【正文】 項目管理與質(zhì)量控制 1施工準備階段 建立現(xiàn)場質(zhì)量管理和檢測網(wǎng)，嚴格質(zhì)量管理、檢查、檢測和監(jiān)督工作。 加強職業(yè)道德教育，健全崗位責任制，牢固樹立質(zhì)量第一的思想。 項目管理部專職質(zhì)檢員和各班組的自檢員應(yīng)對施工的全過程進行監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求和違反操作規(guī)程的現(xiàn)象時，應(yīng)以口頭和書面和形式加以制止，立即改正，使工程的施工處于有序的受控狀態(tài)。 安全施工目標 安全達標工地。各自職責如下： A、項目經(jīng)理：全面負責施工現(xiàn)場的安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場的安全。 由項目副經(jīng)理定期召開安全工作會議，講評安全工作。 施工安全 施工人員進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽和其他必要防護用品，嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進入工地。露天的配電箱其箱底離地 面應(yīng)符合規(guī)范要求（ 60Cm），裝置牢固，配電箱應(yīng)有防雨和漏電裝置，金屬外殼必須接地裝置，經(jīng)常性檢查電器設(shè)備和線路，尤其是移動性電纜線，經(jīng)檢查無損傷后方可使用，在使用時也應(yīng)注意保護，電器設(shè)備如閘刀、開關(guān)、插座、漏電裝置等損壞或失靈的必須停止使用，待修整后方可使用。管溝堆土宜一邊堆放 ，另一邊作安裝場地或安全通道。 管道接口防腐采用聚乙烯熱縮套：管道焊接結(jié)束后待冷卻后，先用磨光機對焊縫 及周圍范圍進行除銹至呈現(xiàn)金屬光澤。防腐后按《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》 SY/T04132020 標淮進行驗收。 對防腐成品鋼管的外觀受傷破損處要做詳細記錄，根據(jù)受傷破損的程度、大小，做修復(fù)、裁截處理 。 管道 組對 、用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。 、 管子對口 時，不得用強力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 5176。 、焊條使用前要進行烘干，烘干溫度為 100℃－ 150℃，烘干時間為２小時，每次13 烘干數(shù)量以滿足實際需用量為準，在使用過程中應(yīng)放在保溫筒中進行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。 、氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為 5～ 12mm。且每個焊工需保證至少有一道焊縫被抽檢。管道組對間距不大于 2mm，坡口鈍邊高度— 2mm，采用磨光機打磨坡口。 D、錯邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 3mm。 、 焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對所有焊縫進行檢查，合格后方 可進入下一道工序施工。 法蘭連接 、法蘭裝配前，應(yīng)對法蘭進行檢測，口徑應(yīng)與管子直徑（壁厚）相符， 其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在 。 、平焊法蘭內(nèi)口焊接后，要注意將焊渣、飛濺物清理干凈。 、補償器安裝后，位置、標高及拉伸量應(yīng)符合設(shè)計要求，水平安裝時，肩部應(yīng)與管線坡度一致，垂直安裝時，應(yīng)安裝放空及排泄裝置。 、對管材進行 仔細的 外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用。 、編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號。 、當管道在溝外組對焊接時，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于 1500mm，在管溝內(nèi)組對焊接時，工作坑尺寸為寬 ，長 1500mm，深 。 、 在寒冷氣候或大風環(huán)境條件下進行連接操作時，應(yīng)采取保溫防風保護措施。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量（ V）不應(yīng)超過管材壁厚的 10%，且不大于 3mm，如下圖； D、 翻邊切除檢驗。 （ 2）吸熱時間 推薦的吸熱時間等于管道產(chǎn)品的公稱壁厚（ mm） 10（秒），由管道產(chǎn)品規(guī)格、壁厚確定。 、 鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng) 采用 熱熔對接方式進行連接 ,連接應(yīng)符合相應(yīng) 熱熔焊接工藝 規(guī)定。 、 焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對所有焊縫進行檢查，合格后方可進入下一道工序施工。 PE管道安裝的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 坐 標 地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋 地 60 標 高 地溝 室外 177。 警示帶、示蹤線、電子標示器、 混凝土防護板 敷設(shè) （ 1） 警示帶、 示蹤線、 電子標識器、 混凝土防護板 施工步驟 管線上方綁扎 示蹤線 → 管線上方回填土 10cm→ 編輯信息并寫入標識器 → 放置標識器于管線設(shè)施上方 10cm→ 記錄標識器編碼、設(shè)施描述及深度 → 敷設(shè)混凝土防護板 →回 填土至管線上方 60cm→ 敷設(shè)聚乙烯警示帶 → 探測并讀取信息驗證 → 整理信息歸檔 （ 2） 管線敷設(shè)到溝底調(diào)整完成后， 在覆土之前， 在管體的正上方表面綁扎示蹤線，示蹤線的連接和拐彎變向的折疊要符合規(guī)范，以確保 示蹤線的 導電 性。 （ 9） 水泥護板上方 回填好土 20cm，根據(jù)設(shè)計 要求敷設(shè)聚乙烯警示帶 。 貼片時，需使膠片暗盒均勻地與工件緊貼，減少膠片與工件的間隙，確保底片的透明清晰度。 A、首先觀察底片質(zhì)量是否達到黑度 ，像質(zhì)指數(shù)是否達到標準要求，不符合時作廢片處理。 E、緩慢充壓至 ，快速打開 DN200 蝶閥 ，利用管內(nèi)氣壓與外界大氣壓的壓差將管內(nèi)雜物全部帶出 ，吹掃反復(fù)進行數(shù)次，直至連續(xù)五分鐘白靶檢驗無污物附著為合格，對整個吹掃過程應(yīng)做好記錄。 試壓用壓力表選擇要求 量程 (mpa) 精度等級 最小表盤直徑 (mm) 最小分格值 (mpa) 150 150 B、試壓期間應(yīng)隨時觀察壓力變化，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即停止試壓，并在泄壓后，查找漏點，對漏點進行修復(fù)后再重新試壓?；靥畹耐瑫r做好警示帶、電子標示器、水泥護板的敷設(shè)工作。 管道安裝時，應(yīng)排盡溝槽內(nèi)積水；吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況而定，如能見度較差或暴 風雨時嚴禁吊裝；安裝后為防止管道被泥漿灌腸或鋼管漂浮，要及時閉水、打泵、交驗、還土。 我們將以公司總經(jīng)理為領(lǐng)導核心，加強對工程的全面管理，從質(zhì)量上、進度上進行監(jiān)督和管理，公司工程部落實專職人員進行配合 管理和檢查。 組建團結(jié)、協(xié)作的管理班子 我們將組建以 ***為項目經(jīng)理，與項目經(jīng)理有著良好協(xié)作經(jīng)歷的，團結(jié)、務(wù)實、吃苦能干同時施工過此類工程的管理人員為主體，再 充實一部分骨干施工人員組成的領(lǐng)導班子進駐現(xiàn)場施工。主要控制開挖的速度，遇到障礙物應(yīng)及時處理，嚴禁拖安裝的后腿。 竣工掃尾階段：主要工作內(nèi)容為地面設(shè)施查漏補缺、細部處理、清場，搞衛(wèi)生、 整理完善技術(shù)資料， 迎接竣工驗收。 PE管焊縫、 PE 管焊縫必須符合有關(guān)標準。 二、 組織保證、實現(xiàn)目標管理 建立強有力的項目班子 對該項目的質(zhì)量目標承諾經(jīng)過周密考慮及安排。 對項目班子實行目標管理及控制 針對該工程的特點、環(huán)境及一些特定 條件，公司對項目實行目標管理，實現(xiàn)各項目管理的所在，因此，應(yīng)當堅持以控制論原理和理論為指導進行全過程的科學控制。 34 D、建立公司按 ISO9001 體系要求編制的運行表格填報制度。 B、原材料、成品、半成品的采購必須 有合格證 , 局部加工件制作必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。 E、加強日常各種工作的文字記錄和對文件資料的收集 管理、保管工作，保證施工都有文字記錄和圖片資料，以便分析、發(fā)現(xiàn)問題、改進工作。 工藝方法控制：認真編制施工組織設(shè)計與專項施工方案、施工工藝、技術(shù)措施等，編制時要符合工程實際，能快捷有效地解決 施工難題，有利于能夠保證質(zhì)量、加快進度等。 D、 管 材外觀無碰撞、變形， 外 表面 及 涂層 、 防腐 層 應(yīng)無損傷 。 第二節(jié)：加強施工材料管理 材料是勞動對象，也是生產(chǎn)要素之一，施工過程也就是材料的消耗過程，在工程項目施工中，材料消耗量很大，品種規(guī)格繁多，同時必須有優(yōu) 質(zhì)材料，加上人精湛的安裝技術(shù)才能產(chǎn)生一個好的產(chǎn)品，所以做好施工材料供應(yīng)、保管、使用等工作對保證工程質(zhì)量都是具有重要的意義。在選擇人的問題上從思想素質(zhì)、技術(shù)素質(zhì)等方面綜合考慮。不符合質(zhì)量要求的必須馬上返工。 F、健全測量“兩級”交接制 , 把好施工制作、測量、試驗關(guān)。在施工過程中 , 施工人員須嚴格按施工組織設(shè)計的要求實施 , 不得隨意更改。 C 有團結(jié)互助共同進取的工作作風。 第四章 工程質(zhì)量保證措施 第一節(jié)：加強施工管理工作 一、嚴格執(zhí)行管道安裝有關(guān)規(guī)范及標準和液化氣管道有關(guān)規(guī)定。 管道防腐： 嚴格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，用火花檢漏儀檢查防腐、補口、補傷。與焊接同步進行，計劃 10 天。 30 序號 工種 人數(shù) 計劃進場時間 計劃退場時間 1 測繪員 2 開工進場 竣工退場 2 土方工 20 開工進場 竣工退場 3 防腐工 3 開工進場 竣工退場 4 焊 工 3 開工進場 竣工退場 5 管 工 8 開工進場 竣工退場 6 普 工 4 開工進場 竣工退場 進場主要施工機械 序 設(shè)備名稱 型號 單位 數(shù)量 單臺功率 進場時間 1 汽車 部 1 開工進場 2 電焊機 臺 1 12 開工進場 3 氬弧焊機 臺 1 12 開工進場 4 空壓機 臺 1 開工進場 5 磨光機 臺 3 開工進場 6 水泵 臺 1 開工進場 7 水準儀 臺 1 開工進場 8 PE 管焊接機 臺 1 開工進場 現(xiàn)場臨時設(shè)施準備 根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，由業(yè)主指定材料加工場地，辦公用房、職工用房等布置 施工現(xiàn)場用水、用電準備 根據(jù)不同施工階段的施工要求，按規(guī)定架設(shè)施工用電線路，敷設(shè)用水管道，具體布置根據(jù)現(xiàn)場定。 投入足夠的勞動力，選擇最優(yōu)秀的班組，實施動態(tài)管理。挖土機挖土、裝土時，車上不許任何人停留，裝土區(qū)域嚴禁其它車輛、行人走動，應(yīng)保證一定的距離。 驗收項目主要為強度、氣密性試驗，閥門井等地表設(shè)施，經(jīng)確認簽字認可方為 通過。 27 管頂以上 米內(nèi)應(yīng)無石塊、磚塊、垃圾等。無異常及泄漏現(xiàn)象，則緩慢繼續(xù)充壓至 （表壓），穩(wěn)定 小時，無壓降為合格。 管道吹掃及強度氣密性試驗 （ 1） PE 管道吹掃和強度氣密性試驗： 管道吹掃： A、因本管線全長 570m,吹掃由湘江道向閩江道進行。 拍片人員負責記錄射線照相主產(chǎn)品名稱、編號、焊縫長度、 底片編號和透照條件、探傷日期及操作人員，并做好拍攝部位的定位記錄。 （ 12） 探測并讀取信息驗證，整理信息歸檔 無損檢測 為更好地對焊縫質(zhì)量進行可靠檢測，保證工程質(zhì)量，依據(jù)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698制定本施工工藝： 焊縫質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698III、II級焊縫標準。 （ 7） 電子標識器敷設(shè)固定回填覆蓋 30cm 土 后，敷設(shè)水泥護板。 在管溝內(nèi) (至外壁 ) 應(yīng)按保證聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管表面溫度不超過 40℃的條件下計算確定，且低壓管道不得小于 ，中壓管道不得小于 ，次高壓管道不得小于 。嚴禁在被吊管節(jié)上站人。 焊接工程竣工驗收 A、焊工合格證書、證件。 10℃； PE100－ 225177。 （其關(guān)系見圖 1） 圖中： t3 t5 t4 t2 t1 總的焊接時間 P 2 P拖 P 1 P T 圖 1 熱熔對接焊工藝曲線圖 圖 1 熱熔對接焊工藝曲線圖 20 2012 S PSp ??拖PPP ?? 21P1 — 總的焊接壓力， P1=P2+P 拖 （ MPa）； P2 — 焊接規(guī)定的壓力（ MPa）； P 拖 — 拖動壓力（ MPa）； t1 — 卷邊達到規(guī)定高度的時間。 、 管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工。 、 熱熔焊機前、后，用專用支撐托架支撐管線，以保證焊機焊接時不受 外在扭力、重力對焊縫產(chǎn)生非正常應(yīng)力，影響焊縫質(zhì)量 。 、當管道焊接工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，以防止異物進入管內(nèi)。并應(yīng)進行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。 、支（吊）托架焊縫應(yīng)滿焊，與管子焊接時管壁不得有咬肉、燒穿等缺陷，并應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗前施焊完。 、對 補償器 進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用 、補償器安裝宜整體進行，安裝時應(yīng)有可靠的加固措施。 、 法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔外徑 5%，并保持螺栓自由穿入，且法蘭端面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰，且不得大于 2mm，不得用旋緊螺栓的方法消除歪斜。 、 閥門在安裝前，應(yīng)逐個進行殼體強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為閥門公稱壓力的 倍，試驗介質(zhì)為空氣，保壓 5 分鐘，以不降壓為合 格，嚴密性試驗壓力為閥門的公稱壓力，試驗介質(zhì)為空氣，保壓時間為 10 分鐘，以閥瓣密封面不泄漏為合格。 、 焊接工程竣工驗收 A、焊工合格證書、證件。 I、焊后質(zhì)檢人員對焊縫進行外觀檢查，檢查前將渣皮、飛濺物清理干凈。 B、在施工前必須按焊接工藝標準要求進行焊接試樣工作。 D、表面凹陷深度小于或等于 ，長度小于全長的 10%，且小于 100mm。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進入管腔的功能。