【正文】 +1） =鋼管回轉(zhuǎn)半徑I=（d2+d12）1/2/4=（482+412）1/2/4=㎜按強度計算：受壓應(yīng)力N/A=40934/489=215Mpa按穩(wěn)定性計算：長細(xì)比λ=L/I=1200/=查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ1788），ψ=所以N/（ψA）=40934/（489）= MPa215Mpa根據(jù)計算，支撐結(jié)構(gòu)采用鋼管扣件支撐，梁板支撐系雙向（立桿水平桿），立桿間距不得大于1米。模板加固校正，必須拉通線，模板通直度為177。圈梁模板采用定型組合鋼模板，模板上口彈線找平。踏步模板用5㎝厚木板釘上竹膠板進(jìn)行組裝。（5）、框架梁、現(xiàn)澆板模板安裝：梁支撐架采用雙排或多排，支柱的間距以60~100cm為宜。對于跨度大于4m的梁，底模應(yīng)起拱跨長的3‰。E、梁與梁接頭為施工難點，施工時安排專人用多層板加工梁頭模板。、支完模后應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石頭、木屑等雜物。拆模時，以砼七天強度為參考，確定拆模時間。拆模時，以砼七天強度為參考，確定拆模時間。本工程177。砂漿配合比使用重量比。（3）、砌基礎(chǔ)時可依皮數(shù)桿先砌幾層轉(zhuǎn)角及交接處部分的磚，然后再拉準(zhǔn)線砌中間部分，內(nèi)外墻磚基礎(chǔ)應(yīng)同時砌起，否則應(yīng)留置斜槎，斜槎的長度不應(yīng)小于高度的2/3，嚴(yán)禁留直槎。對空心磚采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過750㎜，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500㎜?？招拇u墻砌筑時，按設(shè)計沿所有縱墻全高每500mm配置3Φ6通長鋼筋；后砌墻延全高每500mm設(shè)2Φ6鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長度不小于1m。1墻體最下和最上一皮磚要丁砌，梁的下面，磚砌體的臺階水平面上，以及磚砌體的挑出窗臺腰線也要用丁砌層砌筑。、第一皮砌塊底部鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石砼找平，必然造成砌筑時灰縫厚度不一致，應(yīng)注意砌筑前基層找平。經(jīng)試驗不合格的鋼筋及時清運出場外。在原材上不能進(jìn)行涂刷作業(yè)。半成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識牌。：工長對現(xiàn)場加工好的半成品鋼筋進(jìn)行檢驗，符合設(shè)計和配料單要求方能進(jìn)行綁扎。（3）、鋼筋過密時，先進(jìn)行放樣，提前采取措施，保證質(zhì)量。彎矩較大鋼筋放在較小鋼筋的外側(cè)。鋼筋保護(hù)層的控制：基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、梁底、板采用砂漿墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)形墊塊。）塑料環(huán)形墊塊5板、樓梯15水泥砂漿墊塊6圈梁、構(gòu)造柱25水泥砂漿墊塊鋼筋錨固接頭要求：鋼筋錨固和接頭搭接按照規(guī)范《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002要求施工。五、鋼筋連接：（一）、閃光對焊連接：水平方向直徑14~18的鋼筋，計劃采用閃光對焊連接。、鋼筋焊接前和焊接過程中，應(yīng)隨時檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)調(diào)換和修理。施工技術(shù)操作要求：、焊前準(zhǔn)備：消除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲、彎折部分調(diào)直或切除掉。 同時不得大于2㎜，焊接接頭處彎折不得大于40。主要特點如下：（1）、強度高：按JGJ10796規(guī)程的型式檢驗，達(dá)到A級拉頭水平。另外，操作工藝簡單易行，避免了因操作帶來的質(zhì)量問題。②、在進(jìn)行滾壓加工螺紋時，必須保證鋼筋端頭無彎曲且切口平直。⑦、絲頭應(yīng)有良好的表面質(zhì)量，缺牙部分總長不超過螺紋周長。、對已經(jīng)擰緊的鋼筋接頭標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開；（4）、接頭質(zhì)量檢查與驗收：、質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ10796）及中國建筑科學(xué)院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定遵照執(zhí)行。鋼筋綁扎實行“七不準(zhǔn)”和“五不驗”：“七不準(zhǔn)”：（1）鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（2）已澆砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；（7）鋼筋加工未經(jīng)驗收不準(zhǔn)綁鋼筋；“五不驗”：（1）鋼筋未完成不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收；鋼筋工程質(zhì)量控制注意點:為防止柱鋼筋位移，在澆筑板砼前，在高于模板上口200300毫米處對豎向鋼筋加設(shè)固定鋼筋和固定支架，并搭設(shè)砼運輸跑道。澆筑砼以前用45㎝長塑料套管將柱的豎向鋼筋套起，位置在砼面上5㎝，并且在澆筑完砼后設(shè)專人用刷子和濕布將被污染的鋼筋清理干凈。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證，并對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，進(jìn)場后立即取樣送試，經(jīng)檢驗強度、安定性合格后方能使用。：本工程混凝土中主要摻加UNFMC泵送劑，進(jìn)場時應(yīng)具有出廠合格證和產(chǎn)品技術(shù)資料，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，進(jìn)場后抽樣復(fù)試，合格后方能使用，過期和受潮的外加劑不得使用。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員及技術(shù)負(fù)責(zé)人員同意不得隨意加減用水量；(5).砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不應(yīng)超過９０分鐘，在砼入模前若產(chǎn)生分層或離析等現(xiàn)象均應(yīng)進(jìn)行二次攪拌；(6).試驗工應(yīng)每2小時隨機抽取一盤或幾盤進(jìn)行砼坍落度試驗，根據(jù)測量數(shù)據(jù)及時調(diào)整施工用水量，同時還應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求隨機抽取砼制作試塊，以便后期進(jìn)行砼強度評定。砼拌合物至澆筑點時溫度，最高不宜超過350C，最低不宜低于50C。、支架、鋼筋和預(yù)埋件。，經(jīng)檢查位置及垂直度無誤后，將柱根底部柱模外側(cè)用水泥砂漿封堵嚴(yán)密，防止混凝土澆筑過程中漏漿，產(chǎn)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。在振搗樓梯踏步等傾斜混凝土?xí)r，應(yīng)從低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。七、砼試塊制作養(yǎng)護(hù)要求：砼試塊制作應(yīng)在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，并標(biāo)明砼設(shè)計強度、結(jié)構(gòu)部位編號、澆筑日期等。：施工縫處的底板下層鋼筋墊15mm厚木條，保證下層鋼筋保護(hù)層，上下層鋼筋之間用木板保證凈距，與下層鋼筋接觸的木板按下層鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。十、混凝土質(zhì)量控制檢查：1. 拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，試驗工每一工作班至少檢查兩次；2. 混凝土在澆筑地點的坍落度，試驗工每一工作班至少檢查兩次；3. 在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土的配合比受外界影響有變動時，試驗工應(yīng)及時檢查；4. 試驗工應(yīng)隨時檢查混凝土的攪拌時間。在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土。 穿頂板和墻板的各種管道的預(yù)留孔洞，應(yīng)根據(jù)施工圖和施工規(guī)范的要求確定具體位置，在澆注砼時，施工現(xiàn)場要有專人進(jìn)行積極配合，防止孔洞及套管被堵及移位。 完全接受建設(shè)單位及監(jiān)理單位對施工過程的各種檢查，對查出的問題及時制定整改措施，并認(rèn)真進(jìn)行整改，直到滿意為止。十一、混凝土缺陷修整：，可用1：2或1：，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖洗基層。九、后澆帶施工： 為了克服由于溫度、收縮而產(chǎn)生樓面裂縫，本工程4樓設(shè)計有后澆帶，其位置在距軸170cm處，寬80㎝。具體按以下要求留置：：留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。持續(xù)養(yǎng)護(hù)不應(yīng)小于７晝夜。用2m刮杠找平，混凝土終凝前用鐵抹子收光，棕刷拉毛，標(biāo)高以柱子上的50線拉通線控制；：“快插與慢拔，落點要均勻，不可漏點振，時間掌握好，密實質(zhì)量佳”。，使工人能確實掌握要領(lǐng)以及應(yīng)注意的事項。五、具備澆筑混凝土的條件：。3水、外加劑177。三、混凝土攪拌： 本工程在現(xiàn)場3樓中間西側(cè)部位設(shè)置攪拌站，配備一臺全自動微機計量上料機和兩臺JDY500型強制式攪拌機，裝載機輔助上料，一臺HBT60A輸送泵及兩臺QTZ4010塔吊解決混凝土的垂直和水平運輸?，F(xiàn)場設(shè)置一個90t的水泥散裝罐。本工程砼采用現(xiàn)場集中攪拌。澆筑砼時必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復(fù)。三個試件合格則該批列為合格。②、進(jìn)行連接時應(yīng)檢查連接套筒和被連接鋼筋絲頭是否同一規(guī)格。③、每班正式加工前應(yīng)用同規(guī)格的鋼筋試滾壓23個螺紋絲頭，絲頭各部位尺寸檢查合格后方可正式加工。滾壓直螺紋在專用設(shè)備加工。（2）、工效高：由于螺紋是預(yù)制的，不占工期，現(xiàn)場施工不需要技術(shù)工人，只要普通工人2名，同時施工工序簡單、容易，兩分鐘就能連接好一個接頭；電渣焊需要技術(shù)工人2名，4分鐘1個接頭。（三）、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接：本工程4樓ф20及以上縱向鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭。、施焊：按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升24mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達(dá)到預(yù)定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作箱電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。、焊接完后，應(yīng)待接頭處由紅色變在黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。c、梁底采用50mm50mm25mm（厚）砂漿墊塊；圈梁采用50mm50mm20mm（厚）砂漿墊塊。構(gòu)造柱底部第一個箍筋線統(tǒng)一為50線下翻42㎝處，應(yīng)對角線劃，要求構(gòu)造柱筋綁完后，每個構(gòu)造柱的箍筋相互平行并且垂直于構(gòu)造柱主筋，在中間及構(gòu)造柱頂梁底加兩道保護(hù)墊塊。20鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。（1）、鋼筋綁扎順序：墻柱鋼筋先于模板綁扎，梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。鋼筋加工尺寸偏差不得超過177。三、鋼筋制作：（一） 、鋼筋配料單編制：熟悉圖紙和變更，準(zhǔn)確及時編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預(yù)留洞口部位下料正確，力爭預(yù)留洞部位不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機電洞口任意切割鋼筋現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋預(yù)留位置準(zhǔn)確。、進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進(jìn)場。一、 施工準(zhǔn)備:鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的主要工序，也是主體質(zhì)量控制的重點。架子上的站人板寬度不小于600㎜，架子上磚高度不得超過三層?？招拇u墻運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。砌筑時正確留出設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件。四、主體結(jié)構(gòu)墻體砌筑要點：砌筑前先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度，灰縫厚度，門窗過梁及構(gòu)件位置，在立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平。三、磚基礎(chǔ)工程砌筑要點：（1）、待鋼筋砼基礎(chǔ)達(dá)到一定的強度后，便在上面彈出磚基礎(chǔ)線，根據(jù)圖紙及有關(guān)變更彈出墻體線及門窗洞位置線，經(jīng)檢查復(fù)核無誤后方可進(jìn)行施工。砂：砌筑用砂為渭南何寨中砂，使用前過篩，且不得含有草根等雜物，含泥量不能大于５％。3）、拆除模板時，嚴(yán)禁用鐵錘、鐵棍亂砸、亂撬，以免損傷砼。梁底模板的拆除時間應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓值達(dá)到構(gòu)件拆模強度為準(zhǔn)，夏季同條件試塊7天送試，冬季14天送試。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相臨模板斷邊。對濕陷型黃土必須有防水措施；對凍脹性土必須有防凍融措施。檢查合格后，辦理預(yù)檢手續(xù)。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼（木）楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為4060cm。安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱模板，固定校正好后再拉通線校正中間部分柱的模板。圈梁鋼筋綁扎完畢，應(yīng)及時會同有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程的檢查、驗收，并經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可后方可澆筑混凝土。（2）、構(gòu)造柱、圈梁模板安裝：構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并作好隱蔽驗收。（3）、為了保證模板的加工精度