【正文】 　　①零件互換性：大部分零件具有互換性，同時還保留鉗工修配。 　?、嵘a周期：長時期連續(xù)生產。 　 ，軸頸按IT6級精度制造。 該動力輸出軸的軸向定位有兩個基準，一為右端面，另一為Φ45軸段的左軸的臺階面，便于加工?，F根據工廠內的現有設備，確定加工表面的加工方案。綜合以上分析，選擇C類方案。 利用45偏刀車削。四、制訂工藝路線考慮到加工精度，技術要求，加工批量，工廠設備及一些實際情況，制定了如下兩種方案： 10 　銑兩端面，鉆中心孔 20 　車外圓(光一刀) 30 　粗車Φ4ΦΦ3ΦΦ27外圓 40 　粗車Φ38外圓 50 　熱處理(調質) 60 　 修研中心孔 70 　半精車Φ4ΦΦ3ΦΦ27外圓 80 　，60圓錐 90 　粗銑花鍵 100　　精銑花鍵、倒角 110　　割Φ253槽、車螺紋 120　　銑鍵槽 130　　去毛刺 140　　花鍵表面淬火以達圖紙要求150　　粗磨各段外圓160　　精磨各段外圓170　　磁力探傷180　　檢查190　　涂油包裝入庫10 　　銑兩端面，鉆中心孔20 　　粗車短頭外圓Φ4Φ3830 　　粗車長頭外圓ΦΦ3ΦΦ27 40 　　調質處理50 　　修整中心孔60 　　半精車短頭外圓，切割圓弧槽，倒300角。故采用它作為正式方案。A1＝36－20＝1 6 d／2＝20－＋ ESo＝ESAI＋ESd／2ESAI＝Eso－ESd／2＝0＋＝ EIo＝EIAl＋EId／2 EIAl＝EIo－EId／2＝－＋＝－所以，A1＝16－＋ 二、軸向尺寸公差、工序尺寸的確定 因為在粗加工時，軸向留有1mm的加工余量，軸向基本尺寸改變，故無必要對其軸向工序尺寸和公差精確確定，而在半精加工時，對于軸向尺寸相當最終加工所保證的尺寸，有必要確定其軸向工序尺寸和公差。 A04＝36177。 mm A3＝37177。 mm按入體原則：A4＝－167。1 概 述 在機床上，用于安裝工件的裝配稱為機床夾具，簡稱夾具。167。在大批大量生產中，既要解決工件的質量問題，又要解決產量問題。三、夾緊力的計算 根據標準系列P＝63公斤力／厘米2 D＝φ32mmA＝πD2／4＝π322／4＝θ＝PA＝63l0－2＝ kgf θ＝ 求摩擦力 N＝θcosα＝／25＝4667N取 f＝ 總摩擦力F＝4fN＝44667＝ 由于在加工時產生的主要的軸向力由頂尖承受()，而徑向力與切向力幾乎為零。 故選擇滑動軸承。3－3 夾具分析一、工作原理 　?。薄⒎侄葧r 　　首先使夾緊缸工作，使活塞后退，松開對主軸的夾緊，拔出定位軸，從分度盤槽中，轉動一角度，曲柄也轉動，由于曲柄與主軸通過平鍵聯(lián)接，主軸也被帶動轉動一角度，曲柄轉過一角度后定位軸在彈簧的作用下又進入定位槽，此時分度完畢。 在這次設計過程中，多次得到黃老師的指導與關心，才使本人有這么大的提高，本人深表感謝。第四章　參考文獻與資料１、周澤華主編《金屬切削原理》 　　　上?？萍汲霭嫔纭?984年２、東北重型機械學院、洛陽農機學院、長春汽車廠工人大學編 　　　　　　　　　　　　　　　　《機床夾具設計手冊》1980年３、 哈爾濱工業(yè)大學 王紹俊主編《機械制造工藝手冊》 機械工業(yè)出版杜1985年４、《金屬機械加工工藝人員手冊》 　　　上?？萍汲霭嫔?1979年５、吉林工業(yè)大學于俊一等編《機械制造工藝學》 吉林科技技術出版社1992年６、哈爾濱工業(yè)大學 劉華明主編 《金屬切削刀具課程指導資料》 1996年７、吳學禮主編《公差配合及其檢測基礎》 同濟大學出版社 1996年 《液壓傳動與氣動技術》結　束　語 通過這次的畢業(yè)設計，我學到了許多新的知識，同時加深，對舊知識的理解. 一、綜合素質的提高 此次畢業(yè)設計，本人將二年內學到的知識與教學中遇到的問題結合起來，能解決一些以前不能解決的問題，對《機械制造》有了更深的了解與認識。＝ Z F2＝Fcos45。這種分度裝置較精確，即使有雜質在斜邊上也不會影響分度精度。本夾具方案為：本夾具以兩頂尖為定位基準，而加工時也以動力輸出軸的軸線為定位基準，故基準重合。夾緊力在垂直主要定位基準，以避免因夾緊破壞工件原有的定位狀態(tài)。 工件的定位是使工件相對于機床及刀具占有正確的加工位置，而 為了使工件固緊在這一加工位置，使它不致因受切削力、重力、離心力或慣性力作用而發(fā)生位置改變，必須對工件進行夾緊。精加工全利用兩項尖和雞心夾頭在磨床上進行，無其它輔助設施。 ES03＝ES5－E I3＝ 35＋＝＋ E103＝E15－ES3＝－－＝－ 所以 A03＝129177。0. 030mm， A5＝1664177。國標未注公差的極限偏差規(guī)定取值。 (1)確定M27的A1。雖然方案二在半精車外圓時采用工序集中，但考慮到生產節(jié)拍和現有設備，也可以采用。半精加工和精加工時同時采用雙頂尖和雞心夾頭，保證加工要求并符合基準統(tǒng)一原則。螺紋設IT8級精度設計，選擇車削加工。B類插齒加工由于插齒主運動為直線運動，既限制了刀具速度的提高，又降低了效率。二、確定毛坯直徑 以零件最粗處進行確定：Φ45＋各部分加工余量= 取毛坯直徑為Φ50。三、分析零件的結構工藝性 從零件圖上看，該軸為中間粗，兩端細的階梯軸，因此軸上零件可分別從兩端