【正文】 由設(shè)計計算公式進行試算，即（1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值①試選載荷系數(shù)Kt=. ②計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。（1）材料：初步估算周的最小直徑，因為齒輪較小，須做成齒輪軸，故選取軸的材料為40Cr鋼調(diào)制處理，Ao=100（2）各軸段直徑的確定：查表得：mm計算及說明結(jié)果軸端有一個鍵槽，軸的直徑擴大5%~7%，故輸入端的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號。已知滾動軸承寬度B=16mm，低速級大齒輪輪轂長L=60mm，擋油環(huán)至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度?，F(xiàn)將計算出的截面B處的，的值列于下表計算及過程結(jié)果如表6載荷水平面H垂直面V支反力F，彎距M總彎距扭距T（5）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度進行校核時，通常只校核軸上承受最大彎距和扭距的截面（即危險截面c）的強度，根據(jù)機械設(shè)計（151）及上表中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計算應(yīng)力前已選定軸的材料為40Cr鋼，調(diào)質(zhì)處理，由參考文獻[2]表151得。m。因軸承主要受徑向力和軸向力，轉(zhuǎn)速不高，故選用圓錐滾動軸承。先計算出截面B處的MH、MV及M的值列于表7。已知齒輪輪轂的寬度為65mm，為了使套筒可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取，齒輪右端采用軸肩定位，軸肩高度h,故取h=5mm，則軸直徑。同理按，由參數(shù)文獻[2]表141查得平鍵截面,鍵槽用鍵槽銑刀加工，按得鍵長為32mm。由文獻【2】表151，查得。鑄鐵減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸名　　稱符號減速器類型及尺寸關(guān)系圓柱齒輪減速器圓錐齒輪減速器蝸桿減速器箱座壁厚δ一級+1≥8（dm1+dm2）+1≥8（d1+d2）+1≥8dmdm2―小、大圓錐齒輪的平均直徑dd2―小、大圓錐齒輪的大端直徑+3≥8二級+3≥8三級+5≥8考慮到鑄造工藝，所有壁厚都不應(yīng)小于8箱蓋壁厚δ1一級+1≥8（dm1+dm2）+1≥8（d1+d2）+1≥8蝸桿在上：≈δ蝸桿在下：＝≥8二級+3≥8三級+5≥8箱座、箱蓋、箱座底凸緣厚度b、 b b2b ＝；b1＝；b2＝地腳螺栓直徑df+12（dm1+dm2）+1≥12（d1+d2）+1≥12+12地腳螺栓數(shù)目na≤250時，n＝4a250～500時，n＝6a500時，n＝8200～300箱座底凸緣周長之半n＝　　　　　　　　　　　 ≥44軸承旁聯(lián)接螺栓直徑d1 df箱蓋與箱座聯(lián)接螺栓直徑d2（～）df聯(lián)接螺栓d2的間距l(xiāng)150～200軸承蓋螺釘直徑d3（～）df視孔蓋螺釘直徑d4（～）df定位銷直徑d（～）d2df 、d d2至外箱壁距離c1見文獻【2】表42df 、d2至凸緣邊緣距離c2見文獻【2】表42軸承旁凸臺半徑R1c2凸臺高度h根據(jù)低速級軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準外箱壁至軸承座端面距離l1c1 +c2+（5～10）大齒輪頂圓（蝸輪外圓）與箱體內(nèi)壁距離⊿1≥齒輪端面與箱體內(nèi)壁距離⊿2≥δ箱蓋、箱座肋厚mmm1≈，m≈軸承端蓋外徑D D3凸緣式：D2＝D+(5～) d3；嵌入式：D3＝ D+8～12；D為軸承座孔直徑軸承旁聯(lián)接螺栓距離S盡量靠近，以M d1 和M d3互不干涉為準，一般取S≈D2注：多級傳動時，a取低速級中心距；對圓錐－圓柱齒輪減速器，按圓柱齒輪傳動中心距取值。視孔蓋可用鋼板、鑄鐵等制成。而且注意加工油標凸臺和安裝油標時，不要與箱體凸緣或吊鉤相干涉查文獻【1】表914，選用游標尺M121油塞及封油墊根據(jù)放油量的多少，查文獻【1】表916，選用外六角油塞，1啟蓋螺釘為防止?jié)櫥蛷南潴w剖分面處外漏，常在箱蓋和箱座的剖分面上涂上水玻璃或密封膠，在拆卸時會因粘接較緊而不易分開。潤滑脂主要用于不易加油或低速、開式齒輪傳動的場合；一般情況均采用潤滑油進行潤滑。 由d’3nⅠ=＝17991mm（2）經(jīng)常檢查箱內(nèi)齒輪潤滑油的油量，保證箱內(nèi)各傳動零件有良好的潤滑（3） 滾動軸承采用潤滑脂潤滑，通常在裝配時將潤滑脂填入軸承室，每工作3～6個月需補充一次新潤滑脂，每過一年，需拆開清洗換用新潤滑脂。查參考文獻[3]表7344，高低速軸密封圈為氈圈密封。查【1】低速級大齒輪 hs=1個齒高至1/3個齒輪半徑取浸油高度h=85~90mm。此外，還要考慮到定位銷裝拆時不與其他零件相干涉。計算及說明結(jié)果1起吊裝置為便于拆卸和搬運減速器，應(yīng)在箱體上設(shè)置起吊裝置。（2）軸承座螺栓凸臺設(shè)計 軸承座旁螺栓凸臺的螺栓孔間距 螺栓凸臺高度與扳手空間的尺寸有關(guān)（3）箱體凸緣尺寸 軸承座外端面應(yīng)向外凸出5~10mm，以便切削加工。因，得又由文獻【2】附圖31可得軸的材料的敏性系數(shù)為故有效應(yīng)力集中系數(shù)為：計算及說明結(jié)果由文獻【2】附圖32得尺寸系數(shù)；由文獻【2】附圖33得扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)軸按磨削加工，由文獻【2】附圖34得表面質(zhì)量系數(shù)為軸未經(jīng)表面強化處理，即，則按文獻【2】式（312）及（314b）得綜合系數(shù)為 又由及得碳鋼的特性系數(shù) ，取， ，取于是計算安全系數(shù)值，按文獻【2】式（156）~（158）則得故可知其安全。在確定軸承支點位置時，從手冊中查取a值。已知滾動軸承寬度T=。選取軸的材料為45鋼，調(diào)制處理。 ⑤ 同理得其余長度 至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度。① 為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，ⅦⅧ軸段左端需制出一軸肩，并根據(jù)氈圈密封標準，故?、觫鞫蔚闹睆?，右端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈計算及說明結(jié)果直徑。低速軸及其附件設(shè)計（1）低速軸Ⅲ的功率PⅢ、轉(zhuǎn)速nⅢ和轉(zhuǎn)矩TⅢ功率轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩求作用在齒輪上的力因已知低速級大齒輪的分度圓直徑為189mm圓周力徑向力軸向力189mm計算及說明結(jié)果初步確定軸的最小直徑先按表初步估算軸的最小直徑。對于7206C型角接觸球軸承，由參考文獻[1]中查得a=。同理右端滾動軸承與軸之間也采用套筒定位，因此，取。⑦計算大、小齒輪的并加以比較 由此看出，大齒輪的數(shù)值大。高速級齒輪幾何尺寸計算（1）計算分度圓直徑 （2）計算中心距（3）計算齒輪寬度取，計算及說明結(jié)果計算結(jié)果匯總表名稱符號小齒輪大齒輪齒數(shù)2477螺旋角端面模數(shù)法面模數(shù)分度圓直徑dd1=45mmd2=135mm齒頂高齒根高齒頂圓直徑49mm139mm齒根圓直徑40mm130mm齒寬B45mm40mm結(jié)構(gòu)設(shè)計(1)小齒輪直徑小于160mm，故做成實心式（根據(jù)后面軸設(shè)計結(jié)果可知小齒輪應(yīng)設(shè)計為齒輪軸）根據(jù)軸設(shè)計可知d=40mm，l=*d=48mm，取輪轂長度l=48mm，（2）大齒輪應(yīng)做成腹板式 根據(jù)軸設(shè)計可知d=40mm，