【正文】 徑為60mm,整體寬度為130mm，中間寬度為70mm，葉片寬15mm,如下圖 42圖42 錘頭轉(zhuǎn)子錘頭采用高鉻鑄鐵Crl5M02Cu制造，共五片方刀片。為了達到排料面積大、成品率高、低能耗，將牙板設(shè)計成長方體式。斜襯套基本用錳鋼鑄成，斜襯套厚10mm按設(shè)計要求安裝在粉碎機機殼的內(nèi)壁上。出料口與粉碎機機殼互為一體，內(nèi)徑為150mm，壁厚為10mm。為了滿足小帶輪的軸向定位要求，所以III軸段的右端需要制出一軸肩，因為要裝配有軸承端蓋，所以取dIIIII =45mm，估算L2=30mm。VIVII軸段上裝配錘頭架，根據(jù)錘頭架的內(nèi)徑估算dVIVII=60mm，L6=390mm。將錘頭轉(zhuǎn)子稱為組件1，斜刀片轉(zhuǎn)子為組件2，風(fēng)葉為組件3。按工作功率分配錘頭為7KW，斜刀片為5KW，風(fēng)葉為6KW。FR右=[ Ft1295+Ft2(295+298)+Ft3(295+298+132)F115 ]/860=295NFR左= [Ft1(298+132+135)+Ft2(132+135)+Ft3135+F(115+860)]/860=3789N圖 63 軸承受力圖M1=FRA295=1117755 N?mmM2=FRB593=174935 N?mmM3=FRB135=39825 N?mm得彎矩圖如圖圖 64 彎矩圖總受力圖如下圖圖 65 受力總圖 校核軸的強度已知軸的彎矩和扭矩后，應(yīng)該對彎矩受力比較大和扭矩受力也同時比較大的軸段，可能因為該軸的軸段的軸徑不夠達到標準理想的程度而對其進行彎扭合成應(yīng)力的校核?？古そ孛嫦禂?shù) WT=179。W=70179。 主軸附件設(shè)計與選擇 軸承的選擇與壽命計算 渦輪式灰鈣粉碎機的工作主軸需要靠設(shè)置滾動軸承來使其順利工作，因為軸的工作為高速轉(zhuǎn)動，達到了3900r/min所以查《機械設(shè)計》軸承的選擇，選擇角接觸球軸承作為粉碎機工作軸的工作軸承，型號選擇為7310C的內(nèi)徑為50MM的角接觸球軸承。 軸上軸端擋圈的選擇主軸上有三個不同的轉(zhuǎn)子，錘頭架由軸肩和緊定螺釘和平鍵進行軸向固定和周向固定。采用非接觸式縫隙密封就可以有效的達到工作要求，且在里面加入潤滑脂，這樣就可以起到軸在高速運轉(zhuǎn)時不會把打成粉的灰鈣粉從軸與機殼之間流失出去。在此過程中我學(xué)到了很多有用的東西，同時也讓我對我大學(xué)四年所學(xué)的所有知識又一次的溫習(xí)了一遍，相信通過這次的畢業(yè)論文設(shè)計，使我已經(jīng)更加出色，對我的將來將會是受益匪淺。機架主要安裝一根工作軸，機架設(shè)計成長方體式且在底部設(shè)置地腳螺栓，從而進行固定。 主軸潤滑及密封 主軸的潤滑主軸潤滑主要是對軸的兩邊的角接觸球軸承進行潤滑使其能夠正常運轉(zhuǎn)，所以在軸承座上設(shè)置一個潤滑裝置。根據(jù)公式得Lh=1000000(C/P)ε/60n=1000000（47200/）179。WT=70179。截面VII左側(cè)的彎矩M為M=1117755 N?mm截面VII左側(cè)的扭矩T為T=17141 N?mm截面上的彎曲應(yīng)力為σb=M/W=1117755/21600=截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力τT=T/WT=17141/43200=查《機械設(shè)計》書，因軸為45鋼材料且為調(diào)質(zhì)處理，得σB=640Mpa，σ1=275Mpa，τ1=155Mpa。截面VII左側(cè)抗彎截面系數(shù) W=179。=100N求作用在斜刀片上的力d2=320mm，斜刀片上沒有Fa力。三個轉(zhuǎn)子中組件1外徑比較大且是在粉碎機運作的過程中需要進行大量受力的運動所以其功率分配為最大，組件2是三個轉(zhuǎn)子中最小的所以其分配到的功率為最小，組件3的分配功率要比組件1小卻比組件2大。 軸上零件的周向定位小帶輪和轉(zhuǎn)子與軸的定位均采用平鍵連接。因為是螺紋軸段所以需要在右面設(shè)置退刀槽，查《機械設(shè)計》得退刀槽直徑46mm。所以綜上所述，選用45號鋼調(diào)制處理。圖 45 斜刀片5 進料及出料結(jié)構(gòu)設(shè)計 進料口設(shè)計進料口是成一個方形的一個漏斗形的形式來進料的，進料口嵌入式的固定在筒體蓋板上同時用螺栓連接進行固定，以方便給漏斗裝料和進料，另外壁厚加厚能夠增強進料口的強度，防止在裝料過程中使料斗產(chǎn)生變形。安裝在圓周內(nèi)壁上，長120mm，寬30mm，高20mm?？紤]到渦輪式灰鈣粉碎機錘頭與物體發(fā)生沖擊，力的大小時刻變化，選取平鍵的接觸面積要大一點，才能減小應(yīng)力。錘頭是容易磨損的部件，所以需要經(jīng)常更換。圖 33 V帶的截型 帶輪輪緣尺寸bd=19mmhamin=5mmhfmin=16mme=26mmfmin=20mmΦ=38 186。dd2=212mm所以，如果發(fā)生打滑就只可能發(fā)生在從動輪上，為了提高帶傳動的工作能力，應(yīng)使α2≈180186。確定dd1=560mm驗算帶速VV1=∏dd1 n1/601000=5601470/601000=43m/s因為此帶傳動為增速傳動所以V1帶速符合要求。 確定電動機的轉(zhuǎn)速三相異步電動機在容量相同的情況下，一般有3000r/m、1500 r/m、1000 r/m、及750 r/m四種同步轉(zhuǎn)速。所以電動機選用：Y系列立式電動機。（2）達到生產(chǎn)要求的物料通過粉碎機的風(fēng)葉輪導(dǎo)出出料口，不符合要求的通過再次的撞擊從而實現(xiàn)了粉碎的目的。同時由于離心力作用，物料會和內(nèi)壁反復(fù)碰撞形成更加細的顆粒，經(jīng)過第一粉碎腔中的錘頭葉輪后，粗碎后的細顆粒隨著氣流進入右邊的第二粉碎腔。從而使進入粉碎機的物料在旋轉(zhuǎn)氣流中緊密的摩擦和強烈的互相碰撞中，進行第二次粉碎。渦輪式粉碎機在粉碎過程中主要是對于原料的外力有旋轉(zhuǎn)力、渦流力、沖擊力、研磨四種。渦輪式灰鈣粉碎機是國內(nèi)超細粉碎機里比較有前景的粉碎設(shè)備之一。需要以節(jié)能為大背景的今天，對渦輪式粉碎機的研發(fā)成本和節(jié)能的研究成為了時下最需要解決和克服的問題?？梢赃_到很細的程度。中國也在這個快速發(fā)展的大背景之下越來越重視現(xiàn)代建筑材料并且投入大量資金和科研技術(shù)去發(fā)展，從而使其相關(guān)的粉碎產(chǎn)品和有關(guān)的粉碎產(chǎn)品加工機械的使用需求也越來越多，使用國家更加關(guān)注這方面的發(fā)展和規(guī)劃。其設(shè)計時主要考慮工作機主軸高速運轉(zhuǎn)的各種因素然后選擇合適的電動機和帶輪，并進行帶傳動的設(shè)計。結(jié)構(gòu)設(shè)計主要設(shè)計了粉碎機的工作主軸結(jié)構(gòu)、各個軸段的尺寸和軸上三個重要零件錘頭轉(zhuǎn)子、斜刀片、葉輪。最近幾年來，在國家的一系列大的精心調(diào)控下，我國粉碎機械工業(yè)正處在歷史上最好的發(fā)展時期，各種有關(guān)的產(chǎn)品層出不窮，且都有著相應(yīng)的高科技技術(shù)。也會根據(jù)各個行業(yè)的需求來確定其的粉碎細度。在中國以外的國家對于粉碎技術(shù)的開發(fā)起步較國內(nèi)的早，從50年代就開始以超細粉碎基礎(chǔ)上加以改善更加成熟的技術(shù)，到70年代左右該技術(shù)取得了快速發(fā)展。它所采用的技術(shù)也是在這行業(yè)里比較有優(yōu)勢的。都是用在粗、中碎，適用于硬質(zhì)料和大塊料的粉碎；沖擊主要用在粉碎，比較適宜原料比較脆的粉碎；研磨一般應(yīng)用于在超細粉碎，可以在中細度粉碎后再接著用于超微粉碎，使其達到更加細化的要求和需求。整個粉碎過程中，錘頭轉(zhuǎn)子會吸進來大量的機體外的空氣，從而起到冷卻機器和傳送粉碎之后的物料的目的。斜刀片轉(zhuǎn)子的組成的腔體其粉碎過程與前面的大致相同，物料產(chǎn)品細度可達數(shù)微米。電動機與主軸采用V帶連接，傳動裝置簡單，降低成本。 選擇電動機的容量電動機的容量取決于電動機運行時的發(fā)熱條件來決定。其同步轉(zhuǎn)速越高，磁極對數(shù)就越少，因此其外形尺寸也越小，所以價格就比較低。計算從動輪的基準直徑由dd2=i dd1計算并加以圓整。（dd1 –dd2）（35）得 α2≈180186。B=(Z1)e+2f=92mm圖 34 帶輪輪緣尺寸 主動輪和從動輪的結(jié)構(gòu)尺寸主動輪dd1=560mm 查表得電動機的主軸直徑為48mmd1=(~2)d=248=96mm