【正文】 查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點(diǎn)間距≯40㎝；底板項(xiàng)面用木抹子壓平。模板拆除實(shí)行混凝土模板拆除申請(qǐng)制度，工長填寫《混凝土拆模申請(qǐng)表》，得到質(zhì)檢員及主任工程師批準(zhǔn)后，方可組織施工人員拆模。（2）、施工工序路基填筑以機(jī)械作業(yè)為主，人工配合。②.填挖方施工測量每一地段開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放線，測設(shè)中心樁、邊線樁。通過控制路基分層厚度以確保每層層底的密實(shí)度；控制住密實(shí)度以確保路基的質(zhì)量及工后沉降不超標(biāo)；控制拱度以確保雨水及時(shí)排出；控制平整度以確保路基碾壓均勻及在下雨時(shí)不積水。填土區(qū)段完成一層填筑后，先用推土機(jī)初平，再用平地機(jī)終平，做到填層面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機(jī)的碾壓輪表面能基本均勻接觸地面進(jìn)行壓實(shí)，達(dá)到壓實(shí)效果。開始碾壓時(shí)，先用小噸位光輪壓路機(jī)對(duì)松鋪土表面預(yù)壓，然后再用大噸位振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。③.路基整修及翻漿處理，應(yīng)對(duì)道路中線位置和橫、縱斷面路床頂面高程及路床頂面中線兩側(cè)寬度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測量，修改不合格項(xiàng)目。⑤.軟基處理根據(jù)設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場地質(zhì)勘探情況，部分地段為軟弱地基，采取拋石擠淤的方法來加固地基。嵌縫料為級(jí)配碎石，～4cm。一、 碎石底基層施工（一）、對(duì)碎石底基層的要求原材料的技術(shù)要求（1）、碎石中的針片狀顆粒的總含量不超過20%。一、灰土底基層施工施工工藝流程 施工工藝流程見圖31。（5）灑水養(yǎng)生灑水養(yǎng)生時(shí)間不少于7 天，未鋪基層時(shí)，除灑水養(yǎng)生車輛外，禁止其他車輛通行。在兩側(cè)標(biāo)示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定基層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證攤鋪質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)段完成后，進(jìn)行施工總結(jié)，將總結(jié)報(bào)告上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)，合格后開始全路段攤鋪。攤鋪過程中如有離析現(xiàn)象設(shè)專人點(diǎn)補(bǔ)，以確保攤鋪面的均勻平整，沿縱向每隔10m 為一斷面檢測攤鋪后的頂面高程,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。如遇炎熱天氣，來不及灑水時(shí)，可使用彩條布覆蓋成品表面。攤鋪開始前，在攤鋪機(jī)受料斗內(nèi)均勻涂刷少量防止粘料用的油水混合物（柴油：水=1:3）。運(yùn)輸材料運(yùn)輸至現(xiàn)場應(yīng)注意以下問題：⑴、來料的溫度一定要滿足攤鋪溫度，即不低于110℃～130℃，不超過160℃為宜，為此在現(xiàn)場應(yīng)有質(zhì)量人員對(duì)油溫進(jìn)行測定。瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓3 個(gè)階段進(jìn)行。四、路緣石的安裝路緣石的施工采用花崗巖石制品，規(guī)格、尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作，現(xiàn)場收料時(shí)需認(rèn)真進(jìn)行成品質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可使用。頂面平整無錯(cuò)牙，勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅(jiān)實(shí)。 護(hù)筒埋設(shè)施工時(shí)，頂端應(yīng)高出地下水位1～2m。 ，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。 D、鋼筋骨架制作與安裝 鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長。5cm?；炷翝仓捎帽盟?，泵管設(shè)底閥。同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。墩柱及蓋梁采用工廠加工定型鋼模，澆筑砼采用泵送方式入模。 、混凝土一次澆筑。當(dāng)砼澆筑高度超過2m時(shí)采用鐵皮串筒入，防止混凝土離析。同時(shí)在老混凝土面上水平縫抹一層10～20mm的1：2水泥砂漿。 模板的安裝和拆除均采用龍門吊，裝拆時(shí)注意如下事項(xiàng)： ，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作； ，注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落； ，要對(duì)模板認(rèn)真進(jìn)行除銹工作，除銹采用電動(dòng)鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、沒有遺漏。橋面系的預(yù)埋件要預(yù)先埋入梁中，并確保其位置準(zhǔn)確性。澆筑到頂后，及時(shí)整平、抹面收漿。 （b）.鋼絞線的下料嚴(yán)格按照“需要長度=設(shè)計(jì)長度+工作長度”的原則，用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁氣焊切割，綁扎成束，掛設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)出盤號(hào)和使用部位。 確定實(shí)際伸長值并與理論伸長值對(duì)比 實(shí)測伸長值取兩端最終鎬值之和減去兩端初始出鎬值之和的差。另外穿束時(shí)，如用力過大，速度太快也可導(dǎo)致波紋管破裂或連接處開縫而導(dǎo)致堵塞現(xiàn)象。 運(yùn)梁之前，先檢查箱梁是否已固定牢固，待檢查確認(rèn)后再進(jìn)行運(yùn)梁。中支腿軌道為兩根43Kg/m鋼軌。然后連接水平拉桿斜撐(臨時(shí)支撐仍不能松動(dòng))。 每片梁就位時(shí)，要在兩端設(shè)臨時(shí)支撐，使箱梁保持垂直和穩(wěn)定；第二片箱梁就位后，除架設(shè)臨時(shí)支撐外，迅速將橫隔板鋼筋焊接，增強(qiáng)穩(wěn)固性。 （f）.架橋機(jī)施工注意事項(xiàng) 架橋機(jī)組拼時(shí)要按設(shè)計(jì)要求控制預(yù)拱度。 架橋機(jī)安裝作業(yè)時(shí)，要經(jīng)常注意安全檢查，每安裝一孔必須進(jìn)行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要停止工作并及時(shí)處理后才能繼續(xù)作業(yè)。 架橋機(jī)縱向就位必須嚴(yán)格控制位置尺寸，確保箱梁安裝順利就位。 架橋機(jī)必須設(shè)避雷裝置。①.橋面鋪裝 橋面鋪裝為10cm厚50號(hào)砼防水混凝土+防水涂料層+10cm厚瀝青混凝土鋪裝層。 B、在綁扎橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片之前，梁頂面鑿毛，剔除砼松渣，用高壓水槍沖洗干凈。伸縮縫吊裝就位前，將預(yù)留槽內(nèi)混凝土鑿毛并清掃干凈。 B、橋頭搭板施工中必須嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，橋頭搭板必須就地澆筑，不可預(yù)制安裝，搭板下的路基要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制夯實(shí)，以減少完工后搭板端的下沉量。②.材料準(zhǔn)備漿砌防護(hù)的材料主要是砂、片石、水泥。D、因?yàn)榛邮峭临|(zhì)基坑，砌筑骨架基礎(chǔ)時(shí)直接采用座漿法砌筑。一個(gè)段落砌筑結(jié)束后，取出木板，縫內(nèi)用瀝青麻筋全斷面填塞。②.肋柱內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置Φ8定位鋼筋，不容許鐵絲定位。④.，造成坍孔和灌漿的困難。孔壁的裂隙大于160um，水泥漿將會(huì)漏失。（5）、錨孔灌漿自孔底向上一次性注入，注漿壓力應(yīng)≥，中途不能停灌。具體試驗(yàn)要求及安排如下：①.試驗(yàn)設(shè)備用YC60張拉千斤頂和A6400型高壓油泵在錨桿外端施加拉力千斤頂?shù)姆戳ψ饔迷谝粚?duì)跨長2m的鋼梁上，支點(diǎn)在山坡面。 框格梁施工 （1）、基坑開挖：先初步放樣，劃出系梁邊界，用人工開挖、清理；基坑挖好后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下道工序施工。 （5）、拆模及砼養(yǎng)生：砼達(dá)到強(qiáng)度的50% 即可拆模板，模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)，并注意對(duì)系梁各邊角的保護(hù)。 （4）、砼澆筑：模板檢驗(yàn)合格后進(jìn)行砼澆筑。試驗(yàn)開始時(shí)，每級(jí)荷載按事先預(yù)計(jì)極限荷載的1/10施加，后期按預(yù)計(jì)極限荷載的1/15施加直至破壞為止。打地梁時(shí)還應(yīng)用砼填滿，不得有空洞或氣眼。下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用電焊機(jī)、氧氣切割；④.按設(shè)計(jì)要求錨桿系全長粘結(jié)型錨桿，且處于無腐蝕環(huán)境中，故不需要做特別防腐處理。要經(jīng)常檢查角度支架的變化，并及時(shí)調(diào)整因鉆機(jī)振動(dòng)而引起的角度偏差。（3）、鉆孔①.鉆孔前應(yīng)先清除松土覆蓋層，而后再精確測定錨桿的位置，并設(shè)立牢固的角度支架。J、砌筑完畢后應(yīng)及時(shí)用草袋或土工布進(jìn)行覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護(hù)期一般不得小于7天。骨架要與坡面密貼，骨架流水面應(yīng)與草坡表面平順。④.施工場地對(duì)路堤邊坡清理完畢后，合理組織施工，原材料的堆放、電力、水源的問題，特別要注意施工順序及施工組織。 （d）.坡面漿砌片石要符合質(zhì)量要求，小于20cm的片石不能使用，片石要質(zhì)地堅(jiān)硬，無風(fēng)化、色澤一致，并進(jìn)行必要的加工，大面平順。為保證整體的線型美觀，全橋單側(cè)一次澆筑完成。完成上述工序后，安裝模板，按設(shè)計(jì)圖紙的要求，在預(yù)留槽內(nèi)澆筑C30以上強(qiáng)度的環(huán)氧樹脂混凝土。進(jìn)行橋面鋪裝層施工時(shí)，按圖紙所示的位置尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽。 用邊梁掛架架設(shè)邊梁時(shí)，兩起吊天車必須退至中腿后部。 五級(jí)風(fēng)以上時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)，并用索具穩(wěn)固小車和架橋機(jī)，架橋機(jī)停止工作時(shí)要切斷電源，以防發(fā)生意外。 架橋機(jī)縱向位移要做好一切準(zhǔn)備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。架橋機(jī)要進(jìn)行空載試運(yùn)行檢驗(yàn)，特別是橫向運(yùn)行前檢查鋪軌情況。收起支腿，測量前端撓度等，然后縱向運(yùn)行到位。 （c）.架橋機(jī)組拼安裝 組拼程序?yàn)椋簻y量定位→鋪設(shè)縱向軌道→安裝中支腿→平衡對(duì)稱拼裝前后導(dǎo)梁(同時(shí)加臨時(shí)支承)→前、后支腿，中、后頂高腿→前后橫向連接框架→起吊平車，液壓轉(zhuǎn)換掛鉤，操作臺(tái)，接通電源→初步運(yùn)行檢查調(diào)試。運(yùn)輸車輛裝車時(shí)應(yīng)綁扎牢固，裝卸過程要按順序進(jìn)行，以免造成部件損壞變形，影響組拼安裝。 ，即可進(jìn)行移梁工作。在壓漿過程中，當(dāng)灰漿從一端灌入另一端孔道出口冒出稠漿且無空氣時(shí)，塞死出漿孔穩(wěn)定2min后，關(guān)閉進(jìn)漿口開關(guān)，停止注漿。安裝限位板，人工推到頂端緊固。 。 C、混凝土澆筑 鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽字后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。 B、鋼筋骨架的制作與安裝 鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，骨架的焊接采用分段、分片方式進(jìn)行，在專用的焊接臺(tái)座上施焊，然后運(yùn)至現(xiàn)場裝配成型。（三）、小箱梁預(yù)制施工 （a）.水平施工縫中，沿所有外露面，在模板內(nèi)設(shè)40mm寬的板條，使施工縫保持直線。 。 （c）.在鋼筋綁扎成型后，采用人工配合汽車吊將定型模板拼裝成型。 當(dāng)混凝土不再下落后，移去孔口漏斗，將備好的沖擊鉆機(jī)對(duì)位支立于孔口，使用沖擊鉆的吊具將導(dǎo)管吊起，用鉆機(jī)的最小沖程給導(dǎo)管施加抖動(dòng)，同時(shí)用混凝土泵不斷注入混凝土。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取如下措施：使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1m～2m后，適當(dāng)減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。在箍筋上設(shè)穿心圓式混凝土墊塊，以控制鋼筋骨架與孔壁凈距。 ，立即進(jìn)行清孔作業(yè)，擬采用換漿法清孔。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。 B、泥漿制備 采用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池容積為12m3。①.鉆孔灌注樁 為固定樁位，導(dǎo)向鉆頭，隔離地面水，保護(hù)孔口地面及提高孔內(nèi)水位，增加對(duì)孔壁的靜壓力以防坍塌，鉆孔前埋設(shè)護(hù)筒。施工中要注意：①、路緣石的墊層采用C20 水泥砼，在其下為10cm 的碎石。接茬處理(1)縱向接茬采用熱接茬，此時(shí)兩條毗鄰攤鋪帶的混合料都還處于壓實(shí)前的熱狀態(tài)，所以縱向接茬易于處理，且連接強(qiáng)度較好。⑵、瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仯瑪備佭^程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合機(jī)產(chǎn)量，施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，下面層為2 米/分鐘,中表面層為3 米/分鐘。封油層用瀝青灑布機(jī)進(jìn)行噴灑，要求噴灑均勻，無空白現(xiàn)象發(fā)生。(八) 質(zhì)量要求混和料配比必須準(zhǔn)確；拌和必須均勻；應(yīng)嚴(yán)格掌握基層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致；水泥穩(wěn)定碎石（礫石）基層應(yīng)用靜壓力在18t 以上的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，以確保其壓實(shí)度；如攤鋪中斷時(shí)間已超過2h，則應(yīng)將最后攤鋪的2—3 米范圍內(nèi)混合料鏟除，并將末端切成一橫向（與道路中心線垂直）立茬，然后再攤鋪新的混合料，并做好接茬處理。先用振動(dòng)壓路機(jī)不掛振碾壓一遍，再掛振一擋碾壓至密實(shí)度達(dá)到技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，最后使用膠輪壓路機(jī)消除表面輪跡。測量人員在開始攤鋪前，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高釘好鋼釬，并掛好基準(zhǔn)線。在攤鋪基層前將底基層表面灑水潤濕，但不能存有積水。實(shí)驗(yàn)室提前按照目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)——生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)——生產(chǎn)配合比驗(yàn)證的過程確定混合料最佳配合比，并根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度確定最佳水泥含量。（3）混合料攤鋪采用推土機(jī)及刮平機(jī)按試驗(yàn)路段所求得的松鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪。碎石的顆粒組成和塑性指數(shù)方孔篩(mm)質(zhì)量百分比（%）1001985～10052～7429～5417～378～200～7液限(%)28塑限指數(shù)6施工技術(shù)要求（1）、配料準(zhǔn)確，混合料必須均勻，沒有粗細(xì)顆粒離析的現(xiàn)象。按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，確保最大干密度和最佳含水量。：根據(jù)填土路基坡腳線位置，拋填1m 厚的片石后，其上鋪筑5～15cm 的嵌縫料，采用掛振50T 振動(dòng)壓路機(jī)由內(nèi)向外碾壓。局部翻漿的，要挖出換填含水量適宜的土，或?qū)⒃吝M(jìn)行晾曬，當(dāng)含水量適宜時(shí)，再回填碾壓。碾壓施工工藝流程圖見下圖。當(dāng)含水量超出最佳含水量的+2%時(shí)，采取在路基上攤鋪、用懸耕機(jī)松土晾曬的辦法，降低填土的含水量。分層厚度根據(jù)填筑壓實(shí)試驗(yàn)段所確定的工藝參數(shù)嚴(yán)格控制，路堤每20m 設(shè)一組標(biāo)高點(diǎn)，每層壓實(shí)厚度不大于30cm，不小于20cm，最大虛鋪厚度不超過35cm。、或不填不挖段的路基，均須壓實(shí)至規(guī)定壓實(shí)度。四區(qū)段：填筑區(qū)—平整區(qū)—碾壓區(qū)—檢驗(yàn)區(qū)。地質(zhì)調(diào)查核實(shí)：施工前搜集詳細(xì)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及路基設(shè)計(jì)情況，結(jié)合工程實(shí)際，掌握本地區(qū)地基處理經(jīng)驗(yàn)和類似工程地基處理經(jīng)驗(yàn)和使用情況。井壁（井筒）結(jié)構(gòu)模拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常澆水保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。澆筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、鋼筋和預(yù)埋件驗(yàn)收合格后并清理吹倉完畢后開始進(jìn)行。對(duì)于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用；鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用2022金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應(yīng)在中心和兩端三處扎牢。模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的強(qiáng)度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。⑦.管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2米。管道壓力試驗(yàn)及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經(jīng)四方簽字后，方可進(jìn)行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填。③.管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。D、聚乙烯(HDPE)塑鋼纏繞排水管給水管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時(shí)間。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程0， 30兩井