【正文】 序施工。第五卷 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。 修建臨時設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電預(yù)制場，做好一切臨時設(shè)施。（2）墩柱施工承臺施工完后，為保證施工精度，再次進(jìn)行墩柱的中心點、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。 砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水 砌體施工：承臺梁、條基施工完后，砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時，可進(jìn)行砌體施工?；焖畨Π辞逅畨?biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:，2遍外墻真石漆面層，并按設(shè)計施做分格線。 總裝廠房地面施工方法本工程廠房地面工程只做總裝廠房。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，面層要高出分格條2mm，拍平、滾壓密實。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護(hù)焊。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 ，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。 肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。點焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。L1/2000177。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。 ⑤焊接工藝評定報告。各項參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。 （2）下料 對較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機(jī)上開卷，在包邊機(jī)上軋制，性能符合設(shè)計要求。符合國家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處. （4）立柱安裝 立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。吊裝就位后應(yīng)及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。穿入方向要一致。梁吊裝時，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。 調(diào)整母線間距，安裝母線引下線，固定母線及緊固母線接觸面。（2）滑觸線安裝 ① 安裝方法 角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，若有變形需較正。（3）成品保護(hù) 由于多專業(yè)同時施工，安裝好的滑觸線防止受外力及油漆污染，同時避免絕緣子損壞。加強(qiáng)專業(yè)間協(xié)調(diào)，防止導(dǎo)線及瓷瓶絕緣破損。（5）低壓柜、配電箱、插座箱安裝在施工前，根據(jù)設(shè)計要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內(nèi)部元器件配置進(jìn)行核查，確保下確，無機(jī)械損壞。（6）鋼管沿支架敷設(shè) ① 安裝方法 按設(shè)計圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊接安裝支架，標(biāo)出固定點的具體尺寸位置。（7）電纜敷設(shè) 電纜在敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計圖紙對電纜的規(guī)格、型號、敷設(shè)方式、長度、路徑及電纜的起止點進(jìn)行統(tǒng)計列表。電纜具有重量大，長度長的特點，敷設(shè)時先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動，沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜表面破損，敷設(shè)完后在首末端打上標(biāo)號（與設(shè)計圖紙一致），以免混亂。 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。預(yù)留長度為箱體周長的1/2。 電纜終端頭按設(shè)計安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正確。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。（10）燈具安裝 ① 安裝方法 燈具安裝時，先行放線，確保位置正確一致。螺栓連接時在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。 接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構(gòu)件間連接均采用焊接，焊縫長度及搭接長度滿足規(guī)范要求。 ② 預(yù)留預(yù)埋 A、施工要點 1）配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作。 B、質(zhì)量要求 1）支吊架要構(gòu)造正確，埋設(shè)平整，牢固。 B、質(zhì)量要求 1）采暖管道連接，管道DN32以下用絲扣連接，DN40以上采用焊接。 2) ,允許偏差20mm.。 ⑦ 試壓 A、試壓要點 1）將待試壓的管道兩端用法蘭板（或(2)閥門）進(jìn)行封堵，其中一端的法蘭板上設(shè)置一個DN25的水管接頭，接頭中間設(shè)置相應(yīng)管徑的閘閥； 2）打開管路中所有閥門，通過板上的DN25的水管接頭向試壓管路中注水，待水注滿后，關(guān)閉水管接頭上的閘閥，接上水壓試驗機(jī)； 3）在系統(tǒng)最高點設(shè)置臨時排氣閥，通過水壓試驗機(jī)往管內(nèi)注水加壓，待管路中水壓達(dá)到工作壓力時，停止加壓，仔細(xì)檢查整個試驗管路上的焊縫、閥件和管件有無漏水、滲水和變形現(xiàn)象； 4）確保沒有上述現(xiàn)象后，繼續(xù)加壓至試驗壓力。 2）刷油漆前，鐵銹、污垢、焊渣應(yīng)清除干凈，管道面漆、漆膜、顏色應(yīng)均勻一致，表面光亮，光滑。若本工程達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，影響創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的行政領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員，兩年內(nèi)取消其晉升資格。凡一次檢查合格率不足100%，且現(xiàn)場管理混亂，提出黃牌警告，通報批評；連續(xù)二次檢查合格率達(dá)100%，且現(xiàn)場管理有序，給予獎勵，通報表揚(yáng)。（4）沉降觀測由于該工程位于軟弱場地上，根據(jù)設(shè)計要求，在施工過程及建成使用期間，須進(jìn)行系統(tǒng)的沉降觀測直至沉降穩(wěn)定。（5）減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動化、半自動焊接，減少現(xiàn)場施工焊接，以保證焊接質(zhì)量。（5）散熱器安裝前，嚴(yán)格進(jìn)行水壓試驗，合格后方可安裝。一旦中標(biāo)將立即調(diào)遷施工隊伍進(jìn)場，早進(jìn)點、快準(zhǔn)備，千方百計創(chuàng)造條件盡早開工，盡快形成施工高潮。采取分部平行流水作業(yè)，細(xì)化分部工程，增加流水作業(yè)面。加強(qiáng)職工安全生產(chǎn)教育，使每位生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知識，并在施工中切實執(zhí)行，杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。（1）建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并落實到人，各項經(jīng)濟(jì)承包要有明確的安全指標(biāo)和包括獎勵辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。（6）中小型施工機(jī)具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具應(yīng)放置工具包內(nèi)，每天有佩帶袖章的安全員值班。（2）堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當(dāng)時施工項目，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。（5）加強(qiáng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行施組要求的各項施工方法及進(jìn)度安排。（4）加強(qiáng)與地方有關(guān)部門和設(shè)計、監(jiān)督的聯(lián)系，大力宣傳修建本工程的重大意義，以取得地方有關(guān)部門和周圍群眾的支持，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，為順利開工、確保工期創(chuàng)造有利條件。第七卷 工期、安全保證措施 保證工期的主要措施根據(jù)我單位的施工技術(shù)力量和現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備能力，經(jīng)過詳細(xì)研究招標(biāo)文件、科學(xué)組織、合理安排，確保本工程施工工期。（2）管道安裝前認(rèn)真進(jìn)行外觀檢查，嚴(yán)防裂紋、砂眼等缺陷，施工過程中的敞口臨時封閉以防異物進(jìn)入，并設(shè)專人檢查。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過程中，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行下一道工序，檢驗工作落實到人，對不符合質(zhì)量目標(biāo)的構(gòu)件，及時標(biāo)識返修，杜絕不合格品流入下道工序。（2）砌筑工程首先是做好基底處理工作，針對不同部位嚴(yán)格按照設(shè)計文件所用方法進(jìn)行處理，確?；酌軐?。其中1%作為獎勵基金由項目經(jīng)理部集中掌握，用于獎勵在創(chuàng)省部優(yōu)工程中作出成績的單位和個人；1%作為各項目隊創(chuàng)優(yōu)保證金，本工程竣工驗收達(dá)到創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)時，由項目經(jīng)理部予以返還，達(dá)不到扣減。 B、質(zhì)量要求 用水沖洗時，以出口的水色和透明度與入口處的進(jìn)水目測一致為合格。 3）室外管道保溫。 2）將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正找垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)，嚴(yán)實。 ⑤ 消火栓箱安裝 A、安裝要點 1）預(yù)制消火箱支架并按設(shè)計要求的標(biāo)高焊接在鋼柱上。 ④ 管道制安 A、施工要點 1）給水管道為鍍鋅管螺紋聯(lián)接，考慮主干管為DN100管徑較大，安裝時，采用分段預(yù)制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適當(dāng)位置加設(shè)絲扣法蘭聯(lián)接。③ 支架制安 A、施工要點 1）各種支架用型鋼采用電動鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無污物。 ③ 成品保護(hù) 材料妥善保管，防止銹蝕。 燈具安裝完畢后不得再進(jìn)行油漆，以防止器具污染。 質(zhì)量要求各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設(shè)計標(biāo)高，同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差≤5mm。 照明線路導(dǎo)線線間及對地絕緣電阻≥，動力線路絕緣電阻≥1MΩ。電纜頭制做完畢后，應(yīng)滿足絕緣要求，試驗合格立即與設(shè)備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，鋸掉多余電纜。B、電纜穿管敷設(shè) ① 敷設(shè)方法 電纜穿管敷設(shè)前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護(hù)套處打上適量的滑石粉。 ② 質(zhì)量要求 電纜的絕緣電阻≥10MΩ。A、電纜沿橋架敷設(shè) ① 敷設(shè)方法 在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和混亂。 管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。 ② 支架安裝方法支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。橋架固定在支架上，橋架間順延連接。放線、吊線、緊線、綁扎線、導(dǎo)線敷設(shè)均應(yīng)由里向外進(jìn)行。角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內(nèi)外夾板間，接頭進(jìn)行焊接。母線對地及線間絕緣良好。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。（12）屋面板安裝安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。 （8）其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。 檁條安裝前，對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進(jìn)行處理。10%以內(nèi)。 地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。 設(shè)計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。（1）安裝準(zhǔn)備 組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護(hù)、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。、加工根據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，外板、內(nèi)板用BHP彩板。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。 下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測，并整理檢驗記錄。 以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。 拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)177。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗報告歸檔。相鄰兩組端孔間距離177。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。腹板偏移翼板中心177。允許偏差：項 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度177。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場施工。鋪設(shè)前將整個廠房地面用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀打出11m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出177。外墻：噴涂真石漆涂料，內(nèi)墻刷白色乳膠漆（灰色調(diào)和漆二遍）。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表序號項目允許偏差（mm）1軸線位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）177。地面177。級配料用級配良好。 工藝流程：基坑開挖—→基底處理—→測量定位—→綁扎鋼筋—→立第一層承臺模板—→澆筑砼—→立第二層承臺模板—→澆筑砼—→分層回填夯實，并做承臺梁基底處理—→立承臺梁及第三層承臺模板—→澆筑砼—→測量定位—→綁扎墩柱鋼筋—→立墩柱模板—→澆筑砼（同時放置預(yù)埋螺栓和20mm厚鋼板）。 測量放線根據(jù)業(yè)主提供