【正文】 —試驗壓力，MPa ,一般取最大工作壓力的（～）倍，設計取 ==； []—缸筒的材料的許用應力, MPa, 缸筒的材料選用無縫鋼[]=100～110 MPa,設計取 []=100 MPa?？捎嬎阋簤焊讓嶋H的無桿腔的有效面積：cm③．活塞桿彎曲穩(wěn)定性的驗算活塞桿完全伸出時需考慮活塞桿彎曲穩(wěn)定性，設定受力完全作用在活塞桿軸線上，主要驗算： N 圓截面： m 式中 MPa—活塞桿彎曲失穩(wěn)臨界的壓縮力，N；—安全系數(shù)，設計取=4；—實際彈性模數(shù)；—材料組織缺陷系數(shù)，鋼材一般??；—活塞桿截面不均勻系數(shù)，一般?。弧牧系膹椥阅?shù)，MPa,鋼材 =；—液壓缸安裝及導向系數(shù)，根據(jù)實際安裝取 =2；—活塞桿橫截面慣性矩，m； —液壓缸的支承長度，根據(jù)設計 =62mm將各數(shù)據(jù)上述公式，可求得： = N N = kN＞=2 kN ∴ 活塞桿彎曲穩(wěn)定性滿足設計要求。461液壓傳動系統(tǒng)的設計與計算現(xiàn)設計一臺多功能翻身的病床，工作要求如下：Ⅰ液壓缸伸進→左側床板緩慢勻速升起達到規(guī)定的角度停止→保持在此角度一段時間后Ⅰ液壓缸退回→左側床板勻速緩慢下降，與床板齊平→停留一段時間后Ⅱ液壓缸伸進→右側床板緩慢勻速升起到達定的角度停止→保持在此角度一段時間后Ⅱ液壓缸退回→右側床板勻速緩慢下降，與床板齊平→Ⅲ液壓缸伸進→左側床板緩慢勻速升起達到規(guī)定的角度停止→保持在此角度一段時間Ⅲ液壓缸退回→仰座床板勻速緩慢下降，與床板齊平。29 油箱的選型與設計12 液壓缸缸蓋厚度的確定1414 活塞及活塞桿處密封圈的選用15 活塞27 液壓控制閥的選擇30 管件的選擇324 單片機設計參考同類設計，初定液壓缸的工作壓力為= MPa。⑤.液壓缸工作速度確定液壓缸處于工作行程時：其活塞桿的行進速度 v為:式中：v—活塞桿的行進速度Q―進入有桿腔的流量A—活塞面積代入數(shù)據(jù)計算，得：同上當液壓缸處于回程時：其活塞桿的行進速度 v為: 液壓缸壁厚和外徑的計算①.液壓缸壁厚和外徑的計算液壓缸的壁厚由液壓缸的強度條件來計算。 —液壓缸缸體的外徑； —液壓缸缸體的內徑；將各已知數(shù)據(jù)代入上式()，得： 計算知：額定工作壓力遠小于一定的極限值。液壓缸缸體內部長度應大于活塞的行程、缸蓋滑動支承面的長度與活塞的寬度之和?；钊麠U與活塞的連接形式分：整體式結構和組合式結構；組合式結構 又分為螺紋連接、半環(huán)連接和錐銷連接。根據(jù)設計的工作要求和安裝位置，選用：首、尾部均采用耳環(huán)的安裝形式。主要包括：缸體與缸蓋得連接結構,活塞桿與活塞的連接結構，活塞桿導向部分結構，密封裝置，緩沖裝置，排氣裝置，及液壓缸的安裝連接結構等。缸筒的技術要求：缸筒內徑表面的粗糙度取。本設計采用O形密封的設計。截面直徑\d2=177。導向環(huán)的結構可以做成端蓋整體式直接導向，也可以做成與端蓋分開的結構。名稱＝普通螺紋的基本牙型及基本尺寸標準=摘自GB/T 1921981，單位=(mm)公稱直徑D、d\第一系列=90螺距p=3中徑D2或d2=小徑D1或d1=液壓驅動床板翻轉的工作原理是以壓力油作為驅動力而進行工作的，被驅動件的運動速度，決定于油液在油缸（直線油缸）內容積變化的快慢，而驅動力的大小，則決定于油液的單位壓力及作用的有效面積。液壓系統(tǒng)的缺點是密封性能差，易污染環(huán)境，防水性能由于油液粘溫性能差，限制液壓驅動只能在常溫下工作。選擇液壓泵主要根據(jù)系統(tǒng)最高工作壓力與最大流量。根據(jù)用途不同分類：（1）壓力控制閥：用來控制和調節(jié)液壓系統(tǒng)液流壓力的閥類，如溢流閥、減壓閥、順序閥等。選擇液壓閥的基本要求：（1）動作靈敏，使用可靠，工作時沖擊和振動要小。液壓輔件的合理設計和選用在很大程度上影響液壓系統(tǒng)的效率、噪聲、溫升、工作可靠性等技術性能。（5）要清洗更換方便。（5）安裝在獨立的過濾系統(tǒng)中：通過不斷循環(huán)，專門濾去油箱中的污物。（1）油箱的外形尺寸液壓油箱的有效容積確定后，設計液壓油箱的外形尺寸，為了提高冷卻效率在安裝位置不受限制時 ，可將液壓油箱的容量予以增大。（5）吸油管與回油管要用隔板分開，增加油液循環(huán)的距離，使油液有足夠的時間分離氣泡，沉淀雜質。（三）壓力表的選擇液壓系統(tǒng)各工作點的壓力一般都用壓力表來觀測，以調整到要求的工作壓力。設計選?。簝葟綖?5 mm、外徑為22 mm的鋼管。常用的密封：間隙密封； O 型密封圈；唇型密封；組合密封裝置。為了避免安裝時產生同軸度誤差帶來的不良影響，電動機與液壓泵之間采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。提高了設計、計算、制圖、編寫技術要求、查閱技術資料標準、手冊等工具書的能力。轉眼間就要本科畢業(yè)了。將來步入社會，學會以誠待人，用心和各界人事交流。指導設計期間，老師謙和的待人方式，嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、淵博的專業(yè)學識、刻苦認真的工作精神以及誨人不倦的教學態(tài)度，給我留下了深刻的印象。到這里，大學生活馬上就要告一段落，但是有了這一次工作前的綜合考核，我想在以后的工作中我可以面對任何困難的考驗。在為期三個月的設計過程中，對我來說即是一個學習新知識的過程，又是一個溫習大學四年學習知識的過程，將四年所學過的知識綜合應用與本次設計中，由于各方面條件的限制，只能用大多的理論知識來設計，本設計的許多方面還有進一步研究的必要性和創(chuàng)新性。 液壓泵站的結構設計 1．液壓泵裝置的安裝形式液壓泵裝置包括不同類型的液壓泵、油箱、驅動電機及閥組等。結合設計系統(tǒng)的特點選用：錐密封焊接式管接頭，這類管接頭的特點：結構簡單、密封性好、對管子尺寸精度要求不高，由于它的O形密封圈裝在24176。它應保證有足夠的強度，沒有泄漏，密封性能好，壓力損失小，拆裝方便。以增大通流面積。油箱箱蓋上應安裝空氣濾清器。油箱的有效容積可近似確定為：在低壓系統(tǒng)中（ MPa）可?。?在中壓系統(tǒng)中（ MPa）可?。? 在中高壓或高壓大功率系統(tǒng)中（＞ MPa）可?。? 式中 —油箱的有效容積； —液壓泵的額定流量。要求能承受油路上的工作壓力和壓力沖擊。； ；；。根據(jù)液壓閥在系統(tǒng)中的最高工作壓力與通過該閥的最大流量，可選出液壓閥的型號及規(guī)格。與閥的進出油口連接的油管應與閥的通徑相一致。電動機的功率： 據(jù)此查樣本選用：Y180M4型異步電動機， 參數(shù)如下電機名稱 Y系列三相異步電動機類別代號 Y 型號規(guī)格 Y180M4 極數(shù) 4 額定功率 （kw） 22轉速 （r/min） 1457電壓 （V） 380額定電流 （A） 效率 （%）