年產10萬噸尿素工藝設計-文庫吧在線文庫
【正文】 一、總 論（一）概述尿素原料主要是二氧化碳和氨。尿素加熱至200℃時生成固態(tài)的三聚氯酸（即氰尿酸）。（5）溶解性：溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿，呈微堿性。 4．尿素產量2006年全國尿素總產量4578．6萬噸（實物），同比增長10．1%,其中大型引進裝置企業(yè)生產尿素1287．9萬噸（占全國尿素的28%）；2007年尿素產量4987．5萬噸，同比增長10．9%,其中大型引進裝置生產1316．3萬噸（占全國26．4%）；2008年全國生產尿素約5104．1萬噸，同比增加10．2%，其中大型引進裝置生產1323．9萬噸，（占全國24．5%）。在目前眾多典型工藝流程中，建廠最多的是二氧化碳汽提和氨汽提工藝。實際上，該反應分兩步進行。該法存在的主要問題有以下幾點。（三）二氧化碳氣提法二氧化碳氣提法是20世紀60年代后期開發(fā)出的生產工藝，現(xiàn)在已成為世界上建廠最多、生產能力最大的生產方法。但為了造成一定的位差就不得使設備之間保持一定的位差。四、工藝條件及工藝流程概述和流程圖（一）工藝流程概述和流程圖1．工藝流程概述由液氨和二氧化碳合成尿素反應液從合成塔1底部排出，經液位控制閥流入氣提塔2的頂部，溫度約為183度，經液氣分布器均勻流入氣提塔內，與氣提塔底部進入的二氧化碳氣在管內逆流氣提，氣提塔管外用2．1MPa蒸汽加熱，將大部分甲銨和過剩氨分解及解吸，氣提后尿液由塔底引出，經自動減壓閥降壓到0．3MPa。由高壓甲銨泵16打來的甲銨液經由高壓洗滌器頂部中央循環(huán)管，進入填料段與上升氣體逆流相遇，氣體中的氨和二氧化碳再次被吸收。蒸發(fā)系統(tǒng)回收的稀氨水進入氨水槽24，大部分經解吸塔給料泵20和解吸塔熱交換器21，打入解吸塔11頂部，塔下用0．4MPa蒸汽加熱，使氨水分解，分解氣由塔頂引出去低壓甲銨冷凝器，分解后的廢水由塔底排放[5]。如果采用較低的壓力，會使尿素合成率降低，從而增大氨和二氧化碳的循環(huán)量，同時還會使氣提后氣體中水含量增加，使返回甲銨液濃度降低，影響合成率。 五、工藝計算用常壓精餾塔分離尿素二氧化碳混合液。 F XF＝DXD+WXw并且也是我對課本知識一次回顧，尤其是工藝計算使我更熟悉了化工原理中的有關計算。 做畢業(yè)設計期間及多年來的學習和生活中，曾經遇到了許多的困難，但在同學、老師親人的幫助及自己的不斷努力下得以一一解決，于此不斷地增加了自己的知識，讓我懂得怎樣去生活。整個過程中，從需求分析到設計、測試，我都力求規(guī)范化和文檔化，努力讓自己以前學的知識運用到本網站的開發(fā)中，盡量保證整個系統(tǒng)的開發(fā)進度和質量，順利完成這次的畢業(yè)設計，為自己的大學生涯畫上一個完美的句號。這次畢業(yè)設計受益匪淺，讓我能夠把所學同工程實際生產相結合。F 原料液摩爾流量，kmol／h； D——餾出液摩爾流量，kmol／h； W——釜殘液摩爾流量，kmol／h； XF——料液中易揮發(fā)組分的摩爾分數(shù)； XD造成氣提管缺氧而嚴重腐蝕。工業(yè)生產上，氣提塔操作溫度一般選為190度左右。尿液中易揮發(fā)組分氨、二氧化碳從液相解吸并擴散到氣相，氣體中難揮發(fā)組分水向液相擴散，在精餾塔底得到難揮發(fā)組分尿素和水含量多的溶液。氣提塔頂部出來的氣體（含氨氣40%，二氧化碳60%），進入高壓甲銨冷凝器5內，與高壓噴射器來的原料液氨和回收的甲銨液反應，大部分生成甲銨，其反應熱由管外副產蒸汽移走。5．在整個流程中循環(huán)的物料量較少，動力消耗較低。縮減了流程和設備，并使操作控制簡化[2]。高濃度甲銨液在90～95度時循環(huán)入合成塔，加劇了對甲銨泵的腐蝕，因此一段甲銨泵維修頻繁，是水溶液全循環(huán)法的突出弱點。當溫度為170～190℃,氨與二氧化碳的摩爾比為2．0，壓力高到足以使反應物得以保持液態(tài)時，甲銨轉化成尿素的轉化率(以CO2計)為 50％；其反應速率隨溫度的提高而增大。中國的能源儲備具有“缺油、少氣、有煤”的特點，與之相適應，國內尿素產業(yè)也形成了獨特的工藝路線結構：中、東部企業(yè)的生產原料以煤炭為主，而西部大型裝置特別是中石油下屬的尿素企業(yè)均以天然氣為原料。無煙煤市場走勢暫穩(wěn)，但市場成交情況依舊較為不理想，前期維持零庫存的煤炭企業(yè)目前也已經開始逐步增加庫存，部分市場人士表示，由于下游企業(yè)需求量持續(xù)不振，不排除近期無煙煤價格繼續(xù)下調。陜西主流報價在1600元/噸左右，市場批發(fā)價在1600元/噸左右。（2）外觀：無色或白色針狀，或棒狀結晶體，工業(yè)品為白色略帶微紅固
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