【正文】 備、備用設備，保證機械設備的完好率和出勤率。該工程施工，我們采用精挑細選原材料、合理組織安排，防止不必要的材料二次搬運。1質(zhì)量檢驗組跟班作業(yè)，及時做好自檢和報檢工作，使各施工工序環(huán)環(huán)相扣，緊緊有條，避免停工等驗收的現(xiàn)象。井點沿主管全線布置，需4~6套井點周轉(zhuǎn)。5)溝槽：施工時，從下游向上游施工，用挖掘機開挖溝槽內(nèi)的土方，溝槽寬度根據(jù)土壤類別選擇放坡系數(shù)，確定管線的位置，由專人指揮機械挖方，保留20～30厘米厚，由人工開挖并清理溝槽， 保證施工的安全在溝槽中應戴安全帽等防護用品，對挖掘挖松的土方應清除，所挖土均一側(cè)堆在槽邊1米以外，堆土時，每隔15米留一運料口，下雨時則閉合運料口。③管材堆放時應有木墊塊，墊塊寬度應不小于20厘米。①管材現(xiàn)場采用吊車搬運，搬運時應輕起輕落。⑦雨季施工時防止泥土進入管道，要采取以下措施：A配合管道鋪設及時砌筑檢查井，將支管入口及時堵嚴；B管道施工結(jié)束后，全線進行檢查清理。試驗合格后，方可回填土方10)回填土：管道工程的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，具備還土條件者，均及時還土，管道回填土時先排除溝槽內(nèi)積水。②投標與準備相結(jié)合，一旦中標，保證隨時進場。雨季期施工時，集中力量分段突擊，開一段完成一段，禁止全線大挖大填，每日收工前，將已填土或挖土段碾壓堅實平整，防止表面積水，做到“三完”，即：挖完、填完、壓完。路基填挖土接近路床標高時，按設計要求檢測路床寬度、標高和平整度，并進行整修。路拌法施工工藝流程為：測量放樣 攤鋪土、悶料 整平、碾壓 鋪灰 拌和、灑水 整形 碾壓 接縫和調(diào)頭處的處理 養(yǎng)生測量放樣：完成路基檢測修整，其表面平整，標高、橫坡、壓實度等符合規(guī)范要求后，在路基上恢復中線，每20米設一樁，~，進行水準測量，在指示樁上用紅漆標出設計標高及松鋪厚度的位置。拌和時及時測定含水量，并根據(jù)季節(jié)控制灑水量，加至最佳含水量，灑水量須嚴格掌握，宜干灑、勤灑、細灑，嚴禁用水管沖澆，灑水后再進行濕拌。養(yǎng)生：碾壓完畢后的5~7天內(nèi)必須保持一定的濕度以利強度的形成，以防縮裂和松散現(xiàn)象，常溫季節(jié)用4000L灑水車適當灑水保持濕潤，同時禁止車輛通行。廠拌運輸：因本工程二灰結(jié)石為廠拌材料（檢查進場材料符合設計質(zhì)量要求的方可使用），運輸用自卸汽車運輸，選擇運輸路線，拌和廠二灰結(jié)成品的存放時間不超過24小時。碾壓時，振動壓路機振動輪重疊4050cm；1821T三輪壓路機后輪應重疊1/2的輪寬，壓完全路面為一遍。橫縫：在本次攤鋪終端預留58米混合料不進行碾壓，與后一施工段一起碾壓時，接縫用垂直縫連接，壓路機橫向碾壓，逐次推進，然后改成縱向碾壓，保證平整和強度要求。施工時堅持拉線定位，放樣施工。，沒有塵土。并說明裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量等，不同廠家、不同批號的瀝青必須分開存放，并具有相應的防水措施。拌和生產(chǎn)時，每天做好抽提試驗、油石比試驗、級配試驗等，冷料加入時如集料規(guī)格不是同一批，應及時進行試驗，總之，在拌和時加強試驗，完善試驗計量，一切以數(shù)據(jù)說話；拌和后的混合料須均勻，色澤一致，無花白料，不離析，不結(jié)成團。攤鋪速度必須按連續(xù)均勻不間斷的原則進行，同時，根據(jù)拌和料產(chǎn)量、運輸、碾壓配套能力推算每分鐘的行車速度，使之勻速進行，在攤鋪時采用浮動梁自動找平裝置，控制平整度。攤鋪時，應在接縫處涂上一層熱瀝青，并用熱混合料將接縫處加熱。 （c）對本工程中拌和供電持謹慎態(tài)度，現(xiàn)場準備一臺40KW發(fā)電機，用于砼路面施工應急。 d、砼的拌和及運輸(a)砼的拌和采用強制式機械拌和，投入25M3/h拌和站一套。（b）。（b）切縫前，先測定縫位，并用墨斗彈出標志線，作為切縫導向。調(diào)配工程施工機械，陸續(xù)進場待命；組織落實工程所用材料，與質(zhì)量有保證的供貨單位簽定供貨合同。埋置深度：。（2）清孔排渣時，注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。（3）根據(jù)樁徑、樁深、導管直徑、。鋼筋籠就位后用四根鋼筋把骨架綁牢在臨時設于孔口的井字架上，當灌注結(jié)束后砼開始初凝前即割斷鋼筋掛環(huán)?；A及橋臺的施工測量放樣：根據(jù)事先測放好的控制樁對聯(lián)系梁進行精確放樣，并在系梁的邊線上引出縱橫向的控制樁，以便控制鋼筋綁扎時模板的立設。模板拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸作業(yè)，并作好拼縫處理。立柱施工立柱施工放樣驗收合格后就可進行模板立設，模板采用鋼模制作，無拼縫痕跡，四面用四根風纜定位，澆筑時一定要分層振搗，振透振實，脫模后才能美觀。四、先張預應力空心板的施工預制梁場鋪設有水泥砼底模，制梁后臺采用30砼澆筑，上鋪槽鋼，其上鋪設梁體底模板固定，頂面精確找平，各點高低差控制在5mm以內(nèi)，臺座支撐梁高度70cm，寬度60cm ,地模鋪設鋼板或采用水磨石，以保證梁底的平整度和光潔度。（4） 張拉結(jié)束后8小時方可進行鋼筋綁扎。所用鋼筋種類、鋼號、直徑以及鋼筋的化學成份、力學性能、工藝性能符合規(guī)范要求，材料進場后，要進行自檢。（3） 捆綁吊裝千斤繩時，兩繩頭要保持等長，以防將梁吊偏，分別收緊兩吊鉤上的鋼絲繩時，當兩吊鉤上鋼絲繩松緊程度基本上達到一致后，再同時收起。橋面鋪裝采用40砼澆筑，澆筑前清除板梁表面灰塵雜物，并用水沖洗干凈，用砼墩控制橋面標高、縱、橫坡。保證施工用材料和配件的質(zhì)量。六、嚴格執(zhí)行“三檢制”和“例會制”本公司現(xiàn)場施工管理實行“三檢制”的實踐證明是確保質(zhì)量行之有效的重要措施，具體要做到：班前由項目經(jīng)理主持，帶領(lǐng)各班組對當天施工項目進行自檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即返工，并做好質(zhì)量記錄。八、采用項目法施工，明確崗位職責針對本工程特點，組建實力雄厚的項目經(jīng)理部。十、全面接受業(yè)主和監(jiān)督和管理進場施工前，準備施工圖紙、施工工藝及有關(guān)資料向甲方和監(jiān)理提交開工申請，得到業(yè)主和監(jiān)理批準后，開始施工。軸線控制點以及總標高控制點須經(jīng)過監(jiān)理工程師書面認可后方可使用。溝槽開挖時，在溝槽外測設置截水溝，防止雨季雨水涌入溝槽造成塌方，并且好支撐工作。2）原地面處理，要打網(wǎng)格鋪灰，確?；覄┝亢细瘢韬蜁r采用三鏵犁配合旋耕機拌和，保證拌和深度。3）二灰結(jié)碎石采用廠拌機械攤鋪，保證攤鋪均勻、無離析、表面平整。水泥砼路面1）水泥、黃砂、碎石等材料須經(jīng)過復試后才能使用。做好職工的安全知識教育，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場各項安全管理制度。工地應加強與氣象、水利等部門的聯(lián)系，及時掌握氣溫、雨水等預報，做好防范工作。清除現(xiàn)場的叢草、樹木等，嚴禁放火焚燒，以防引起火災。壓路機在前后、左右無障礙物和人員時才能啟動，在靠近路堤邊緣作業(yè)時，應根據(jù)路堤高度留有必要的安全距離。1會車時，應輕車讓重車。場內(nèi)的各種運輸?shù)缆?、生產(chǎn)生活房屋、材料堆放、易燃易爆倉庫以及動力通訊線路等臨時工程，應按有關(guān)規(guī)定制定出合理的平面布置，做到安全生產(chǎn)，文明施工。派專職安全員負責交通管理，避免與其他施工單位或個人發(fā)生交通糾紛。5）掌握好切縫時間，防止過早使得縫口不整齊，過晚出現(xiàn)砼體裂縫。2）嚴格控制瀝青砼所用骨料的粒徑及強度。打格子上土及上灰，人工找補，盡量做到石灰、土攤鋪均勻。不得使用過濕的磚塊，以免砌筑時原漿流失，砌體滑移，嚴禁使用隔夜或已凝固的砂漿。用經(jīng)緯儀放出管道中線，定好龍門樁及保護樁，施工時再次復核，防止管道中線位移超過規(guī)范要求。測量基準點嚴格保證，避免撞擊、損壞?，F(xiàn)場施工技術(shù)人員在施工前，根據(jù)現(xiàn)場條件必須認真看明施工圖，一定要達成熟練程度，了解工藝，做到按圖施工，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報不得擅自作主。“例會制”是每周一上午，工地指揮部會觀建設單位相關(guān)人員開現(xiàn)場例會，檢查前周工作，通報本周工作情況，對工地出現(xiàn)的問題，提出解決辦法，協(xié)調(diào)各方關(guān)系。保證做好工程質(zhì)量的檢測、計量和記錄。該體系主要包括：管理規(guī)定、信息反饋、組織機構(gòu)、規(guī)章制度、質(zhì)量檢查評定、標準化工作體系、質(zhì)量教育和培訓體制等質(zhì)量管理活動。六、橋面鋪裝 鉸縫空心板梁安裝結(jié)束后，應及時澆筑鉸縫。移梁存放移梁采用龍門出坑，直接吊運至存梁場內(nèi)，梁體從預制完成到架設時間不宜超過60天，防止產(chǎn)生較大的反拱度。（7） 放松前后應用水平儀觀測反拱度并作記錄。預應力工藝：（1） 鋼絞線的下料長度應準確，與計算長度誤差為177。模板立設：墩臺帽外側(cè)模板軍采用定型鋼模板，直接采用浮吊安裝就位。砼澆注要連續(xù)進行，中間因故間斷時間不能超過前層砼初凝時間。模板與鋼筋：鋼筋采用集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進行綁扎。（12）在砼灌注過程中，經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導管埋深，導管埋深控制在26米范圍內(nèi)。(7)首批灌注砼的初凝時間不得早于灌注全部砼灌注完成時間,當砼數(shù)量較大,灌注需用時間較長時,可通過試驗在首批砼中摻入緩凝劑,以延遲其凝結(jié)時間。灌注樁水下砼施工（1）水下砼采用鋼管制成的導管進行灌注，導管內(nèi)徑為30cm，導管吊裝前，將先在孔外進行試拼裝，按施工規(guī)范要求進行水密、承壓管接頭抗拉試驗。鉆機作業(yè)將分班連續(xù)作業(yè)，對鉆出的泥漿進行試驗，不符合要求隨時改正，并注意土層變化，并做好鉆孔的現(xiàn)場原始記錄，記錄應認真填寫，做到資料及時、真實、無虛假。保證排架穩(wěn)定牢固。當砼達到一定強度后，開始拆模。（e）用砼提漿整平機來回滾壓提漿，使表面乳漿更加平整均勻。（e）砼混合物的運輸，采用１Ｔ翻斗車運輸，傾倒砼時不得破壞路面基層。（b）砂應采用符合級配，潔凈、堅硬、。接縫處理是否得當是影響平整度的一個關(guān)鍵措施。復壓后接著終壓， KM/H，以徹底清除輪跡，碾壓終了混合料溫度不底于80℃。為確保面層施工質(zhì)量先攤鋪200m試驗段，以檢驗機械最佳組合方式及出料溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度、虛鋪厚度等一系列指標，為大面積施工提供依據(jù)。瀝青拌和場擁有足夠試驗設備的試驗室，能及時提供試驗資料；拌和設備采用能按用量（以質(zhì)量計）分批配料的間析式拌和機，其產(chǎn)量不小于120T/H，并配有溫度檢測系統(tǒng)、保溫的成品貯藏倉和二次貯藏裝置，拌和設備與產(chǎn)量及生產(chǎn)進度相匹配；運料設備采用金屬底板的自卸槽斗車，車輛四角堅固，備有覆蓋設計。序號機械名稱規(guī)格數(shù)量1瀝青灑布機1T22運輸車輛5T自卸車63運輸車輛1T翻斗車44裝載機15壓路機8T 1⑹瀝青混合料面層施工本工程交叉口部位采用采用4cm細粒式瀝青砼+6cm中粒式瀝青砼。本工程瀝青下封層1cm，作封層用的瀝青粘滯度越大，對防水保持覆蓋礦料少散失以及防止瀝青下透等越有利，采用100石油瀝青，～,瀝青油溫應控制在140～170度之間。側(cè)石安裝平穩(wěn)后，頂面平整，縫寬1cm，線條直順，再在側(cè)石背后用砼護腳。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和，或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求。在機械做好攤鋪準備工作后，則可進行卸料、攤料，卸料時先卸1/4左右，然后攤鋪機推著汽車同步緩緩卸料，攤鋪時連續(xù)供料，均勻攤鋪，分料器中的料始終保持在分料器高度的2/3以上，攤鋪速度不大于4m/min,攤鋪時隨時檢查松鋪厚度、混合料有無離析，松鋪高度有誤及時調(diào)整自動找平儀，有離析時人工及時調(diào)整。石料為2級或2級以上片麻巖或玄武巖機軋碎石，粒徑3 cm以上的不得大于30%，最大粒徑不大于6 cm。，必須翻開重新拌和或換土。鋪石灰時應根據(jù)石灰穩(wěn)定土層的寬度、厚度，計算出各路段需要的干石灰重量。在壓實過程中隨時檢查有無軟彈、起皮、推擠、波浪及裂紋等現(xiàn)象。路基填筑時采用水平分層填筑法施工，按照橫斷面全寬分層水平層次逐層向上填筑。⑥做好交接樁記錄，建立測量、控制網(wǎng)點，做好放樣準備，檢查高程水準點，設臨時水準點，閉合差≤12mm，整體線型要直順無硬角等?；靥钔恋拿繉犹撲伜穸?，應根據(jù)壓實工具和要求的密實度來確定，虛鋪厚度可根據(jù)如下數(shù)值來選用：壓實工具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯≤200蛙式夯200250壓路機200300振動壓路機≤400 注：重型機械適用于管頂上1米以上及地下水位以上的溝槽回填壓實。砌筑檢查井的預留支管最好能與主管道同時安裝，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁連接處應嚴密不得漏水。③固定管道必須用砼墊塊，墊塊大小要均勻，防止管道走線。管材內(nèi)外徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。6)管道基礎： 管道基礎為C15砼基礎層，溝槽槽底驗收合格后，清除表層松土，如有超挖，先用砂石回填，然后再鋪碎石墊層，并夯實、找平，厚度10cm。插入支管后要及時填灌砂濾層，以防漏氣。2）測量放線：根據(jù)道路中心線放出管道中心線，打上龍門樁，并將高程、中心線引測在龍門樁上，并上報監(jiān)理公司予以驗收。1為確保工程施工正常用電，工地配備二臺75千瓦的發(fā)電機組。在施工過程中，重點抓好關(guān)鍵工序的施工，根據(jù)施工進度和各種因素的變化情況，不斷優(yōu)化施工方案，保證各工序的銜接、協(xié)調(diào)。第二節(jié)、 各階段進度的保證措施一、工期保證體系施工時，在項目經(jīng)理部的領(lǐng)導下，從機械、人員、材料、資金投入上入手，建立保證體系，通過作業(yè)組分段、分工序流水作業(yè)來推動工程施工，以確保工程工期。第5888天完成臺帽施工及養(yǎng)護。第9485天完成瀝青下封層的施工。第三章、 施工進度計劃及 各階段進度的保證措施第一節(jié)、 施工進度計劃根據(jù)本單位的施工能力及工程的實際情況，計劃工期130天，按照此工期來考慮機械、設備、人員的投入。第二節(jié)、 臨時設施、臨時道路布置一、施工用電、用水的布置現(xiàn)場施工臨時用電方案協(xié)助業(yè)主與供電部門，從城市供電網(wǎng)上接入臨時用電，同時備有75KW的發(fā)電機2臺，一臺用于橋梁施工，一臺用于拌和場、材料堆放場。材料進場時，嚴格按照規(guī)定取樣、送檢，試驗報告妥善保管，以備查用。3)做好交接樁記錄，同時建立測量控制網(wǎng)點，做好放樣準備，檢查、復核中線和水準點，使增設的水準點與甲方提供的水準點相閉合，其閉