互換性與技術測量-文庫吧在線文庫
【正文】 尺寸鏈 ,在零 件加工或機器 裝配過程中， 由互相聯(lián)系的 尺寸按一定順 序首尾相接排 列而成的封閉 尺寸組。 一、工藝尺寸鏈的工藝分析 設 1面已經(jīng)加工好，現(xiàn)以 1面定位加工 3面和 2 面，其工序簡圖如圖 (b)所示，試求工序尺寸 A1與 A2。若其他尺寸不變，那些本身增大而封閉環(huán)也增大的尺寸稱為增環(huán)，那些本身增大而封閉環(huán)減小的尺寸則稱為減環(huán)。 選用高度參數(shù) Ra或 Rz時要注意：由于 Ra能充分反映零件表面微觀幾何 形狀特征，而且測量方便，采用普通的輪廓儀就可測量 Ra值，在常用 數(shù)值范圍內 (Ra為 ～ μ m， Rz為 ～ 25 μ m)時。 （ 2）在滿足功能要求的前提下，應選用測量簡便的項目。 由這些孔、軸公差帶可以組合成近 30萬種配合。 ? 但軸承蓋需要經(jīng)常拆卸，應該采用間隙配合，同時考慮到軸承蓋的性能要求和加工的經(jīng)濟性，軸承蓋配合尺寸采用9精度，選擇軸承蓋與箱體孔的配合為 J7/f9。 基孔制：空的基本偏差為“ 0” 基軸制：軸的基本偏差為“ 0” 第一單元 極限與測量 基孔制和基軸制選擇的原則 1. 看所配零件中有沒有標準件，如軸承，與軸承外圈配則 應該采用基軸制，而與軸承內圈配則應該采用基孔制； 2. 所配零件中沒有標準件的，優(yōu)先選用基孔制，因為孔比 軸難加工。 （ 1）上偏差 最大極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差 (ES、 es)；最小極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為 下偏差 (EI、 ei)。設計時，在滿足使用要求的前提下，盡量采用標 準公差。非基準制配合是指相配合的孔和 軸，孔不是基準孔 H，軸也不是基準軸 h的配合。 第一單元 極限與測量 四、一般、常用和優(yōu)先使用公差帶 孔、軸公差帶是由基本偏差和標準公差等級所組成。 定位基準： 在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準。 rL第四單元 表面粗糙度 第四單元 表面粗糙度 2．評定長度 —— 評定長度是指用于判別被評定 輪廓的 X軸方向上粗糙度的長度。 組成尺寸鏈的各個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)。 裝配尺寸鏈 。組成環(huán)可分為增環(huán)和減環(huán)。評定長度 包括一個或幾個取樣長度，一般情況下?。? nLrn LL?rn LL ?第四單元 表面粗糙度
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