【正文】 緊抓各加工環(huán)節(jié)的加工質(zhì)量及時發(fā)現(xiàn)問題防止零件的報廢，縮短模具零件的制造周期，為整副模具的裝配打下良好的基礎(chǔ)。（讀取刀具長度補償）Z10。G41 D3 Y0。 （Z軸回參考點）G28 X0 Y0。 , N 2: B 2900 B 0 B 11600 GY NR1 。 , N 5: B 0 B 726 B 726 GY L2 。 , N 13: B 7885 B 2319 B 7885 GX L2 。 , N 2: B 2900 B 0 B 11600 GY NR1 。 , N 5: B 0 B 742 B 742 GY L2 。 , N 13: B 7885 B 2320 B 7885 GX L2 。線切割孔Start Point = , 。 , N 4: B 0 B 1085 B 1085 GY NR4 。 , N 12: B 2199 B 4585 B 5772 GX NR2 。任務(wù)一 冷沖模的總裝一、任務(wù)描述選擇裝配基準件，合理安排裝配順序，按照裝配技術(shù)要求對插腳復(fù)合模具進行總裝配并保證裝配質(zhì)量。2. 一般沖裁模的裝配順序如下：1） 無導(dǎo)向裝置的沖裁模 由于凸模與凹模的間隙是在模具安裝到機床上時進行調(diào)整的，因此上、下模的裝配順序沒有嚴格的要求，可以分別進行裝配。2. 沖裁模裝配工藝過程沖壓模具的裝配就是按照沖壓模具設(shè)計的裝配圖，把所有的零件連接起來，使之成為一個整體，并達到所規(guī)定的技術(shù)要求的一種加工工藝。在說明下面還列有模具零件的明細表。同時應(yīng)根據(jù)裝配圖的要求，準備好裝配所需的螺釘、銷釘、彈簧及相應(yīng)的輔助材料，如橡膠、低熔點合金、環(huán)氧樹脂、無機粘結(jié)劑等。 二、任務(wù)分析插腳復(fù)合模具的調(diào)試是整副模具進入實際生產(chǎn)的最后一道工序。圖48 配鉆、鉸定位銷釘孔安裝彈簧與擋料銷并用卸料螺釘連接聚氨酯橡膠與卸料板，保證卸料板與凹模平行并保持有足夠的卸料力并保證擋料銷有合適的彈壓力。在試沖時，若發(fā)現(xiàn)弊病應(yīng)及時調(diào)整修正，直到?jīng)_出合格的制品為止。嚴格按照所規(guī)定的各項技術(shù)要求進行裝配，以保證裝配質(zhì)量。④ 布置工作場地，清理檢查零件a．根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和裝配的方法確定工作場地。在正面剖視圖上標有模具的閉合高度。如果凹模是裝在下模座上的，一般先裝下模較為方便。只要把握住以上幾點，那么就能為整副模具的順利總裝完成打好基礎(chǔ)三、任務(wù)實施知識鏈接 冷沖模的裝配要點及工藝過程沖裁模（沖孔、落料模）無論在精度方面或者在間隙大小和均勻性等方面的要求，均較其他模具為高，因此，在冷沖模裝配中，沖裁模的裝配技術(shù)要求體現(xiàn)了冷沖壓模具裝配的技術(shù)規(guī)范。 X , YN 2: B 0 B 44900 B 44900 GY L4 。 , N 8: B 0 B 978 B 978 GY L2 。 , N 4: DD線切割外形Start Point = , 。 , N 17: B 2153 B 4385 B 5464 GX NR2 。 , N 9: B 885 B 0 B 885 GX NR1 。 , N 1: B 0 B 1848 B 1848 GY L4 。 , N 17: B 2156 B 4400 B 5488 GX NR2 。 , N 9: B 900 B 0 B 900 GX NR1 。 , N 1: B 0 B 1833 B 1833 GY L4 。在插腳復(fù)合模具中特種加工是零件的最后一道工序，所以在操作過程中一定要小心謹慎，以免造成整件報廢延誤工期。Z10 F1000。X20 。1．凹模制造：O0001 (點孔參考程序)G21(選擇公制尺寸)G54 G90 G17 G40 G49 G80 （選擇54坐標系，絕對坐標，選擇X\Y平面，取消刀具半徑補償，取消刀具長度補償，固定循環(huán)取消）G00 M03 S2000（主軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速2000）G43 H1 Z10（讀取刀具長度補償）G98 G81 Z3 R10 F80（點孔）X0Y0X0Y0G80（固定循環(huán)取消）M05（主軸停）G91 G28 Z0 （Z軸回參考點）G28 X0 Y0 （X、Y軸回參考點）M30（結(jié)束程序運行且返回程序開頭）O0002(銑階臺參考程序)G54 G90 G00 G49 G80 G40 Z0M03 S2000 F150G00 X18 Y0G43 G00 Z20 H1G00 Z5G1 Z5G41 G01 X18 D1G01 X25 ，R1G01 X25 ，R1G01 X18 G40 G01 X18 Y0G49 G00 Z0M302．凸凹模的制造在編制的參考加工工藝中使用淬火件直接進行加工，但在實際生產(chǎn)中更多使用非淬火件的加工工藝，穿絲孔需要鉗工在臺鉆上鉆出，而且需要正反兩面接穿，孔垂直度好才能保證線切割鉬絲的順利穿入，所以要注意正確的裝夾方法。然后參照同行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，綜合本部門的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，進行工藝文件的編制。工藝規(guī)程首先要保證產(chǎn)品的質(zhì)量同時要爭取最好的經(jīng)濟效益。二、任務(wù)分析排樣方案雖然多種多樣，但就其原則來講，最主要是考慮提高材料利用率和工作效率，所以應(yīng)從這兩方面加以考慮。項目一 確定沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)過程方案能力目標： 根據(jù)產(chǎn)品零件圖確定沖壓工序設(shè)計出產(chǎn)品在條料上的排樣方案 確定條料的寬度及計算材料利用率任務(wù)一 確定沖壓工序一、任務(wù)描述現(xiàn)有某企業(yè)定制插腳模具，插腳零件是家用電器插頭中的一片，如圖11所示，材料為H62。三、任務(wù)實施知識鏈接 沖壓件排樣方法的基本形式根據(jù)材料的利用情況，條料排樣方法可分為：有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排三種。在制定工藝規(guī)程時，要注意以下三個方面。2. 制定工藝規(guī)程的步驟編制工藝規(guī)程，一般可按以下步驟進行：1）零件圖的研究與工藝審查；2）確定生產(chǎn)類型；3）確定毛坯的種類和尺寸；4）選擇定位基準和主要表面的加工方法，擬訂零件的加工工藝路線；5）確定工序尺寸、公差及其技術(shù)要求；6）確定機床、工藝裝備、切削用量及時間定額；7）填寫工藝文件。配張用平口鉗正確裝夾的圖。G40 G01 Y0。（回Z方向安全點）G00 Z50。三、任務(wù)實施按編制的加工工藝完成插腳復(fù)合模具的零部件特種加工制造。 , N 2: B 100 B 0 B 128 GX NR