【正文】 1 建立健全各級崗位責任制 項目經(jīng)理 2 簽定內(nèi)部管理人員合同 項目經(jīng)理 3 建立安全文明施工管理制度 技術負責人 4 進場工人三級教育 技術負責人 5 班組承包合同簽定 項目經(jīng)理 第四章 、 各分部分項工程主要施工方法與技術措施 （一）測量方案： 為確保工程定位與尺寸的質(zhì)量 ,決定成立一個以項目工程師負責的測量小組 .同時嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》（ GB5002693）、《建筑變形測量規(guī)程》（ JGJ/T897）等規(guī)范要求，認真學習、熟悉圖紙，使工程的各個部分在腦海中有個明確的立體形象，同時核對圖紙的各個部分是否符合?；c設置以保證其穩(wěn)固可靠為原則，避開交通干道、地下管線、倉庫堆場、松軟填土、機器振動區(qū)以及其他能使標石、標志易 遭腐蝕破壞的地點。 ２）灌漿施工工藝流程：裂縫處理 → 埋設灌漿嘴、盒、管 → 封縫密封檢查 → 配置漿液 → 灌漿 → 封口結束 → 檢查。 ６）灌漿是施工關鍵工序之一，應確保灌漿質(zhì)量： ① 灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查，運行正常時方可使用。 ④ 灌漿停止的標志為吸漿率小于 L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可 停止灌漿，關掉進漿嘴上的轉芯閥門。 ２、工程質(zhì)量及驗收： ① 灌漿施工前應檢查施工準備是否符合要求。 （４）箍筋彎鉤角度為 135176。 （６）在清理干凈的墻面上，提前彈出門窗洞口的位置線并按設計要求的鋼筋網(wǎng)格尺寸， 布設綁扎并確定出墻、門窗邊緣附近的周邊鋼筋位置線，其余按設計要求的鋼筋間距，均勻分布彈出水平和豎向鋼筋位置線。為了保證施工進度，模板總量按以滿足進度需要為標準進行購置，周轉使用 。 模板質(zhì)量檢查 模板工程安裝完成后及時進行技術復核與分項工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標高與截面尺寸準確。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 ＋ 4，－ 5 4 層 高 垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 6 表面平整度 5 用 2m 靠尺和塞尺檢查 拆模 現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設計要求，當設計無具體要求是，按下列規(guī)定： ①、側模，在混凝土強度能保證其表面積棱角不因拆模而受 損壞后，予以拆除。 ５、先以高壓水將預噴混凝土面或磚墻面清洗兩遍。 （４）混凝土修補工作是保證噴射平整度的不可缺少的一個環(huán)節(jié)，缺角，凹陷的地方補平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土 終凝后抹防裂水泥砂漿。 4)、混凝土表面 應 清理干凈并保持干燥。 3）、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。 刷涂料： （１）刷涂料前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應在刷漿前認真處理、檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的 現(xiàn)象。 ２、水泥樓面： 工藝流程：彈＋ 50 線 → 基層清理 → 灑水濕潤 → 刷素水泥漿 → 貼灰餅、沖筋 → 鋪水泥砂漿 → 抹面 水泥砂漿澆筑后用長杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒 1∶ 1 水泥砂子壓實趕光。 ３）抹底層砂漿：先刷一道摻水重 10 %的 TY 膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿（ 1∶ 3 水泥砂漿），第一遍厚度為 5 mm，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約 8－ 12 mm，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。窗洞處要保證立縫趕在窗口邊線上，橫縫要求在每層窗高范圍內(nèi)以及窗間高度內(nèi)部趕上整磚。 ９）面磚勾縫與擦縫：分格條采用木條，縫寬根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸排磚做樣板經(jīng)各方確認后確定。 腳手架立面設連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為 5～ 7 根立桿間距，斜桿與地面的傾角宜在 450－ 600之間。 （ 2）、項目部技術員對各種合同（認可副本或復印件）都要認真保存，并建立借閱登記手續(xù)。 （ 2）、入倉庫的材料，材料員要建立收、發(fā)、存臺帳，并且分類標識，非材料員不得擅自使用或更改標識。 （五）施工準備階段過程控制 ①技術負責人負責組織各專業(yè)工長、技術員參加圖紙會審 ②技術負責人組織技術人員編制施工組織設計和特殊過程作業(yè)指導書，報技術處組織審定。 ④、保證各道工序搭接實行“三檢制”，始終受控。 關鍵分項工程（砌磚、模板、鋼筋、混凝土）施工前由技術負責人，依據(jù)專項施工方案或技術措施向工長及施工班組作詳細的技術、質(zhì)量交底，并做好記錄。 （ 5）、混凝土、砂漿攪拌應懸掛配合比標志牌，寫明施工部位、強度等級、施工日期、水泥強度等級、名稱、廠家，每方每機用料及配合比，由技術員監(jiān)督實施。 （ 2）、材料員將材料計劃報到材料科后，督促材料供應。 第五章、工程質(zhì)量保證體系 一、項目質(zhì)量管理制度（執(zhí)行 ISO9002 標準） 見證取樣送檢 加固質(zhì)量全面按新規(guī)范執(zhí)行，材料乙方自購，確保工程質(zhì)量建立材料工程報驗制度，完善見證取樣質(zhì)量保證措施，貫徹落實公司 ISO9002 質(zhì)量認證體系制定見證取樣送檢計劃，以便施工實施操 作過程中更準確地貫徹落實，把好每一道環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量關。 外腳手架搭設參數(shù)： 搭設高度： H＝檐高＋ m； 步距： h＝ m（一層 m） 立桿間距： L＝ m。從最上一層面磚外皮上口拉水平通線， 作為鑲貼的標準，同時墻面兩側粘貼豎向面磚帶，與水平線一同控制墻面平整及接縫順直。排磚時要橫豎排磚，以保證 面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大面排磚以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。 ２）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：在各大角和門窗邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。認真做好清理基層，填補縫隙，滿刮膩子，打砂紙磨光，分遍刷漿等每一道工序質(zhì)量來確保。 （ 七 ）內(nèi)裝修 １、墻面抹灰刷涂料： 墻面抹灰： （１）工藝流程：墻面澆水 → 貼灰餅 → 墻面沖筋 → 安裝鋼筋網(wǎng)片→基層處理→ 抹底灰 → 抹罩面灰 （２）墻面抹灰前先要清理基層，提前一天澆水濕潤墻面，基層在噴射混凝土后即及時刮平，澆水養(yǎng)護，抹灰前，潤濕墻面，然后找規(guī)矩，貼灰餅，墻面沖筋。 2）、轉角的處理，應用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于 20mm。 所拌材料應控制重量及使用時間。噴射混凝土分前 臺、后臺，后臺負責運輸、攪拌、上料，保證機器運轉正常。 （ 五 ）板墻噴射混凝土： １、原材料：采用 425硅酸鹽水泥，中砂，石子粒徑不得大于 15 mm，外加劑、緩凝劑必須經(jīng)試驗后確定用量。 ④、模板安裝的允許偏差及檢驗方法。 模板支設注意事項 ①、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾的固定設施。 （９）待錨筋完全固定，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢測錨筋外露長度及 抗拔力，檢測合格后再綁扎鋼筋網(wǎng)。 （２）對鋼筋所生根部分進行打磨，直至露出金屬光澤。 （２）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。 ８）灌漿結束后，應檢查補強效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救，確保工程質(zhì)量。 ③ 灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉芯閥，如此順序進行。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將碎屑粉塵清除干凈。 引測高程采用附合測法或往返測法，按三等水準測量進行，使用 DS3型水準儀、因瓦合金標尺，按光學測微法觀測，往返較差或附合閉合差不大于 12 L 。投測精度為：校差 2 mm。 材料準備 我公司將根據(jù) 技術人員的工程量計算 等，及時提供鋼筋、模板等材料用量報送業(yè)主、監(jiān)理，并進行組織采購工作，同時及時組織前期的周轉材料進場，以確保順利施工。 （７）室外照明選用普通探照燈，作業(yè)棚內(nèi)采用大口燈泡，攪拌機工作地采用鏑燈。 （４）在攪拌處設多級沉淀池，攪拌機廢水和車輛沖洗廢水 經(jīng)沉淀后排入污水管線。 ４、施工用水及排水： 本工程為舊樓改造項目，原有生產(chǎn)、消防系統(tǒng)齊全。相關資料及設施需由建設單位及時移交給我公司，具體如下： ○ 1 、 施工主體對象的交接 ； ○ 2 、 現(xiàn)場排污點； ○4 、擬建場地地質(zhì)勘察報告。 勞動力組織 本工程配備的勞務層，劃分為三大類：第一類為專業(yè)化強的技術工種，其中包括卷揚機操作工、機修工、維修電工、電焊工等，持有相應崗位操作證的人員。垃圾采用封閉式溜槽從各樓層運至地面裝容器集中運出。 （６）成立瓦工作業(yè)隊，負責墻面混凝土澆注、噴射后抹防裂砂漿；結構加固后墻、地面修復及外墻面塊材鑲貼等工作。水、電安裝及以上各施工階段交叉進行作業(yè)。 加固后的恢復、防護處理及做法 平屋面防水（屋面防水不要求強制修復，由校方根據(jù)實際情況自 行處理），見寧 02J1158屋Ⅲ 4 外墻面：丙烯酸涂料墻面做法見見寧 02J130外 12。 樓板或屋面采用鋼筋混凝