【正文】 使用最廣泛，保溫效果良好的單一型中間包覆蓋劑是碳化稻殼和稻殼灰，(1)碳化稻殼是稻殼經(jīng)充分碳化處理的產(chǎn)物，稻殼灰是稻殼燃燒后的殘體，它們的含碳量大都在30～60%之間，碳化稻殼和稻殼灰具有體積輕、導(dǎo)熱性能差、覆蓋在鋼液面上，能有效減少鋼液的熱損失。如果沒有液渣層，或因所配渣的熔化性能不好，渣子熔化以后不能形成一定的熔融層，而是形成溶渣層夾雜著石墨層，那么鋼液會直接與碳濃化層接觸，無疑會造成鋼液的增碳。，吸附鋼液中夾雜物上浮至結(jié)晶器液面上的氧化物，可能被卷入坯殼，形成表皮和表面夾雜物，因此，保護渣的液渣層應(yīng)具有良好的吸收和溶解夾雜物理學(xué)能力。厚度：加入一定量的保護渣后，粉渣層應(yīng)保持一段時間，粉渣層要有適當(dāng)?shù)暮穸龋?0mm），粉渣的熔化速度通常由配入炭質(zhì)材料的種類、粒度、數(shù)量和配炭方式來控制。（4） 復(fù)合配炭多層結(jié)構(gòu)%的炭黑復(fù)合配炭時，保護渣將形成粉渣層、燒結(jié)層、半熔層和液渣層的多層結(jié)構(gòu)。假設(shè)保護渣的熔化速率不變，則液渣層厚度取決于渣的消耗速率。（3）熔速調(diào)節(jié)劑：為調(diào)劑熔化速度而配入的能提供碳粒的材料。(2)熔化速度過快：粉渣層難以保持，容易使液渣露于空氣中，降低粉渣對鋼水面的絕熱保溫作用而出現(xiàn)漂浮的燒結(jié)顆粒?！昂谠辈僮?，即保證渣面處于黑色狀態(tài)。，液壓缸工作正常，連接可靠，機構(gòu)無故障。同時檢查一下塞棒液壓缸的動作情況，在開澆前將塞棒液壓裝置和事故閘板液壓缸連接好。塞棒孔封堵用石棉氈不能中間打“十”字割開，要在中間挖與塞棒直徑相當(dāng)?shù)目?，并且這種石棉氈放兩層，切口方向成90176。下中包烘烤燒咀時，注意不要損壞熱電偶，并確認塞棒處于打開狀態(tài)。（9）中包烘烤已進入中火和大火期時，不能因任何原因而中斷，否則中包報廢。，并用墩布將結(jié)晶器表面干凈。二、送引錠操作。，檢查中包包襯及包底，確認包襯無耐材剝落及包底無落物或耐材塊，以免造成水口堵塞。、剪切坯頭中包開澆后，要在擺動剪旁觀察脫引錠，坯頭剪切和引錠桿回收以及傾斜的復(fù)位情況。六、澆鑄過程中的點檢作業(yè)。，如果下渣必須關(guān)閉中包并停機，清除后再啟動拉矯，及時除渣。一、鋼水成分鋼水成分以精煉傳輸?shù)淖罱K成分為準(zhǔn)，如計算機無傳輸成分，及時與LF爐化驗室聯(lián)系，鋼水無成分不得開澆，成分不符合可澆品規(guī)定的爐次不得開澆。第五章 連鑄常見工藝事故及處理措施167。5. 鋼包滑板不動作（1）確認滑板不能動作應(yīng)及時通知全體人員及維修人員。（3）鋼包下渣前及時更換鋼包。167。B. 結(jié)晶器液面迅速上漲（1）立即改用滑板控制，使液面平穩(wěn)，維持正常澆注（2）這一爐澆完更換中間包3. 中間包漏鋼（1）澆鑄平臺上的操作工必須立即離開危險區(qū)（2）關(guān)閉中包滑板，中包移到事故箱（3）中包處于安全位置后，操作工返回鑄臺（4）流進渣箱的鋼水必須用鋼包保護渣和鋼板覆蓋，以保護中間包車，澆注平臺下的渣殼必須用水冷卻，而后運出。（3）澆注過程中水口失控現(xiàn)象：雖然試圖關(guān)閉水口，但結(jié)晶器液面仍在上升措施：暫時提高拉速，反復(fù)猛烈開關(guān)塞棒幾次，如不行，用事故閘板關(guān)閉鋼流，中止這一流的澆注。原因：耐火材料造成的堵塞。使用最大拉坯速度（2）及最小水量。原因：拉速過快，鋼在結(jié)晶器出口處溫度太高或冷卻不夠；由于結(jié)晶器幾何形狀不適和保護渣不適或足輥對中不良造成結(jié)晶器冷卻不均勻；由于渣子嵌入使壞殼局部薄弱；機械損壞坯殼；結(jié)晶器鋼液面波動太大；浸入水口位置不適當(dāng)，水口太靠近結(jié)晶器壁而沖刷坯殼。（6）必須檢查坯尾是否有鋼水溢流，如果溢流，必須檢查鑄流導(dǎo)向裝置并清理渣殼。如果故障延續(xù)時間較長，停止該流澆注，保持結(jié)晶器水流量不變，并關(guān)掉除足輥之外的噴淋水，然后將鑄坯設(shè)法運出去，不行的話，就將此坯切成小段運走。與預(yù)設(shè)液位的偏差將通過改變從中間包到結(jié)晶器的液態(tài)鋼水流量進行控制。并被冷卻，因為它插入到背板的水箱中的槽中。產(chǎn)生一個高頻磁場。傳感器探頭安裝在半自動操縱臂上。：渦流型結(jié)晶器液位控制 包括： 一套傳感器探頭. 一套傳感器操縱裝置. 一套氣動系統(tǒng)用于傳感器鎖緊 (包括氣動缸). 一套校準(zhǔn)工具. 一套電氣和電子系統(tǒng)用于系統(tǒng)控制(帶風(fēng)冷).一套不銹鋼配管帶軟管和附件.控制精度：2mm讀數(shù)范圍：100mm反應(yīng)時間：50s三、電磁制動系統(tǒng)預(yù)留電磁制動系統(tǒng)安裝在澆注平臺上，結(jié)晶器寬側(cè)旁。漏鋼預(yù)報系統(tǒng)由預(yù)埋在每個結(jié)晶器銅板中的熱電偶組件組成。二、 動態(tài)軟壓下計算機計算壓下量后，液芯控制通過凝固數(shù)學(xué)模型，根據(jù)鋼種、拉速和中間包過熱度，連續(xù)計算鑄坯的液芯長度以及鑄坯的最終尺寸及壓下軌跡動態(tài)計算扇形段輥縫的位置，與實際檢測的位置比較來控制輥的位置，將鑄坯厚度減小均勻分配在各個扇形段內(nèi)。（5）更大的結(jié)晶器內(nèi)的厚度，更好的結(jié)晶器潤滑。由此強化鋼水的對流、傳熱和傳質(zhì)過程，從而控制鑄坯的凝固過程，對改善鑄坯質(zhì)量起了重大的作用，成為連鑄技術(shù)的重要一環(huán)。③凝固末端電磁攪拌(Finil Solidification Zone：FEMS)通常采用旋轉(zhuǎn)磁場攪拌器，使鋼水產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動。②鑄流電磁攪拌器(Strand EMS：SEMS)● 結(jié)晶器下口電磁攪拌器(SubMold EMS：SMEMS)：采用旋轉(zhuǎn)磁場攪拌器，使鋼水產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動。 方坯連鑄電磁攪拌技術(shù)連鑄是鑄坯在強制冷卻下在其運動過程中具有很長液相穴的凝固過程，它受鋼水對流運動和傳熱兩個基本物理現(xiàn)象所控制。五、動態(tài)軟壓下的效果軟壓下產(chǎn)生對流運動，使正在凝固的鋼水混合并產(chǎn)生下列效果：（1）對流運動使鋼水的成分趨于均勻。系統(tǒng)還可以與質(zhì)量控制系統(tǒng)相結(jié)合。左側(cè)攪拌器在水口的左側(cè)產(chǎn)生一個電磁場。不操作時，將傳感器放在安全位。這樣，兩個次級線圈產(chǎn)生的電壓信號就可以用來測量液位了。不澆注時，保護裝置被密封。另一些被傳送到探測器的表面。4. 中包車驅(qū)動，鋼包回轉(zhuǎn)臺等必須根據(jù)實際情況，但一般來說，堅守的原則是：要把鑄坯在盡可能熱的狀態(tài)下拉出來，用矯直機矯直較冷的鑄坯時，不得不從兩端切成段將坯子取出來，費時，所以盡量避免。原因：同上7. 設(shè)備冷卻水故障現(xiàn)象：同上措施：如果事故不能在短時間內(nèi)排除，停止該流澆注，按正常速度拉坯，增加二冷段下部的噴水量，事故只能維持很短時間，可以在低速下繼續(xù)澆注。（2）快終澆時，中間包內(nèi)的鋼減少，中間包必須不斷檢查鋼水量（伸進鋼棒），以免渣流進結(jié)晶器。下一段輥，即扇形也必須清理，最好更換掉。 結(jié)晶器事故現(xiàn)象：結(jié)晶順的鋼水面超過了銅板頂部措施：立即停止?jié)沧?，否則，就可將鑄坯殼拉斷，引起漏鋼的危險，有可能的話，用氧槍燒斷凝固坯殼，將鑄坯在盡可能高的溫度下拉出。措施：反復(fù)快速開關(guān)幾次塞棒來消除堵塞（搗打作用），同時降低拉速，如果搗打不起作用，就用降低后的拉速繼續(xù)澆注，但很快水口會全部堵塞。原因：塞棒和水口裝配不好；水口與塞棒間的耐火材料不適當(dāng) 。（3）不理想狀態(tài)，打開滑動水口，以手動通過塞棒控制結(jié)晶器液位完成這一爐的澆注。（2）若中包重量繼續(xù)上升，溢流已不可避免，在溢流前迅速檢查鋼水溢流系統(tǒng)，一邊溢流，一邊澆注。（3）若無可能更換鋼包，中間包內(nèi)鋼水澆至規(guī)定值，進行終澆操作。措施：提升鋼包，取下長水口，把鋼包滑板完全打開，用鋼包燒氧管對大包燒氧，待鋼鋼流順通，關(guān)閉滑板，并將長水口旋轉(zhuǎn)到位，正常澆鑄。(2)澆注過程中N級品中包過熱度高于45℃，或可澆品的中包過熱度高于40℃，停澆該爐次。，同時提升中間包，把中包車開出澆鑄位，如需脫氧在封頂時加鋁條脫氧，加速冷卻。結(jié)晶器換渣，通過塞棒控制液面高出粘結(jié)坯殼，覆蓋10秒后開機，確認坯殼已經(jīng)拉出，如果仍有粘結(jié)，鑄流必須再停止，并且在2分鐘之后重復(fù)該程序。，進行取樣操作。如果中包過熱度正常，當(dāng)中包鋼水達20噸時，中包自動開澆。長水口準(zhǔn)備：預(yù)先把長水口裝在長水口機械臂托圈上，安裝密封墊，連接氬氣密封快速接頭，打開氬氣閥門，預(yù)先把長水口放入中包內(nèi)，將長水口安裝到大包滑板下水口上。167。(1)回轉(zhuǎn)臺的事故回轉(zhuǎn)(2)氣動馬達事故回轉(zhuǎn)(3)大包滑動水口的緊急關(guān)閉五、鋼包接收。，中包操作工在結(jié)晶器上口監(jiān)視引錠桿是否到位。(3)結(jié)晶器寬邊與窄邊接觸要手工清理干凈，不能留有殘余的保護渣或其它異物。一、結(jié)晶器清理與準(zhǔn)備工作，立即清理結(jié)晶器并取出放射源。（5）正常烘包時間控制在34小時，必須控制好烘烤小火期間，保證涂料中水分緩慢均勻蒸發(fā)，避免涂料崩塌。，并檢查SEN的位置，以免與烘烤爐相碰撞。，中包與中包蓋之間應(yīng)無間隙。一、中包車的檢查，以確保暢通無阻。五、結(jié)晶器保護渣的操作，選擇相對應(yīng)的保護渣。為了保證保護渣熔融層達到合適的厚度，并在結(jié)晶器后仍能以熔融狀的渣皮貼在鑄坯表面，保護渣應(yīng)比結(jié)晶器下端口坯殼的溫度低50℃，這樣來控制保護渣的熔化溫度.(1)目的：使保護渣在鋼液彎月面處保持熔融的狀態(tài)，并使結(jié)晶器的上部凝固的表面渣膜處于粘滯的流動狀態(tài)，起到充分潤滑鑄坯的作用。其次要從當(dāng)?shù)氐馁Y源情況出發(fā)，降低保護渣的成本。多層：彌補前兩種結(jié)構(gòu)的不足，即燒結(jié)層薄，減少掛渣的幾率。在高溫區(qū)的控制速度大大降低。二、保護渣層的結(jié)構(gòu)把結(jié)晶器保護渣加入到結(jié)晶器鋼液面上，它可以迅速形成熔渣層、燒結(jié)層和粉渣層三層結(jié)構(gòu)，整個渣層的厚度約為30～50mm，由于鑄坯的向下運動和結(jié)晶器的上下振動，熔渣受到粘性力的作用，流入到結(jié)晶器壁與坯殼之間并形成渣膜，熔渣不斷地消耗，粉渣不斷地加入，使鋼液面上形成了穩(wěn)定的三層結(jié)構(gòu)。C：在澆注結(jié)束前應(yīng)及時測量（用O2管）渣厚，并確保其不進入結(jié)晶器內(nèi)。再配以適當(dāng)?shù)闹蹌┖吞抠|(zhì)材料的機械混合物，一般稱為中間包保溫劑。一般中間包覆蓋劑的粘度在1450℃時大于1Pa三、對覆蓋劑的性能要求1. 化學(xué)成分同結(jié)晶器一樣，中間包的覆蓋劑的化學(xué)成分的確定也是以硅酸鹽相圖為理論基礎(chǔ)，確定:(1)以CaO—Al2O3—SiO2三元系成份后還配以適當(dāng)?shù)腘a2O，CaF2等熔劑，以調(diào)整熔點和粘度。 連鑄用中間包覆蓋劑在連鑄過程中，中間包起著承前啟后的重要作用，它將鋼液分成一股以上的鋼流并使鋼流保持穩(wěn)定的靜壓頭，而且它是一個反應(yīng)容器，可以改進冶金質(zhì)量，隨著中間包容積的增大，鋼液在中間包內(nèi)停留的時間也增加了，保持鋼水溫度，提高鋼液質(zhì)量迫在眉睫，因此，用以保護中間包鋼液不被二次氧化，減少中間包鋼液的溫降，吸收從鋼液中上浮的夾雜物，以保證結(jié)晶器順利澆注的中間包覆蓋劑很重要。第二種是按煉鋼過程能量優(yōu)化原則以決定出鋼溫度，這樣要求完整、準(zhǔn)確地掌握從出鋼到澆注過程中各工序的溫降和嚴(yán)格的管理。（2）能抵抗鋼水和渣子的侵蝕而不發(fā)生化學(xué)作用。過濾器—不同于上浮分離法，它是一種強制性分離夾雜物的方法，使夾雜物沉淀，滯留在多孔的過濾介質(zhì)中，過濾時夾雜物從液體中分離出來，凈化了鋼液。二、夾雜物形態(tài)控制原則上講，鋼包鋼水成分微調(diào)技術(shù)均可應(yīng)用于中間包，在中間包內(nèi)加入易氧化元素（Ti、Al、Ca）或微量元素（B、V）鋼水與污染源（渣子、包襯、空氣）接觸時間較短，有利于提高元素的回收率，中間包熔池淺，鋼水停留時間有限，為確保元素能充分吸收，廣泛采用喂絲法。一、 中間包吹氬攪拌：（1）增加攪拌，促進夾雜物上浮。（2）注流沖擊力引起液體表面波浪運動，液位下降時，這種剪切力和波浪造成的卷渣更嚴(yán)重。（3）由于有死區(qū)存在，中包容積未能充分利用，夾雜物不易上浮。注流為光滑的層流 卷入空氣量較少注流為脈動紊流 卷入空氣量較多注流為高度紊流 卷入空氣量很多注流為分散的液滴 卷入空氣量最大注流卷入的空氣進入中間包沖擊區(qū)，破裂成細小的氣泡而引起附加的環(huán)流。一、中間包鋼液流動概念描述液體流動的基本參數(shù)是流動速度，流動軌跡和紊流強度。中間包的紊流強度可促使包內(nèi)夾雜物質(zhì)點的碰撞聚合，有利于夾雜物的上浮。167。因此，在保證鋼的成分條件下：鋼中[Si]按中下限控制，[Mn]按中上限控制，易于得到液態(tài)的硅酸錳，提高流動性，改善了鋼水的可澆性。提高最終產(chǎn)品的機械性能和使用性能。必須經(jīng)過爐外精煉的成分微調(diào)，達到鋼種的要求。：有意加入的，是為了改變鋼的某一種性能的。因此，必須根據(jù)連鑄工藝和鑄坯質(zhì)量的特殊要求，對鋼水的成分進行嚴(yán)格的控制。（3）鋼水包鋼水加熱裝置可以成為煉鋼和連鑄之間的緩沖設(shè)備，有利于煉鋼、連鑄的均衡生產(chǎn)。N2：便宜，高溫下N能溶解在鋼水中，能與鋼中的一些元素反應(yīng)生成氮化物，影響鋼的質(zhì)量，因而它的使用受到了一定的限制。D：中間包加蓋或加炭化稻殼覆蓋。（3）鋼包液面加覆蓋劑：%。1. 穩(wěn)定出鋼溫度穩(wěn)定出鋼溫度是控制的基礎(chǔ)，具體措施為：（1）轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水溫度是不均勻的，終點測溫點應(yīng)選定具有代表性的位置。當(dāng)鋼包采用吹氬處理時，50噸鋼包不烘烤吹3分鐘的氬氣降溫30℃T4—鋼包運至中間包處的過程溫降。例：澆注普碳鋼Q235 其化學(xué)成分為：鋼號CSiMnPSQ235～～～≤≤TL=1537{88+8+5+30+25}=1520℃TL=1537{88+8+5+30+25}=1510℃因此，該鋼種的液相線溫度范圍為1510～1520℃,鋼水過熱度取30℃,則該鋼種的澆注溫度范圍為1540～1550℃四、連鑄鋼水傳遞過程中溫度的變化規(guī)律生產(chǎn)過程中，鋼水進入鋼包后，隨著時間的推移，其溫度逐漸降低，要確定不同鋼種的合理澆注溫度，必須確定出出鋼至澆注各個階段的溫度損失。：連鑄時供給的各爐鋼水溫度不要波動太大，保持在10～20℃三、連鑄鋼水澆注溫度的確定連鑄鋼水的澆注溫度，一般是指中間包內(nèi)的鋼水溫度，鋼水的澆注溫度等于該鋼種的液相線溫度加上中間包鋼水合適的過熱度TC=TL+△T ℃TC：澆注溫度 ℃TL：鋼的液相線溫度 ℃T：中間包鋼水的過熱度 ℃鋼水的液相線溫度是確定澆注溫度的基礎(chǔ)，它取決于鋼水中所含元素的性質(zhì)和含量。本鋼工學(xué)院 冶化系 李淑清2