(guī)程和順序要求進行。 安全管理方針安全生產(chǎn)方針為“安全第一，預(yù)防為主”。主要采取的措施如下：(1)采購物資時，在確定合格的、有信譽的供應(yīng)商采購，所購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證，材質(zhì)證明和使用說明書；(2)物資設(shè)備科事先對供應(yīng)商進行認可和評價，建立合格的供應(yīng)商檔案，材料的供應(yīng)在合格的供應(yīng)商中選擇；(3)物資設(shè)備部定期對供應(yīng)商的業(yè)績進行評審、考核，并做記錄，不合格的供應(yīng)商必須從檔案中予以除名；(4)加強計量檢測、采購物資，根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及合同規(guī)定要求和批準(zhǔn)的質(zhì)量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標(biāo)記，對其質(zhì)量有懷疑時，加倍抽樣或全部檢驗。建立高度靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，以試驗、技術(shù)管理、質(zhì)量檢查為信息工作重心，搜集、傳遞質(zhì)量信息，使決策機構(gòu)對異常情況能迅速做出反應(yīng)，并將新的指令信息下達給執(zhí)行機構(gòu)使之能及時調(diào)整施工部署，糾正質(zhì)量偏差，確保優(yōu)良的實現(xiàn)。落實控制進度措施應(yīng)具體到執(zhí)行人、目標(biāo)、任務(wù)、檢查方法和考核辦法；(2)做好施工記錄，建立生產(chǎn)例會制，每周召開一次生產(chǎn)例會，施工高峰期每周召開2次生產(chǎn)例會，跟蹤檢查施工實際進度；(3) 施工進度每日檢查，檢查實際完成和累計完成工程量，檢查實際參加施工的人力、機械數(shù)量及生產(chǎn)效率，檢查窩工人數(shù)、窩工機械臺班數(shù)及其原因分析，提出解決方案或處理措施； (4)加強材料、大型施工機械的組織調(diào)配，保證材料設(shè)備準(zhǔn)時進場。 影響進度因素的對策(1)加強領(lǐng)導(dǎo)，搞好內(nèi)部外部關(guān)系建設(shè)，設(shè)專人負責(zé)與設(shè)計單位聯(lián)系，督促圖紙的及時收發(fā)；(2)組織好與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的圖紙會審工作，及時準(zhǔn)確確認設(shè)計意圖及建設(shè)單位需求意向； (3)制定周密施工方案及人力使用計劃，保證秋收時期的人力充足；(4)注重信息反饋，及時將內(nèi)部及外部環(huán)境影響施工進度的因素反饋給項目經(jīng)理部，以便及時處理。工程主體部分對主樓與裙房分別劃分4個施工流水段，采用等步距流水施工方法，并且層間合理搭接；統(tǒng)籌安排土建、內(nèi)外裝飾、水電、空調(diào)、通風(fēng)、電梯、消防等專業(yè)同時交叉作業(yè)以充分利用工作面。 裝飾工程地上結(jié)構(gòu)施工完成后，即可外進行裝修工作；二次結(jié)構(gòu)完成后進行內(nèi)裝修工作。待全部處理完后進行灌水實驗，24小時無滲漏，方可進行下道工序—水泥砂漿找平層。卷材長邊搭接寬度不小于100mm，短邊搭接寬度不小于150mm。 防水工程 地下室防水施工本工程地下室防水采用外墻彈性防擋水防水層施工，是采用高效防水劑涂刷在混凝土表面，通過晶體生長和微膨脹滲入到墻體微孔和空隙處，成為墻體的一部分，并在墻體表面形成附著力極強的堅硬涂層，從而起到防水作用。施工前，對施工人員進行全面的安全、質(zhì)量技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。基礎(chǔ)內(nèi)腳手架：滿堂腳手架。 砌體施工(1)砌體及磚施工前，先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次吊線砌筑；(2)砌筑時先遠后近，先上后下，先外后內(nèi)；在每層開始時，從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。填充墻砌筑采用陶?；炷量招钠鰤K，外墻厚度為250mm，內(nèi)墻厚度為200mm。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目(1)結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。插點間距不超過500mm，振搗器距模板應(yīng)大于20cm；用振搗器振搗時應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件。樓梯施工縫高在平臺板1/3處，樓梯梁處按梁的截面尺寸及梁筋錨固長度留出梁豁，采用快易收口網(wǎng)封擋。門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時振搗，避免洞口形。崗位人員落實到位，責(zé)任到人；(4)會同質(zhì)量檢查員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)整改通知書給上道工序?qū)I(yè)工程師。施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工進度需要，認真編制好預(yù)拌混凝土供應(yīng)計劃。10梁、柱177。20網(wǎng) 架 的 寬 度、高 度177。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；(2)當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； (2)當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135176。(6)樓梯筋工藝流程：預(yù)埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預(yù)留洞口，在墻體中預(yù)埋平臺板鋼筋，預(yù)留筋長度為鋼筋直徑10d。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。(4)梁筋工藝流程：支梁底模及1/2 側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊→封側(cè)模。為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。底板、基礎(chǔ)梁、梁、柱受力鋼筋采用直螺紋機械連接一級接頭；的鋼筋一律采用綁扎連接。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。拆除平臺時，先吊好吊鉤，操作人員退到安全地帶后方可起吊。安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密后，再辦預(yù)檢手續(xù)。4框架梁15mm厚多層板，次龍骨為木楞，斜撐、側(cè)楞、底楞增色為木主。50－50－50水準(zhǔn)儀分層壓實系數(shù)設(shè)計要求規(guī)定方法一般項目回填土料設(shè)計要求取樣檢查或直觀鑒別分層厚度及含水量 設(shè)計要求水準(zhǔn)儀及抽樣檢查表面平整度2030502020用靠尺或水準(zhǔn)儀 模板工程模板體系的形式與質(zhì)量直接影響混凝土工程外觀質(zhì)量，因此，模板體系的選擇應(yīng)遵循支拆方便、牢固可靠的原則，同時必須保證