【正文】 這一道工序放在鉆Φ4孔，再鉆Φ6mm孔工序前. 并且工序 Ⅲ與工序 Ⅴ序可并為一個工序,否則就有點繁瑣.因此最后確定的加工工藝路線如下：工序 1 粗車Φ100左端面工序 2 粗車，半精車，精車Φ20的孔工序 3 鉆、擴、精鉸Φ20的孔工序 4 粗車、半精車Φ100的端面及外圓柱面，粗車、半精車B面，粗車、半精車Φ90的外圓柱面. 粗車、半精車Φ90的端面, 粗車、半精車Φ45外圓柱面及端面工序 5 車Φ100圓柱倒角,車Φ90圓柱倒角，車3*2退刀槽，車Φ45過渡圓弧，車Φ20內(nèi)孔的右端倒角工序 6 粗銑Φ90mm圓柱面上的兩個平面工序7 精銑Φ90mm圓柱面上的兩個平面工序8 鉆4—Φ9透孔工序9 鉆Φ6孔,擴Φ4孔工序10 去毛刺工序11 磨B面, 磨Φ90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序12 磨Φ100、Φ45的外圓柱面工序13 拋光工序 14 劃線刻字工序 15 Φ100外圓無光鍍鉻工序 16 檢查以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。最后，設(shè)計第三道工序—鉆法蘭盤孔的夾具。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。通過以上的概述，整個設(shè)計基本完成。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm2) 進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm3~5mm,以及工件直徑為100時，f =~按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =3) 計算切削速度，按《切削手冊》,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =, =, m=?！? t=i 。其中l(wèi)=91mm。 =7mm。所以 =126m/min4) 確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 378r/min按機床說明書(見《工藝手冊》),與378r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=3) 計算切削速度　其中：=342, =, =, m=。 t=i==(min) 工序 4 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面(1) 半精車Φ100mm端面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。其中l(wèi)=25mm?！　　　　　　　　?t=i 。現(xiàn)選取=480r/min。所以實際切削速度==當(dāng)=，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為=fZ==(mm/min)查機床說明書有=60(mm/min)5) 削工時，按《工藝手冊》?，F(xiàn)選取=1012r/min。所以實際切削速度==5) 切削工時，按《工藝手冊》。其中l(wèi)=7mm。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料　　　　　　A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。因此在本道工序，在保證提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度的同時可以設(shè)計選用比較簡單的夾具。m) F== Pm==(kw)如上所述，本設(shè)計采用螺旋夾緊機構(gòu)，即由螺桿、螺母、墊圈、壓板等元件組成的夾緊機構(gòu)。為此，應(yīng)首先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。在本次畢業(yè)設(shè)計中，我得到老師的耐心指導(dǎo)，細(xì)心教誨，并在設(shè)計過程中及時的給我解答疑難，讓我在本次課程設(shè)計中得到了自己能力上的長進和知識上的飛躍，這對我的將來都會有深遠(yuǎn)的影響。本次課程設(shè)計，不僅培養(yǎng)了我們正確的設(shè)計思想；也同時讓我們掌握了工程設(shè)計的一般程序和方法，以及鍛煉了我們綜合運用知識能力。支撐板尺寸與公差都是選取的標(biāo)準(zhǔn)件，其公差由標(biāo)準(zhǔn)件決定，并且在夾具裝配后的技術(shù)要求統(tǒng)一磨，；定位銷選取標(biāo)準(zhǔn)件，夾具體上裝定位銷銷孔的軸線與夾具體底面的 。刀具：鑲齒三面刃銑刀 d=Φ80mm由《機械制造工藝設(shè)計手冊》P 可查得 銑削扭矩 M切向力 切削功率 Pm=2πM3 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料　　　　　A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350401272) 切削用量的選擇。 =3mm。 =4mm。所以實際切削速度==當(dāng)=，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為=fZ==(mm/min) 查機床說明書有=60(mm/min)5) 切削工時，按《工藝手冊》 t===(min) 銑4次的總時間為4t= =6min工序 7 精銑Φ90圓柱面上的兩個平面(1) 精銑上兩平面1) 切削深度 查《機械加工工藝師手冊》表10119,取=1mm2) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表10118與表10119　按機床行選取f=3) 切削速度　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1070,及1066,查得V=190min/s. 即V=4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 按機床說明書(見《工藝手冊》表639),。 =0mm。 t=i==(min)(10) 半精車Φ90mm端面1) 切削深度 單邊余量為Z= 一次切除。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。所以實際切削速度==5) 切削工時，按《工藝手冊》　　　　　　t=i 。其中l(wèi)=41mm。 =4mm。其中l(wèi)=30mm t=i=15=(min) (3) 粗車Φmm端面1) 切削深度?！　?) 校驗機床進給系統(tǒng)強度　已知主切削力＝《切削手冊》＝其中?。?940，＝，＝，＝，==== 所以 ==203(N) 而軸向切削力 ＝ 其中?。?880，＝，＝，＝，==== 軸向切削力 ==442(N) 取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=,則切削羅在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為F=+μ(+)=442+(+203)=442+= 而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為3530N(見《切削手冊》)故機床進給系統(tǒng)可正常工作?，F(xiàn)選取=275r/min。 t= ==(min)(2) 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關(guān)系為 　　　 式中的、——加工實心孔進的切削用量. 現(xiàn)已知 =(《切削手冊》) =(《切削手冊》)　　　　　　　　1) 給量 取f==2) 削速度　　v==3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 按機床說明書(見《工藝手冊》),。所以實際切削速度v=110r/min/。由于各端面及外圓柱面都與Φ20軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時應(yīng)盡量選用Φ20孔為定位基準(zhǔn)。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為