【正文】 一目標(biāo)。此制度的各種先決條件若不能被滿足，即使引用了看板制度也無(wú)法實(shí)現(xiàn)及時(shí)生產(chǎn)制度。4. 4.8. 8.三、支稱體系的六個(gè)措施 216。 216。四、看板的種類看板是實(shí)現(xiàn)及時(shí)生產(chǎn)的一項(xiàng)工具。當(dāng)工廠能遵行原則一和原則二時(shí)，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)程序自然會(huì)結(jié)合成為一個(gè)輸送帶式的系統(tǒng)。原則五：應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度的需求變動(dòng)所謂的以看板進(jìn)行生產(chǎn)微調(diào)查，是指以看板制度來(lái)適應(yīng)突發(fā)性的需求變動(dòng)或緊急狀況。二、 二、四、 四、(二)當(dāng)需求增加時(shí)1. 1.5. 5. 工廠內(nèi)環(huán)境的改進(jìn)與修補(bǔ)，能帶給工人更安全及完善的工作環(huán)境9. 9.JIT系統(tǒng)的最終目的在於使用較少的物料、人工和間接輸入，而能有同等或更高的輸入及生產(chǎn)力；使系統(tǒng)中庫(kù)存較少，有更快的市場(chǎng)反應(yīng)，更佳的預(yù)測(cè)和較少的管理。無(wú)論是在何種情況下，「自働化」主要是一種發(fā)現(xiàn)並且修正生產(chǎn)異常的技術(shù)，它通常運(yùn)用在以下的裝置：1. 1. 自働化的目的1. 1.5. 5.三、 三、＊ ＊ 安全系統(tǒng)的信號(hào)＊ ＊◆ ◆ 監(jiān)視生產(chǎn)及當(dāng)異常發(fā)生的時(shí)候，加以修正的手段不僅機(jī)器設(shè)備、工作設(shè)計(jì)、生產(chǎn)排程等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要跟著變動(dòng)，著重公司制度與作業(yè)程序的改善與個(gè)人本身工作範(fàn)圍也都必須一體變動(dòng)。 2. 生產(chǎn)時(shí)間及各製程間的平衡?！?〉 〈3〉 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)五步驟：1. 決定週期時(shí)間?！?〉 〈6〉 機(jī)器配置程序─“一次即成的整備”，不浪費(fèi)任何空檔時(shí)間等待。 助益：●各作業(yè)員間遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程之指南。 要使作業(yè)員對(duì)自己產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)(2)經(jīng)常檢討改進(jìn) 技能和知識(shí)的擴(kuò)散、傳承4. 4.二、 二、Ex. 提案制度、QCC活動(dòng)。例：長(zhǎng)距離步行領(lǐng)取零件。 在儘可能範(fàn)圍內(nèi)，排除沒(méi)有附加價(jià)值的作業(yè)，同時(shí)避免不必要的成本增加?！怠?〉削減作業(yè)人數(shù)步驟：第一、衡量、修正工作人員idle time。八、提案制度 調(diào)查問(wèn)題，研究問(wèn)題的發(fā)生原因。例：改善機(jī)器的操作方式使之更易進(jìn)行。 〈1〉目的：為解決作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題而由作業(yè)員組成的團(tuán)體，自發(fā)且不斷地研讀品管的觀念和技術(shù)。2. 2.第二、 第二、 對(duì)彈性的需求，和群組技術(shù)有關(guān)，一個(gè)工人在單一工作中心中，需要處理不同的任務(wù)。 訓(xùn)練採(cǎi)購(gòu)人員在JIT制度中，供應(yīng)商也會(huì)因此此受益，特別是來(lái)自長(zhǎng)期合約和與採(cǎi)購(gòu)廠商的穩(wěn)定關(guān)係，而這就是JIT的重要因素。 控制不良品的觀念，並回饋以產(chǎn)生進(jìn)一步改進(jìn)報(bào)廢與品管控制的觀念。 責(zé)任效果大批量的一個(gè)缺點(diǎn)是它使得我們對(duì)工人、同僚、或是工會(huì)和管理者都可以變得很順理成章得不關(guān)心。因此，TQC觀念自然就進(jìn)一步重視廠商與供應(yīng)商的關(guān)係。 發(fā)展第二來(lái)源，以確保交期178。 進(jìn)一步瞭解供應(yīng)商內(nèi)部的需求日本的製造商非常熱衷協(xié)助其供應(yīng)商推行TQC制度，幫助他們進(jìn)行「改善」活動(dòng)。一直要到第三個(gè)階段，我們才能說(shuō)，雙方已經(jīng)建立了相互信賴的關(guān)係。以下是我們針對(duì)JIT這個(gè)技術(shù)所整理出的變革程序：且一般而言，不同管理階層所應(yīng)列舉的政策並不相同：l l 事業(yè)部階層－將高層所擬定的政策轉(zhuǎn)化為目標(biāo)數(shù)字l l 基層管理人員－具體的行動(dòng)如此最後一定變成可衡量的目標(biāo)數(shù)字，因此實(shí)施策略也可說(shuō)是高階層的決心被組織各階層人員接受、內(nèi)化的一個(gè)過(guò)程。＊ ＊ 組織文化　　「全員參與」是一非常重要的變項(xiàng)，也就是從高階層管理當(dāng)局，對(duì)這種革命性理念的承諾開(kāi)始。在確實(shí)注意以上事項(xiàng)後，JIT的實(shí)際行動(dòng)如下：I. I.把必要的工作安排到正確的地點(diǎn)，這些步驟可以消除因工作中心規(guī)劃欠佳所引起的浪費(fèi)。第三目標(biāo)是將半成品的標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存量控制在最小範(fàn)圍之內(nèi)。 平準(zhǔn)化藉著成本的降低以增加利潤(rùn)。 自働化A. A. 開(kāi)朗、經(jīng)常性的反應(yīng)與溝通　　　　採(cǎi)用即時(shí)系統(tǒng)的顧客和供應(yīng)廠商，溝通必須開(kāi)朗、經(jīng)常溝通、適切反應(yīng)。 建立4P需先審慎的評(píng)估市場(chǎng)，包括顧客和競(jìng)爭(zhēng)者分析及內(nèi)外部分析，從這些評(píng)估中，可得知主要顧客並且知道在和這些顧客來(lái)往時(shí)，公司如何為自己定位，作為即時(shí)系統(tǒng)行銷計(jì)劃的基礎(chǔ)。B. B. 回饋溝通：重心主要在於重要過(guò)程的實(shí)際成果，以及和原來(lái)的期望相比較?？墒褂媒y(tǒng)計(jì)製程管制和電子資訊交換。 杜書(shū)伍：有效率管理「大量」的能力 VII. VII. XV. XV. 品牌與產(chǎn)品價(jià)格–品質(zhì)認(rèn)知 消費(fèi)者1%的淨(jìng)利潤(rùn) value/price 發(fā)揮近距離優(yōu)勢(shì)車隊(duì)路線規(guī)劃 善用獨(dú)特成功因素資訊系統(tǒng) XXII. I.XIX. XIX. 為何日本能，我們這些國(guó)家不能？日本的JIT企業(yè)文化和歐美國(guó)家到底有何不同之處，歐美國(guó)家有可能做到和日本同樣的地步嗎？ 改革的決心：日本在二次大戰(zhàn)前是一個(gè)強(qiáng)而驕傲的國(guó)家，二次大戰(zhàn)雖戰(zhàn)敗，卻沒(méi)打敗他們的決心，他們?cè)趹?zhàn)後迅速而堅(jiān)決地復(fù)原和重建，使得其他國(guó)家無(wú)法與之競(jìng)爭(zhēng)。 時(shí)機(jī)：日本的革新改善的時(shí)機(jī)是在二次大戰(zhàn)後，在復(fù)甦和復(fù)原的期間發(fā)覺(jué)他們工業(yè)生產(chǎn)不佳的狀況。歐美的管理人員重視短期利潤(rùn)，而日本的企業(yè)文化則以「改善」為導(dǎo)向。我們認(rèn)為JIT的益處與效用並不只侷限在組織內(nèi)部生產(chǎn)線上與制度的改善，在網(wǎng)路高速串聯(lián)的今日，上下游密切整合的未來(lái)，若能延伸JIT生產(chǎn)系統(tǒng)在看板制度上的精義，與高科技密切結(jié)合，建立一個(gè)與供應(yīng)商的採(cǎi)購(gòu)平臺(tái)，所有的供應(yīng)商均在網(wǎng)上接受訂單，並通過(guò)網(wǎng)上查詢計(jì)劃與庫(kù)存，及時(shí)補(bǔ)貨，實(shí)現(xiàn)JIT採(cǎi)購(gòu)；貨物入庫(kù)後，物流部門可根據(jù)次日的生產(chǎn)計(jì)劃利用ERP從前不斷的以提昇組織競(jìng)爭(zhēng)力與強(qiáng)化體質(zhì)為主，但是面對(duì)未來(lái)，必須要加入既競(jìng)爭(zhēng)又合作之關(guān)係的概念，為組織的各種活動(dòng)注入創(chuàng)新的思考，才能因應(yīng)快速跳躍的環(huán)境變遷。更重要的是，透過(guò)E化的過(guò)程，高科技的密切結(jié)合，在網(wǎng)上建立一個(gè)更即時(shí)的溝通聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，和下游廠商保持快速，緊密的聯(lián)結(jié)。 在臺(tái)灣的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)當(dāng)中，主要是以接受訂單為主的上游產(chǎn)業(yè)。in他們是由美國(guó)的品管專家，如戴明、朱蘭等人那裡獲得品管的技術(shù)，開(kāi)始了品管的運(yùn)動(dòng)。 利用當(dāng)?shù)氐耐废到y(tǒng)整合 ■為核心資源建立碉堡：以聯(lián)強(qiáng)為例 XXI. ＊ 深入了解客戶品質(zhì)、價(jià)格、速度 產(chǎn)品替代性不高XVIII. XVIII. 同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)情形宏科、捷元、展碁 服務(wù)品質(zhì)：快速、送取雙向並以量化數(shù)字來(lái)評(píng)量與管理 XIV. XIV. 聯(lián)強(qiáng) 1完備的管理資訊系統(tǒng)：全程攝影、生產(chǎn)標(biāo)示、採(cǎi)購(gòu)規(guī)劃、降低庫(kù)存 VIII. VIII. 此時(shí)的目標(biāo)是要使資訊，在作業(yè)單位與各組織之間，容易適時(shí)的流通。有效的溝通是將所有狹隘的關(guān)係促成整合性的全面關(guān)係，以下是溝通過(guò)程的步驟：A. A. 研擬計(jì)劃I. I.顧客利用排程表和供應(yīng)廠商溝通，縮短訂貨週期時(shí)間。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)利用最低數(shù)量的作業(yè)員，去從事生產(chǎn)的一種作業(yè)方法。IV. IV.III. III. 列出架構(gòu)架構(gòu)表中指出，JIT製程中重要生產(chǎn)問(wèn)題，及同樣重要的排程與產(chǎn)品設(shè)計(jì)問(wèn)題的第一層次。目標(biāo)是消除有礙溝通的各種障礙，保持員工間，員工與顧客及供應(yīng)廠商之間互助合作，互相信任。 公司目前的組織結(jié)構(gòu)要支持目標(biāo)的達(dá)成 中階層－具體的數(shù)字目標(biāo)l l 高階層－公司未來(lái)方向的一般性描述l l3. 3. 組織態(tài)度　　　　一個(gè)要實(shí)施JIT技術(shù)變革的組織，一定是對(duì)品質(zhì)有一定的要求，願(yuàn)意投入必要的時(shí)間和精力，並徹底了解JIT的觀念和技術(shù)。然而，要讓人人都能參與「改善」活動(dòng)，則需要一個(gè)正確的組織氣候或企業(yè)文化與之配合。 員工的參與 全面品質(zhì)管制的原則，提供公司全體人員有關(guān)品質(zhì)和生產(chǎn)力的溝通管道與架構(gòu)。供應(yīng)商關(guān)係也是及時(shí)生產(chǎn)制度中重要的一部份。 改進(jìn)提供給供應(yīng)商的資訊178。在工廠廠長(zhǎng)的政策指引下，採(cǎi)購(gòu)人員不斷設(shè)法增進(jìn)與供應(yīng)商的關(guān)係，包括：178。l l而要推行JIT改善活動(dòng)時(shí)，有許多限制因素或重要的因素。第三、 第三、 小團(tuán)體的改進(jìn)制度由於JIT的施行，使得員工各個(gè)會(huì)把為減少庫(kù)存量而增加了自身的責(zé)任，因此促使工人自動(dòng)形成一個(gè)類似品管圈的小組，因此員工會(huì)更重視自己的工作2. 2. 組織層面1. 1. 生產(chǎn)線上的人力指派: 第一、 第一、 全面品管: 所有的員工都有品管的目標(biāo)，是其本身的認(rèn)識(shí)。改善活動(dòng)的架構(gòu) 迷你圈：在同一QCC內(nèi)，只抽調(diào)幾位組員做討論，負(fù)責(zé)人擔(dān)任諮談人員的角色。1. 1. 品質(zhì)改善。3. 3. 獎(jiǎng)勵(lì)改善方案被採(cǎi)用的人員。4. 4.〈1〉目的：利用和以前同樣的勞動(dòng)量來(lái)增加附加價(jià)值作業(yè)。 〈2〉豐田為例，以手工操作的改善為先。2. 由最優(yōu)秀作業(yè)員開(kāi)始作業(yè)再分配。Ex. 將自動(dòng)化機(jī)器導(dǎo)入，將現(xiàn)行手工操作，轉(zhuǎn)換由機(jī)器操作。例：零件裝配。例：二次搬運(yùn)。 改善的內(nèi)容〈1〉改善手工業(yè)以去除不必要的操作。JIT的具體實(shí)踐─改善活動(dòng) 改善作業(yè)員態(tài)度和免除疲勞，提高注意力2. 2.二、適當(dāng)訓(xùn)練和追蹤─標(biāo)準(zhǔn)操作系統(tǒng)成本關(guān)鍵(1)培養(yǎng)作業(yè)員對(duì)自己產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)的信心—4. 4. 5. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的完成。公式：一天中工廠的有效時(shí)數(shù) / 一天中之必要生產(chǎn)量● ● 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)─用最少的努力達(dá)到平衡的生產(chǎn)。 異常狀況的覺(jué)察＊ ＊ 全數(shù)自我檢驗(yàn)法 貯存處和倉(cāng)庫(kù)顯示板1. 1.3. 3. 當(dāng)異常和缺陷發(fā)生的時(shí)候，使生產(chǎn)線或是機(jī)器停止的裝置「自働化」使不良品無(wú)法通過(guò)生產(chǎn)線，當(dāng)不良品發(fā)生的時(shí)候，因?yàn)樯a(chǎn)線停止，迫使大家的注意力立刻轉(zhuǎn)向問(wèn)題，調(diào)查原因並採(cǎi)取修正行動(dòng)，以防止同樣的情形再度發(fā)生。 機(jī)器的維護(hù)與修理，延長(zhǎng)設(shè)備的可用年限7. 7.(一) 階段一