【正文】 地球這人類共有家園作出貢獻(xiàn)。最終導(dǎo)致工廠入不敷出而紛紛倒閉。 這是鋼渣加工史上的重大突破。這一技術(shù)比原有技術(shù)有了很大的進(jìn)步，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。 1996年 6 月，該公司建立了全國(guó)第一條年處理鋼渣 40萬(wàn)噸且工藝先進(jìn)的鋼渣粉碎生產(chǎn)線，形成了鋼渣分離、回收、加工的聯(lián)合生產(chǎn)能力。鋼渣的堆積呈下降趨勢(shì)。公司在治理鋼渣的同時(shí)，獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展。 2020 年，我國(guó)生產(chǎn)水泥 6 億噸，需要高活性的摻合料或混合材料 億噸，而可以磨細(xì)用作摻合料的礦渣的產(chǎn)量不足 8000 萬(wàn)噸，粉煤灰和其他混合材料的活性又低，總計(jì)有近億噸的空缺，正好由高活性的鋼渣磨細(xì)粉填補(bǔ)。而到去年上半年止，該公司的產(chǎn)量?jī)H為 50 萬(wàn)噸，缺口至少達(dá) 50 萬(wàn)噸。表 3 鋼渣處理工藝優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用實(shí)例 處理方式 工藝特點(diǎn)及過(guò)程 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 應(yīng)用廠家 熱悶法 利用高溫液態(tài)渣的顯熱灑水產(chǎn)生物理力學(xué)作用和游離氧化鈣的水解作用使渣碎化 工藝簡(jiǎn)單，適于處理高堿度鋼渣、鋼渣活性較高、安定性較好，并能處理固態(tài)渣 粒度不均勻、后續(xù)破碎加工量大、處理周期長(zhǎng) 鞍鋼、首鋼、漣鋼、寶鋼 熱潑法 在爐渣高于可淬溫度時(shí)，以有限的水向爐 排渣速度快，冷卻時(shí) 間短、便于機(jī)械化生 設(shè)備損耗大，占地面 積大，破碎加工粉塵 唐鋼、武鋼二煉鋼 渣 噴灑，使渣產(chǎn)生的溫度應(yīng)力大于渣本身的極限應(yīng)力，產(chǎn)生碎裂，游離氧化鈣的水化作用使渣進(jìn)一步裂解 產(chǎn)，處理能力大；鋼渣活性較高、生產(chǎn)率高 大，蒸汽量大；鋼渣加工量大。 從表 3 可知，從液態(tài)鋼渣流動(dòng)性的角度考慮，滾筒法、風(fēng)淬法、水淬法和?；喎ㄖ荒芴幚砹鲃?dòng)性好的鋼渣，盤(pán)潑法、熱潑法和熱悶法可以處理流動(dòng)性差的渣；從工藝繁雜程度、裝置投資角度看，風(fēng)淬法、熱悶法較簡(jiǎn)單，投資少、設(shè)備磨損??；從節(jié)能和環(huán)境保護(hù)角度考慮，風(fēng)淬法、熱悶法、滾筒法可行； 從處理后鋼渣粒度的均勻程度考慮，風(fēng)淬法得到的鋼渣粒度最小而且均勻；從處理后鋼渣的安定性和活性考慮，風(fēng)淬法和熱悶法較好；因此，處理流動(dòng)性好的鋼渣的最佳工藝是風(fēng)淬法，處理流動(dòng)性差的鋼渣的最佳工藝是熱悶法。 鋼鐵工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，在國(guó)家經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的形勢(shì)下，鋼鐵工業(yè)也呈現(xiàn)出跳躍式發(fā)展的態(tài)勢(shì)，鋼產(chǎn)量近幾年不斷提高，鋼渣作為煉鋼工藝流程的衍生物隨著鋼產(chǎn)量的提高年產(chǎn)量不斷遞增。研究表明，當(dāng)高爐爐料使 用 100%自熔性球團(tuán)礦時(shí)， 5%轉(zhuǎn)爐渣作為溶劑加入會(huì)引起高爐運(yùn)行不暢，原因是明顯影響球團(tuán)礦的軟熔特性，增大軟熔溫度間隔，使?fàn)t渣粘性有增大趨勢(shì)。水泥工藝中煅燒 1ｔ石灰石產(chǎn)生 440ｋｇＣＯ 2，需 500ｋｃａｌ熱量，煅燒 1ｔ熟料需 230ｋｇ優(yōu)質(zhì)煤。 鋼渣微粉和礦渣微粉復(fù)合時(shí)有優(yōu)勢(shì)疊加的效果，鋼渣中的Ｃ 3Ｓ、Ｃ 2Ｓ水化時(shí)形成的氫氧化鈣是礦渣的堿性激發(fā)劑。 表 2 通車使用 15 年兩種砼工程路面鉆芯取樣抗壓強(qiáng)度對(duì)比表ＭＰａ 砼種類 28 天強(qiáng)度 25 年后強(qiáng)度 抗 壓 抗 折 抗 壓 風(fēng)淬鋼渣砼路面 黃砂砼路面 —— 做磚、瓦、砌塊及混凝土預(yù)制件 鋼渣經(jīng)過(guò)穩(wěn)定化處理后可以做地面磚、免燒磚、混凝土預(yù)制件等建材制品，摻量大，能達(dá)到 60%以上，強(qiáng)度和耐久性高于黏土磚和粉煤灰磚，能節(jié)省大量的水混和黏土，但鋼渣比重較大，不太適宜做實(shí)心的墻體磚。干式磁選和風(fēng)力分級(jí)等工序。包括球磨。重力分級(jí)。一邊用負(fù)壓將渣粉吸走。經(jīng)磁選后。渣子粒度一般為5— 100mm，最后用抓斗抓出裝車，送至鋼渣處理車間，進(jìn)行磁選、破碎、篩分、精加工。經(jīng)過(guò)風(fēng)淬而成微粒的轉(zhuǎn)爐渣，可做建筑材料；由鍋爐產(chǎn)生的中溫蒸汽可用于干燥氧化鐵皮。全永華 。此種處理工藝可顯著減少鋼渣破碎加工量并減少設(shè) 備磨損。由于鋼渣比高爐礦渣堿度高、粘度大，其水淬難度也大。 （ 2）盤(pán)潑水冷（ ISC 法）。粒度為 的渣粉則進(jìn)入微粉捕捉系統(tǒng)中。將粒度為 10300mm 的粗選渣鋼放入風(fēng)掃磨（ 5）中進(jìn)行球磨。粒度為 10300mm 的粗選渣鋼為原料。用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級(jí)公路 路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。 選鋼渣設(shè)備 產(chǎn)品簡(jiǎn)介 摘要：鋼渣處理方法以鋼渣和初選渣鋼為原料。 表 1 用磁選后尾渣及風(fēng)碎渣制成微粉與高礦渣微粉的復(fù)合微粉代替 20%的 Ｒ水泥作摻和料的砼 3 個(gè)月強(qiáng)度值 混凝土齡 期 基準(zhǔn)純水泥 20%礦渣微粉 20%鋼渣礦渣復(fù)合 20%風(fēng)淬渣礦渣復(fù) 抗壓強(qiáng)度 砼抗壓強(qiáng)度比 微粉砼抗壓強(qiáng)度 比 合微粉抗壓強(qiáng)度 比 砼標(biāo)號(hào) ＭＰａ 砼標(biāo)號(hào) 壓比 /% 砼標(biāo)號(hào) 抗壓 比/% 砼標(biāo)號(hào) 抗壓比 /% 7 天 Ｃ 40 Ｃ 20 Ｃ 30 Ｃ 30 28 天 Ｃ 45 Ｃ 40 Ｃ 45 Ｃ 40 90 天 Ｃ 55 Ｃ 50 Ｃ 50 97 Ｃ 60 凝土中的鋼渣粉 ” 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、建設(shè)部建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)起草的 “ 礦物摻合技術(shù)規(guī)范 ” 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)完成，鋼渣微粉將成為我國(guó)鋼渣高價(jià)值利用的最佳途徑，和礦渣微粉復(fù)合應(yīng)用是混凝土摻合料的最佳方案。鋼渣水泥具有水化熱低、 耐磨、抗凍、耐腐蝕、后期強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。目前馬鋼混勻燒結(jié)礦中只加入 1%左右，而且是間斷式配加。鋼渣的外循環(huán)主要是指用于建筑建材行業(yè)。 熱悶法是將熱融鋼渣冷卻至 800～ 300℃ 裝入熱悶裝置中 噴霧遇熱渣產(chǎn)生飽和蒸汽，與鋼渣中游離氧化鈣ｆＣａＯ、游離氧化鎂ｆＭｇＯ發(fā)生反應(yīng)，使鋼渣自解粉化，達(dá)到鋼渣破碎的目的，同時(shí)消除了鋼渣的不穩(wěn)定因素，使鋼渣在建筑建材上的應(yīng)用安全可靠，磁選后尾渣的利用率可為 100%。只能處理液渣 濟(jì)鋼、齊齊哈爾車輛廠、美國(guó)伯利恒鋼鐵公司 滾筒法 高溫液態(tài)鋼渣在高速旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)，以水作冷卻介質(zhì)，急冷固化、破碎 排渣快、占地面積較小，污染小，渣粒性能穩(wěn)定 鋼渣粒度大，不均勻( 18%)，活性差，設(shè)備較復(fù)雜，且故障率高，設(shè)備投資大。 總之，鋼渣的綜合利用是大有可為的。 專家教授們還指出：水泥和混凝土是基本建設(shè)中最重要的建筑材料。 四）就使用了鋼渣微粉的工程業(yè)主而言，降低了 工程造價(jià)，提高了工程質(zhì)量。 二）對(duì)該公司而言，解決了上千人的就業(yè)問(wèn)題，維護(hù)了一方的平安。 與此同時(shí)，冀更新和民營(yíng)企業(yè)建龍鋼鐵集團(tuán)公司簽訂合同，分別在寧波、黑龍江、唐山、吉林等地的建龍鋼廠所在地，籌建總量達(dá) 1000 萬(wàn)噸的鋼渣處理生產(chǎn)線。 針對(duì)我國(guó)鋼筋混凝土工程實(shí)際壽命為 65 年的現(xiàn)實(shí)，我國(guó)建筑材料著名專家、上海市市政工程研究院孫家瑛博士指出：鋼渣微粉摻合量少于 20%的混凝土，在自然碳化條件下的抗碳化壽命大于 100 年，完全滿足鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。 據(jù)陳益民博士論證：使用細(xì)磨鋼渣粉，可替代 10% 45% 的 425 和 525 水泥，配成 C2060高強(qiáng)度混凝土。然而，再要進(jìn)一步細(xì)磨，磨成面粉甚至更小的顆粒，就遇到了頑強(qiáng)抵抗。然而，一旦進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn) ，細(xì)磨的難關(guān)就無(wú)法解決。 2020 年，這個(gè)數(shù)字還將增加。 這個(gè)問(wèn)題，不僅是國(guó)內(nèi)同行的共性問(wèn)題，更是世界同行的共同難題。 鋼渣對(duì)環(huán)保乃至人類影響的嚴(yán)重性 鋼渣是煉鋼中不可避免地產(chǎn)生的廢渣，排放量約為鋼產(chǎn)量的 12%。 表 1 用磁選后尾渣及風(fēng)碎渣制成微粉與高礦渣微粉的復(fù)合微粉代替 20%的 3 個(gè)月強(qiáng)度值 混凝土齡 期 基準(zhǔn)純水泥 20%礦渣微粉 20%鋼渣礦渣復(fù)合 20%風(fēng)淬渣礦渣復(fù) 抗壓強(qiáng)度 砼抗壓強(qiáng)度比 微粉砼抗壓強(qiáng)度 比 合微粉抗壓強(qiáng)度 比 砼標(biāo)號(hào) ＭＰａ 砼標(biāo)號(hào) 壓比 /% 砼標(biāo)號(hào) 抗壓比 /% 砼標(biāo)號(hào) 抗壓比 /% 7 天 Ｃ 40 Ｃ 20 Ｃ 30 Ｃ 30 28 天 Ｃ 45 Ｃ 40 Ｃ 45 Ｃ 40 90 天 Ｃ 55 Ｃ 50 Ｃ 50 97 Ｃ 60 凝土中的鋼渣粉 ” 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、建設(shè)部建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)起草的 “ 礦物摻合技術(shù)規(guī)范 ” 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)完成，鋼 渣微粉將成為我國(guó)鋼渣高價(jià)值利用的最佳途徑，和礦渣微粉復(fù)合應(yīng)用是混凝土摻合料的最佳方案。鋼渣水泥具有水化熱低、耐磨、抗凍、耐腐蝕、后期強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。目前馬鋼混勻燒結(jié)礦中只加入 1%左右，而且是間斷式配加。鋼渣的外循環(huán)主要是指用于建筑建材行業(yè)。 熱悶法是將熱融鋼渣冷卻至 800～ 300℃ 裝入熱悶裝置中噴霧遇熱渣產(chǎn)生飽和蒸汽，與鋼渣中游離氧化鈣ｆＣａＯ、游離氧化鎂ｆＭｇＯ發(fā)生反應(yīng)，使鋼渣自解粉化，達(dá)到鋼