【正文】 （2）澆筑前，對模板、支架、鋼筋和預埋件位置及穩(wěn)定性進行檢查，并對模板的位置及高程進行校核。承重的內(nèi)模頂板砼強度達到設(shè)計值的75%方可拆除。（4）砼澆筑采用斜向分層沿兩側(cè)涵身對稱從一端向另一端進行，澆筑時須連續(xù)進行，保證澆筑界面砼在初凝時間內(nèi)完成振搗，用插入式振搗器進行振搗，一般厚度不超過30㎝。模板表面涂優(yōu)質(zhì)隔離劑，支立過程中用塑料薄膜覆蓋，澆筑時撤出，防止灰塵雜物污染模板表面，保證混凝土表面光潔、美觀。（3）避免分散下料帶來浪費，節(jié)約成本。沉降縫為避免基礎(chǔ)不均勻沉降，在涵身中部從漿砌片石開始設(shè)置沉降縫，采用2cm涂瀝青膏木板作為隔離層，砌筑時保證沉降縫豎直?；壮休d力（1）箱涵、鋼筋混凝土圓管涵不小于100Kpa。（二）基坑開挖基坑開挖前要做好臨時排水，避免開挖后積水浸泡基坑。翼墻混凝土要與涵身混凝土同時澆筑，達到設(shè)計強度后拆除翼墻模板并注意避免大的振動?；炷琳駬v振搗時要快插慢撥，振搗器布置均勻，間距差異不要過大。最多周轉(zhuǎn)次數(shù)不得超過5次。（二）對模板加工使用的要求模板大孔徑涵洞的外露部分必須采用大塊鋼模板。鋼材鋼筋直徑≥12mm采用Ⅱ級鋼筋；直徑＜12mm時采用Ⅰ級鋼筋。實行項目經(jīng)理部自檢、駐地監(jiān)理檢驗、高監(jiān)辦查驗、業(yè)主管理、政府監(jiān)督，四級質(zhì)量檢查程序，實現(xiàn)工程質(zhì)量責任到人、管理到位的目標。、支架制作應滿足設(shè)計要求及技術(shù)等級。%。⑶箱梁外模應采用定型鋼模，模板表面應光潔、無變形，接縫嚴密不漏漿。水準儀：沿縱向測伸縮縫兩側(cè)3處5橫向平整度(mm)33m直尺：每道1欄桿安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán) 值1欄桿平面偏位(mm)4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查：每30m檢查1處32扶手高度(mm)177。支座墊石實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32△軸線偏位(mm)5全站儀或經(jīng)緯儀：支座墊石縱橫方向檢查23斷面尺寸(mm)177。10水準儀：測量3處25軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點26斷面尺寸(mm)177。10板177。10基礎(chǔ)錨碇墩臺柱177。模板、支架制作應滿足設(shè)計要求及技術(shù)等級?；炷帘砻娣鞘芰α芽p為0。b、預埋件施工注意事項（1）為保證預埋件位置準確，應對預埋件采取固定措施，以免振搗混凝土時發(fā)生移動。安設(shè)前必須仔細檢查鋼筋的長度、彎起點、焊接、綁扎質(zhì)量等。g、保持混凝土內(nèi)部溫度與外界溫差＜25℃。（2）在墩臺身混凝土澆筑時，當混凝土高度超過2m時，設(shè)置緩降器，下設(shè)托盤，減少混凝土入倉時對下部已振搗好的混凝土沖擊，用吊車將吊斗內(nèi)混凝土吊至澆筑平臺（或用泵送導管），人工用鐵鍬將混凝土料送入緩降器內(nèi)，以減少混凝土沖擊力。兩模端部卡孔則用L形插頭插入連接，然后裝上縱、橫向鋼楞和碟形扣件或弓形扣件，用鉤頭螺栓從兩鋼楞中間穿入，鋼頭穿掛入肋邊卡孔中，并用螺帽旋緊。（5）選擇連結(jié)點和支撐點位置時，應盡量利用材料和地形，以便于安裝操作。鋼筋保護層使用弧形墊塊以保證表面質(zhì)量。二、橋墩（臺）身施工測量放樣支模前準確放出中軸線和胸墻線位置，并測出施工立模輪廓線。清孔方法應根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機具設(shè)備條件和地層情況決定。（二）泥漿的調(diào)制和使用鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當配合比配制而成。模板均為60150新模板。四、工期目標總體進度計劃：（1）中小橋工程計劃于2010年6月開工，2011年8月前交工。（三）鉆孔施工鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。換手檢查復測，確保測量的準確性。模板支立a、墩身模板采用定型鋼模板，在模板制作時，嚴格控制模板內(nèi)側(cè)的平直、光滑，每次使用前先校驗模板幾何尺寸，不符合要求時，及時處理使其達到精度要求，用磨光機打磨、除銹，使其表面潔凈。c、組合式定型鋼模板的拼裝方式（1）準備工作：先繪模板組裝圖，并對不足模數(shù)的空缺部位和非直角轉(zhuǎn)角處用特型鋼模板補配，編制鋼模配件表；擬定需用機具及勞動力；對立?，F(xiàn)場進行清理，在底板上畫出模板位置。鋼楞裝好后，擰緊模板拉桿螺栓，并設(shè)立支撐，使模板保持整體穩(wěn)定?；炷恋奶涠瓤刂圃?～5cm之間，分層振搗每層30cm，振搗采用插入式振搗器，振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下一層混凝土5～10cm左右，振搗時做到振搗均勻、密實、混凝土反漿、不下沉、不反氣泡、不過振、不漏振，切實達到混凝土內(nèi)實外美的要求，墩臺身混凝土澆筑時應高一些，然后將表層粗骨料少的混凝土清除，達到設(shè)計高程，調(diào)整好鋼筋或埋件位置。，拆模時應防止模板碰損混凝土表面，模板拆后應及時養(yǎng)生，采用套塑料薄膜養(yǎng)生，薄膜上部扎緊，下部用土埋30～50cm左右，防止大風吹起塑料薄膜。鋼筋要嚴格按規(guī)定施工，其間距、保護層厚度必須符合規(guī)范要求。（2）預埋件下面及附近的混凝土應注意振搗密實，對具有角鋼錨筋的預埋件尤應注意加強搗實。墩(臺)身垂直度或斜率偏差率△≤‰H且≤㎝。安裝鋼筋位置的精度要滿足設(shè)計規(guī)范要求。20灌注樁177。3鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排骨架允許50權(quán)值1003孔深(mm)不小于設(shè)計測澠量：每樁測量34孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂法每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標準測鍾：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)177。5尺量：每節(jié)檢查3個斷面17節(jié)段間錯臺(mm)32m直尺：第節(jié)檢查24處1墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)177。5尺量：檢查1個斷面24△頂面高程(mm)177。10水準儀：抽查20%3柱頂高差(mm)43接縫兩側(cè)扶手高差(mm)3尺量：抽查20%2