【正文】 ）堤，防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施，防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設(shè)施，防火材料涂層。14預(yù)防事故設(shè)施檢測、報警設(shè)施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設(shè)施，可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設(shè)施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗(yàn)檢測設(shè)備、儀器。6系統(tǒng)和系統(tǒng)安全系統(tǒng)是指由若干相互聯(lián)系的、為了達(dá)到一定目標(biāo)而具有獨(dú)立功能的要素所構(gòu)成的有機(jī)整體。DCSHEBAG 受控號：201607000220萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置安 全 操 作 規(guī) 程（運(yùn)行二部）東辰控股集團(tuán)有限公司石化分公司發(fā)布日期：2016年7月東辰控股集團(tuán)有限公司石化分公司運(yùn)行二部安全操作規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：2016年7月18日90 / 99常用的術(shù)語、符號和代號序號常用的術(shù)語、符號和代號說明備注1化學(xué)品指各種化學(xué)元素、由元素組成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。5風(fēng)險風(fēng)險是危險、危害事故發(fā)生的可能性與危險、危害事故嚴(yán)重程度的綜合度量。13安全設(shè)施分類安全設(shè)施分為預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與消除事故影響設(shè)施3類。緊急處理設(shè)施：緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷卻等設(shè)施，通入或者加入惰性氣體、反應(yīng)抑制劑等設(shè)施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施；自動控制及緊急停車系統(tǒng)（如SIS、ESD、FSC系統(tǒng)）等。這一固定范圍通常叫該物質(zhì)的爆炸范圍或爆炸極限，通常用可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣、可燃物粉塵在空氣中的體積百分?jǐn)?shù)表示。由 8 臺吸附塔、1 臺原料氣緩沖罐、1 臺產(chǎn)品氫緩沖罐、2臺解吸氣緩沖罐、3 臺真空泵組成，其工作過程包括吸附、均壓、逆放、真空、升壓等過程：（1）吸附過程催化干氣自前工序來，自經(jīng)原料氣緩沖罐分液、除油后，塔底進(jìn)入 VPSA工序中正處于吸附狀態(tài)的吸附塔內(nèi)。真空解吸出來的 COH2S、OCHCnHm、N2 等組分送界外。該罐的壓力通過氫氣和火炬氣分程控制實(shí)現(xiàn)。為了控制好SHU反應(yīng)器的入口溫度，SHU反應(yīng)器預(yù)熱器E105必須保證約有5℃的最小溫升。SHU反應(yīng)器的功能在三個方面：● 二烯烴加氫，防止任何結(jié)焦問題和實(shí)現(xiàn)加氫脫硫反應(yīng)器長周期運(yùn)行；● 輕硫醇和輕硫化物轉(zhuǎn)化為重硫化物，這樣硫化物將回收于分餾塔C101塔釜物流中；● 外烯烴異構(gòu)化為內(nèi)烯烴（如1戊烯轉(zhuǎn)化為2戊烯，使的辛烷值少量增加）。氣相和液相在D301中分離。通過調(diào)整LCN/HCN的切割點(diǎn)使得LCN含有較低的硫含量，同時回收大部分的烯烴。分餾塔塔釜物流分為兩股： 第一級HDS反應(yīng)器進(jìn)料 第二級HDS反應(yīng)器進(jìn)料這兩股物流由HDS進(jìn)料泵P103A/B增壓后，第一級HDS反應(yīng)器進(jìn)料在流量控制下，第二級HDS進(jìn)料在其流量與分餾塔塔釜液位串級控制下輸送至各自的HDS工段。在進(jìn)入第一級HDS反應(yīng)器流出物空冷器A102A冷卻前，該反應(yīng)器流出物需要間歇水洗溶解沉積的銨鹽。在上游裝置，貧胺液溶液的溫度必須控制在循環(huán)氣體溫度10℃以上，以防止烴冷凝引起發(fā)泡。第一級HDS穩(wěn)定塔進(jìn)料在第一級HDS反應(yīng)流出物/穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器E308A/B中與第一級HDS反應(yīng)流出物換熱預(yù)熱。第一級HDS穩(wěn)定塔由熱源為低壓蒸汽的第一級HDS穩(wěn)定塔再沸器E304提供熱量。該反應(yīng)器的整體溫升通過在床層之間注冷氫控制。在第二級HDS冷分離罐D(zhuǎn)303，三相得以分離。在穩(wěn)定塔C302塔頂注入緩蝕劑，使設(shè)備腐蝕最小化。第二級HDS穩(wěn)定塔塔釜產(chǎn)品由HCN產(chǎn)品泵P309A/B增壓，其流量控制與塔釜液位串級。加氫精制反應(yīng)器混合進(jìn)料的溫度通過調(diào)節(jié)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐燃料氣量控制。冷低分油經(jīng)過熱高分氣/冷低分油換熱器（E1103）換熱后與熱低分油混合進(jìn)入脫硫化氫汽提塔。本裝置設(shè)計采用液相硫化方法，DMDS 為硫化劑。升溫后的原料溶液先后進(jìn)入原料汽化器E5003汽化并經(jīng)過原料過熱器E5004，用高溫導(dǎo)熱油加熱。B、均壓降壓過程 這是順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力氣體放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過程，這一過程不僅是降壓過程，而且也是回收床層死空間氫氣的過程。其吸附和再生工藝過程由吸附、連續(xù)多次均壓降壓、順放、逆放、沖洗、連續(xù)多次均壓升壓和產(chǎn)品最終升壓等步驟組成。E、沖洗過程 這是在逆放過程完成后，逆著吸附方向用順放氣罐中的順放氣對吸附塔進(jìn)行沖洗，使吸附的雜質(zhì)得以完全解吸的過程。為防止熱高分氣中NH3和H2S在低溫下生成銨鹽結(jié)晶析出，堵塞空冷器，在反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入產(chǎn)物空冷器入口注入除鹽水。塔底油自壓進(jìn)入烷烴切割塔（C103）。冷卻后的氫氣經(jīng)脫氯罐D(zhuǎn)305脫氯后，進(jìn)入氫氣增壓機(jī)D302。異構(gòu)化產(chǎn)物從底部采出，經(jīng)換熱后，再經(jīng)異構(gòu)化產(chǎn)物水冷器冷卻后(E302)后進(jìn)入低壓分離器（D301）。4 脫凈空裝置簡介 脫鹽水站工藝簡介 脫鹽水站工藝流程圖 凈水站工藝簡介凈水站工藝流程圖 空壓站工藝簡介空壓站工藝流程圖 循環(huán)水站工藝簡介循環(huán)水站工藝流程圖第二章 有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及制度1 人身安全十大禁令 未經(jīng)安全教育和崗位考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。 機(jī)動設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動或使用。 嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及危險化學(xué)品。 特殊危險動火作業(yè)必須經(jīng)主管廠長或總工程師審批，一級動火由安全處審批，二級動火作業(yè)由分廠主管領(lǐng)導(dǎo)審批。 動火作業(yè)前檢查焊具完好；氧氣和乙炔瓶相距5米，距離動火點(diǎn)10米。 用火過程中，遇有跑油、竄油和可燃?xì)怏w泄漏威脅用火安全時應(yīng)立即停止用火。 對有毒有害場所的有害濃度，要定期檢測，使之符合國家標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應(yīng)制訂相應(yīng)的作業(yè)過程防護(hù)管理規(guī)定，并建立定期隱患調(diào)查整改制度。其低位報警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在50 mg/m3。禁止任何人不佩戴合適的防護(hù)器具進(jìn)入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時，應(yīng)立即疏散人員并實(shí)施應(yīng)急方案。職業(yè)性健康檢查應(yīng)由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 重質(zhì)油品和液化氣的采樣，應(yīng)先用蒸汽緩慢加熱后，再緩慢開閥采樣。 重油管線及冷換設(shè)備停用后，及時用蒸汽吹掃，打開低點(diǎn)排凝，排盡存水，能用風(fēng)、N2吹掃的，再用風(fēng)、N2吹一遍；冷卻器停用時，應(yīng)打開循環(huán)水線連通閥,使冷卻水保持流動；管線及設(shè)備停用，又不能掃線時，可每小時用熱油活線一次以防凍防凝，每次以頂出冷油為止。（4） 檢修項(xiàng)目上要做到“五定”，即定檢修方案、定檢修人員，定安全措施，定檢修質(zhì)量，定檢修進(jìn)度。（4） 對有毒、易燃易爆、腐蝕性物料的容器、塔、反應(yīng)器、換熱器、管線等設(shè)備，按規(guī)定時間，路線進(jìn)行徹底的蒸汽吹掃、氮?dú)庵脫Q，自然通風(fēng)，使其內(nèi)部不含殘渣、余氣，經(jīng)取樣分析，可燃?xì)怏w含量合格，有毒物質(zhì)含量不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許濃度，含氧量不小于20％(體積)，不爆炸為合格。（6） 臨時移動照明，應(yīng)采用36伏和12伏低壓行燈，在一級用火區(qū)內(nèi)應(yīng)用12伏以下防爆行燈。⑦在化學(xué)危險物品生產(chǎn)，儲存場所或附近有放空管線的位置作業(yè)時，應(yīng)事先與車間負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，建立聯(lián)系信號。（4） 裝置內(nèi)的設(shè)備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行氣體置換，按規(guī)定的項(xiàng)目逐個逐項(xiàng)抽出盲板，不得遺漏，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)。 消防器材如有丟失、損壞、用于與消防無關(guān)方面的，參照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 安全閥定壓必須由機(jī)動設(shè)備、安環(huán)管理部門及專業(yè)人員參加，共同認(rèn)定后方能使用。12 安全檢查制度 建立嚴(yán)格的交接班制度，巡回檢查制度，當(dāng)班人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，保證安全生產(chǎn)。如果有時確需敞開脫水，務(wù)必做到：（1） 佩戴適用的防毒面具，有專人監(jiān)護(hù)，站在上風(fēng)向。（4） 若長期敞開脫水，其下風(fēng)向應(yīng)設(shè)置H2S固定式測報儀。 辦理安全作業(yè)票。17 其他作業(yè)生產(chǎn)裝置由于操作的失誤，機(jī)泵管線設(shè)備的腐蝕穿孔或密閉不嚴(yán)格造成H2S等泄漏，污染環(huán)境，嚴(yán)重會造成傷亡事故。標(biāo)準(zhǔn)狀況下，相同體積比空氣輕得多）。 危險特性：與空氣混合形成爆炸性混合物，遇熱或明火即會發(fā)生爆炸，氣體比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸，氫氣與氟、氯、溴等鹵素會激烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)元的地方 ，遇明火會引著回燃。遠(yuǎn)離火種、熱源。驗(yàn)收時要注意品名，注意驗(yàn)瓶日期，先進(jìn)倉的先發(fā)用。呼吸停止時，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。 泄漏處置迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并隔離直至氣體散盡，切斷 火源。廢物貯存參見“儲運(yùn)注意事項(xiàng)”。血中脂肪含量波動，膽固醇和磷脂的改變。（3） 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保暖并休息，保持呼吸道暢通，呼吸困難輸氧，呼吸停止立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。輕度中毒表現(xiàn)有頭痛、頭暈、短暫意識障礙、四肢無力、惡心、嘔吐、易激動、步態(tài)不穩(wěn)、身體失調(diào)等。組成成分：C5H12C12H26；相對密度：—（液體）3—4（氣體）；熔點(diǎn)：60℃以下；沸點(diǎn)40℃—200℃；閃點(diǎn)：43℃；自燃點(diǎn)；415℃—530℃ ；爆炸極限：%—%； 危險特性：極易燃燒，蒸氣與空氣混合形成爆炸性混合物，遇明火、高溫極易燃燒爆炸；與氧化劑發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，引起燃燒或爆炸；蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會引著回燃；若遇高溫，容器內(nèi)壓增大，有開裂爆炸的危險，燃燒產(chǎn)物是二氧化碳和水。如無危險，就地燃燒，同時噴霧狀水使周圍冷卻，以防其它可燃物著火。（3）防護(hù)服：穿工作服。 急救吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。切忌混儲混運(yùn)。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。 燃料氣(瓦斯) 理化性質(zhì) （1）成分：石油裂解所得的各種氣態(tài)烴，經(jīng)分離可得乙烯、丙烯、丁二烯 、異戊二烯等。但當(dāng)條件改變時（如點(diǎn)燃、加熱、使用催化劑等），情況就不同了。 對有H2S泄漏的地方要加強(qiáng)通風(fēng)措施，防止H2S積聚，同時加強(qiáng)機(jī)泵設(shè)備的維護(hù)管理，減少泄漏。 拆卸閥蘭螺絲時，在松動之前，不要把螺絲余部拆開，嚴(yán)防有毒氣體大量沖出。 控制各種物料的脫水排凝進(jìn)入下水道。 液態(tài)烴的脫水排凝輸、貯液態(tài)烴的設(shè)備、容器、管線、液態(tài)烴的水洗脫硫醇，進(jìn)加熱爐的瓦斯罐、瓦斯進(jìn)壓縮機(jī)等均需脫水，對液態(tài)烴的脫水排凝，最好采用密閉方法，如果的確要敞開脫水，必須安全采取措施。 安全檢查中查出的隱患，要及時整改，做到“三定”，“三不交”，“三定”：指定措施，定負(fù)責(zé)人，定完成期限；“三不交”：指班組能整改的不交車間，車間能整改的不交分公司，分公司能整改的不交上級。 未經(jīng)三級安全教育考試或教育不合格者不能分配工作。9 設(shè)備安全閥管理規(guī)定 所有安全閥必須建立臺帳，逐臺建立《安全閥定壓表》，由技術(shù)員填寫基本參數(shù)，設(shè)備管理部門組織審批定壓值，并加蓋公章后存檔。 消防器材不能用于與消防無關(guān)的事情。（11） 各部門及單位負(fù)責(zé)人、安全員要深入檢修現(xiàn)場，加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)危及安全的作業(yè)有權(quán)制止，并協(xié)助擬定安全措施。③高處作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)查驗(yàn)高處安全作業(yè)證，檢查確認(rèn)安全措施落實(shí)后方可施工，否則有權(quán)拒絕施工作業(yè)。（2） 凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員，應(yīng)穿好工作服，戴好安全帽等勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋等，檢修中必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和本工種的安全技術(shù)規(guī)程。（8） 凡參加檢修的單位和人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行分公司的“安全生產(chǎn)管理制度”，對其承包檢修項(xiàng)目的安全負(fù)責(zé)。 各類消防器材做好防凍工作，以防凍結(jié)失效。 備用機(jī)泵必須保持冷卻水暢通，熱油泵要作預(yù)熱處理，定期盤車以防凝死。 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所，在沒有適當(dāng)防護(hù)措施的情況下，任何單位和個人不應(yīng)強(qiáng)制作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)，同時作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè)，并可直接向上級安全主管部門報告。每年復(fù)訓(xùn)一次。 在含有硫化氫的油罐、粗輕芳烴罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)的設(shè)備上作業(yè)時，必須佩戴適用的防護(hù)器具，作業(yè)時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。 可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標(biāo)識。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含硫原料（介質(zhì)）硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。 健全有毒有害物質(zhì)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。 工作環(huán)境（設(shè)備、容器、井下、地溝等）氧含量必須達(dá)到20%以上，毒害物質(zhì)濃度符合國家規(guī)定時，方能進(jìn)行作業(yè)。 電焊機(jī)電源應(yīng)按于指定地點(diǎn)開關(guān)上，電源線、把線、地線均應(yīng)絕緣良好，地線必須固定于用火燒焊部位，電源線禁止從下水井口上方跨過。 裝置檢修要有盲板圖（表）、盲板員，所裝設(shè)的盲板要按盲板圖上的標(biāo)號逐一掛牌，做好標(biāo)記，并進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，設(shè)備吹掃設(shè)備及管線的盲板拆裝要執(zhí)行票據(jù)制度。3 裝置用火安全規(guī)定 動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級和二級動火作業(yè)。 嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。 未辦理安全作業(yè)票 ，嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器油罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒有害、缺氧場所作業(yè)。穩(wěn)定塔頂氣相經(jīng)水冷（E305）冷凝、冷卻后進(jìn)入穩(wěn)定塔回流罐（D303）。進(jìn)入穩(wěn)定塔回流罐D(zhuǎn)205。塔底油經(jīng)烷烴切割塔底泵（P104）升壓后經(jīng)換熱后送至烷烴脫氫單元。高壓分離器分水包分出的含硫污水自壓送出裝置；油相與精制烷烴油在汽提塔進(jìn)料換熱器（E105）換熱后自壓至汽提塔（C102）。4 烷烴脫氫裝置簡介原料油從界區(qū)經(jīng)原料過濾器（FI101）進(jìn)入原料緩沖罐（D101），經(jīng)加氫進(jìn)料泵（P101）升壓后與從異構(gòu)化單元?dú)錃庠鰤簷C(jī)（K301）二級來的循環(huán)氫混合，經(jīng)加氫產(chǎn)物在進(jìn)料換熱器I（E101）換熱至要求溫度后，送入保護(hù)反應(yīng)器（R101）。吸