鋁合金輪圈外形對壓鑄質(zhì)量的影響-文庫吧在線文庫
【正文】 中央冒口與胎環(huán)冒口於同樣時間下失效。鋁合金輪圈外型對鑄造品質(zhì)影響比對分析第四章以輪圈型號905之鋁合金輪圈，說明欲得到準(zhǔn)確的模擬分析，需以反覆分析下的穩(wěn)態(tài)模具溫度進行鋁合金輪圈的模擬，並說明吹水、吹氣等冷卻條件對於鋁合金輪圈鑄造程序的影響。表1為輪圈型號905與輪圈型號917在元富鋁業(yè)公司實際開發(fā)時之冷卻條件之比較。表2. 輪圈鑄件冒口失效時間表3. 不同胎環(huán)厚度SI數(shù)值與形成時間表4. 鋁輪圈壓洩測試數(shù)據(jù)本節(jié)將嘗試找出SI指標(biāo)對應(yīng)輪圈的洩氣率之關(guān)係，檢驗本研究設(shè)定之SI指標(biāo)與實際測試結(jié)果之正確性，並提供元富鋁業(yè)公司以電腦輔助分析後取得的SI數(shù)值，參考至輪圈洩氣率的方式。表中可看出增加胎環(huán)厚度縮孔指標(biāo)SI數(shù)值隨之減少，且Liquidentrapped形成時間越長，說明隨著胎環(huán)厚度的增加，胎環(huán)與輪圈肋交接處越容易得到冒口鋁水的補充，此修改策略確實有良好效果。此處將輪圈型號917同樣的冷卻條件施加於輪圈型號905，比較不同的肋骨幾何形狀對於輪圈冒口供應(yīng)鋁水的影響。附註：本文為余家杰碩士論文「鋁合金輪圈鑄造參數(shù)最佳化設(shè)計」第五章。圖1. 型號90917輪圈肋部幾何形狀表1. 型號90917冷卻條件之比較905917胎環(huán)冒口失效時間124秒116秒中央冒口失效時間161秒116秒SI31132圖2. 輪圈鑄件冒口失效狀態(tài)2. 輪圈胎環(huán)厚度對鑄
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