【正文】 Ⅰ級1. 觀察頂幫完好，方可作業(yè)。2. 點動開機兩次，再正常開機。，時刻觀察皮帶運轉(zhuǎn)情況。，保持兩車間距，手不準抓車沿推車。，并關嚴。，兩端同時掩好。擠傷。，管子吊掛成直線，連接螺絲齊全、緊固?！叭爆F(xiàn)象。，運行平穩(wěn)。、摘鉤頭。設備起吊卸車組裝就位。執(zhí)行停送電制度。Ⅲ級作業(yè)前檢查頂幫安全情況。指揮統(tǒng)一，相互協(xié)調(diào)。4 砸傷 擠傷Ⅱ級支架位置按設計要求調(diào)整到位。2 擠傷 碰傷Ⅱ級檢查、選擇起吊點。對接準確，穿入螺栓并緊固到位。（皮帶機安裝）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2安裝機尾→3皮帶吊掛→4安裝機頭→5試運轉(zhuǎn)工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1作業(yè)地點頂幫掉矸傷害。站位得當、退路暢通。安裝減速機。 崗位司機持證上崗。螺栓齊全，緊固牢靠。 起吊架與鉤頭連接必須牢靠。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。 起吊鉤連接牢靠。 托移支架前作業(yè)人員躲避至安全地點。（變電列車安裝）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2變電列車組車→3電氣接線安裝→4變電列車調(diào)試工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1 頂幫掉矸傷害 撞傷 擠傷。 開關車組車。連接接地裝置。瓦斯?jié)舛冗_到要求，方可操作。油位是否符合要求。按順序開啟。誤啟動傷人。 無關人員躲至安全地點后降架。專人監(jiān)護站位得當。站位要得當。菱形網(wǎng)搭接長度固定間距符合規(guī)定。站位得當，規(guī)范操作。料石擺放位置合理，接觸實底。 抬柱時兩人配合，腳步站穩(wěn)。檢查起吊器具噸是否合格。4 碰傷 擠傷 砸傷Ⅱ級起吊。先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。3 碰傷 擠傷Ⅰ級起吊拆除電機和減速機。班組長監(jiān)督檢查，封車牢固可靠。拆卸儲帶倉部分。拆卸機尾大架。 封車牢固可靠。管卡插入到位，無單插腿。 降架前必須先將老空側(cè)支護好。單體輔助出架必須綁防倒繩并遠方操作。 班組長監(jiān)督檢查。拔銷軸前部件必須吊穩(wěn)固。檢查起吊點、起吊器具。部件起吊平穩(wěn)，重心垂直，對接正確。4 碰傷 擠傷 砸傷Ⅰ級安裝左右搖臂。人員撤到安全地點。拆卸電纜及管路。拆卸內(nèi)牽引及泵箱。部件起吊平穩(wěn)，重心垂直。加強設備保護。4 碰傷 撞傷Ⅰ級設備起吊時人員站位正確。 檢查砂輪與護罩之間有無雜物。 使用時不能正對砂輪。2．嚴格執(zhí)行停送電制度。2. 物料傷人。41. 誤啟動傷人。21. 擠手。Ⅱ級1. 發(fā)出開機信號，確認機道內(nèi)無人后，方可點動試運轉(zhuǎn)。Ⅱ級。Ⅱ級1. 確認膠帶輸送機上沒有人員作業(yè)，發(fā)出開機信號。2. 砸傷。 （溜頭端頭工）危險源識別卡工藝流程：1安全確認→2端頭回棚→3推轉(zhuǎn)載機→4拉移端頭小架→5拉移過渡架工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。，推移轉(zhuǎn)載機到位。31. 頂板掉矸傷人。2. 高壓管傷人。Ⅱ級1. 發(fā)出開泵信號。1. 嚴格按照規(guī)范程序操作。Ⅲ級1. 頂幫完好方可作業(yè)。3. 嚴格執(zhí)行信號回復安全確認制。4。2. 頂板掉矸傷人。1. 嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。3. 跑車傷人。Ⅰ級。，支設有力。1. 班組長監(jiān)督檢查。、卸液柱的更改、防護。3。擠傷、摔傷、燙傷。、試開機。2．加強自主保安和互保聯(lián)保。1. 點動開泵，防止鼔管。Ⅱ級1. 采煤機、溜子停電閉鎖，摘除滾筒離合器。，打開冷卻水、掛離合、開機、解除閉鎖，牽引割煤。（采煤機維修工）危險源識別卡工藝流程：1安全確認→2機組檢修→3試運轉(zhuǎn)工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11. 掉矸、片幫傷人。Ⅱ級。（破幫、改柱工）危險源識別卡工藝流程：1安全確認→2撤柱、破幫→3重新支柱、恢復安全防護工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。1．專人負責監(jiān)護。3．加強自主保安和互保聯(lián)保。2．站位得當、規(guī)范操作。2．將鋼絲繩固定在菱形網(wǎng)上。（巷道返修）危險源識別卡工藝流程：1安全確認→2施打平臺→3擴刷施工→4支護工作→5收尾工作工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1Ⅲ級、幫，確認施工區(qū)域頂、幫安全。砸傷、碰傷。Ⅲ級，確認無危巖。2．在皮帶兩側(cè)施工時加強皮帶防護。擠傷、砸傷、摔傷。Ⅰ級，在π鋼下綁扎護托管。，扛運時做到同肩扛運杜絕扔接。、棚腿。Ⅱ級。三、掘進專業(yè)（刮板輸送機安裝）危險源辨識卡工藝流程：1施工準備→2刮板輸送機安裝→3試運轉(zhuǎn) 工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。3。Ⅲ級1. 檢查頂幫安全，確保頂幫完好，無危矸活巖。擠傷。4。Ⅲ級，確保頂幫完好，無危矸活巖。2. 吊掛鋼絞線固定好，要拉直、緊。Ⅲ級。Ⅲ級1. 檢查頂幫安全，確保頂幫完好，無危矸活巖。、中間槽及簸箕。、退路暢通。2。Ⅱ級，相互配合，拽繩裝車。后方墊設不牢固。4。Ⅱ級。，藥卷端頭中心扎孔后將雷管插入藥卷內(nèi)，腳線將藥卷纏緊。“三人聯(lián)鎖”放炮制度。按規(guī)程規(guī)定檢查、處理殘爆、拒爆現(xiàn)象。(巖)體，自上向下進行破除。，確保牢固。2. 撤人到鋼絲繩運行范圍以外。（砌碹支護工）危險源辨識卡工藝流程：1準備工作→2砌碹→3拆骨 工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。2。，支骨專人指揮協(xié)調(diào)，支骨范圍內(nèi)嚴禁有人逗留、行走。、橫撐。Ⅱ級，頂幫無懸矸危巖。、冒頂傷人危害、轉(zhuǎn)動傷人危害。（錨網(wǎng)支護工）危險源辨識卡工藝流程： 1 安全確認→ 2 鉆眼→ 3 安裝錨桿、掛網(wǎng)工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1頂幫掉矸傷害。、電纜完好，無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。，噴漿機上口必須配有篩子。（綜掘機司機）危險源辨識卡工藝流程：1 開機準備→ 2 開機切割→ 3 停機工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。，停電閉鎖。3碰傷。Ⅱ級1. 敲除徹底，頂幫無懸矸危巖。，專人停送電。，發(fā)現(xiàn)情況能及時停車。Ⅲ級，頂幫無懸矸危巖。，或攔截行人進入斜巷。、保險繩、連接裝置齊全、可靠。Ⅱ。2. 掩車板緊靠車輪，兩端同時掩好。檢查閥門。，一人監(jiān)護。先斷開斷路器開關。，合到位。4. 輸煤通道無影響工作人員正常通行的物品及雜物，準備啟動的設備不得有危及人身和設備安全的現(xiàn)象存在。1. 嚴禁未發(fā)出預警信號就開機。，搞好自主保安。、摔傷。，再合上斷路器開關。，停電后檢查開關是否啦到位。，造成設備故障或觸電。Ⅱ。3。2。、碰傷。，掩車牢固。，必須進行停電閉鎖。，時刻觀察皮帶運轉(zhuǎn)情況。3急停造成斷繩傷害Ⅱ級接近停車位置時，應先慢慢閘緊制動閘，同時緩慢松開離合閘，使絞車減速。2。Ⅲ級，頂幫無懸矸危巖。3。，平臺上方拉好防護繩。2。Ⅱ級，頂幫無懸矸危巖。3開關沒有及時閉鎖，清理噴漿機傷人的危害。Ⅱ級，噴漿料符合規(guī)定。，斷開傷人?！叭o”“兩不要”。、毛巾、口罩等被鉆桿卷入的危害。Ⅲ級、開鉆機泄壓風。；人員站在側(cè)方，避免鉆桿折斷傷人。，確定符合安全要求。，碹骨橫撐先綁到幫上，防止掉落。上下平臺經(jīng)行人梯，平臺上方拉好防護繩。Ⅱ級、螺栓緊固，立骨穩(wěn)固、迎山符合要求，拉桿齊全，螺栓緊固。，無開焊。2 耙斗傷人。Ⅱ級，固定、照明符合規(guī)程措施。，釬尖朝向底板。2．施工現(xiàn)場懸掛便攜式瓦檢儀。，瓦斯?jié)舛瘸迖澜啤?。3。2?！笆种缚谑觥薄＂蚣?. 嚴禁用車撞風門。Ⅱ級。啟動絞車牽引耙裝機前移。，確保墊設牢固。葫蘆固定牢固。，并整體固定到基礎上。Ⅲ級1. 檢查頂幫安全，確保頂幫完好，無危矸活巖。Ⅲ級。Ⅱ級，頂幫無懸矸危巖。2。2。，撤除時要驗放電。，并掛牌作業(yè)。，將施工范圍內(nèi)危矸活巖敲掉。3．嚴禁在站在皮帶架上抓物料。Ⅱ級，便于人員通行。Ⅲ級1. 敲問頂幫，確認頂幫安全。2. 托管與π鋼、單體支柱必須綁扎牢固。1．施工中，專人負責監(jiān)護。，加強自主保安。刮傷、砸傷。3．站位得當，聯(lián)網(wǎng)規(guī)范。2．站在支架腳踏板上操作拉移后部溜子。2．崩鏈傷人。21．高壓液傷人。2．施打兩幫單體后，補打中柱。Ⅲ級。，管路完好，連接可靠。Ⅱ級、伸出插板，關閉噴霧。Ⅱ級、開啟噴霧。2。1. 信號聯(lián)系清晰，人員躲避到位。Ⅰ級。Ⅲ級1．確認架間無浮煤懸矸，煤壁防護到位。Ⅱ級。Ⅰ級。2. 執(zhí)行好手指口述。Ⅱ級、破碎機已停電閉鎖。Ⅰ級。Ⅱ級1. 拉凈轉(zhuǎn)載機上煤矸。3．防崩管綁扎規(guī)范、牢固。、正確。1. 接收并回復的信號要清晰、正確。3. 檢查軌道，確認無影響車輛運行的雜物。2. 加強信號聯(lián)系和互保聯(lián)保。（工作面衛(wèi)生工）危險源識別卡工藝流程：1安全確認→2清理衛(wèi)生工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11. 頂板掉矸、煤壁片幫傷人。Ⅱ級1. 風鎬、大錘破除大塊。2. 風管完好，連接可靠。2. 清理設備衛(wèi)生。31. 高壓膠管爆管傷人。1. 嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。1. 班組長認真監(jiān)督檢查。2. 崩鏈傷人。4。，做到互保聯(lián)保。3. 停機后，清理滾落煤矸。（膠帶輸送機巡檢工）危險源識別卡工藝流程：1安全確認→2膠帶輸送機巡檢工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11. 頂幫掉矸傷人。2. 更換設備時起吊點要牢固，人員站在頂板完好、支架完整以及受力上方側(cè)。（膠帶輸送機檢修工）危險源識別卡工藝流程：1安全確認→2停電閉鎖→3膠帶輸送機檢修→4試運轉(zhuǎn)工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1。1．嚴格執(zhí)行停送電制度。2. 嚴格執(zhí)行好手指口述。 。2. 點動開機兩次，觀察機器各部位運轉(zhuǎn)正常，無飄鏈，出槽現(xiàn)象。2. 誤啟動傷人。磨削物件時要站在砂輪的側(cè)面。嚴禁超長、超寬、偏重。撤除時二人操作，一人監(jiān)護。2 扎傷 碰傷 觸電傷人Ⅱ級撤除接地裝置。人員站位得當4 碰傷 擠傷 砸傷Ⅱ級拆卸外牽引。部件起吊平穩(wěn)，重心垂直。檢查起吊點及起吊器具。部件起吊平穩(wěn)，重心垂直，對接正確。班組長監(jiān)督檢查。2 碰傷 擠傷 砸傷Ⅰ級安裝外牽引。封車。 起吊拔出銷軸。 頂幫安全無隱患方可作業(yè)。Ⅰ級單體輔助出架。Ⅱ級清理現(xiàn)場，人員撤出。嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。5 碰傷 擠傷Ⅱ級起吊部件裝車。撤除縱梁H架、三連輥、直輥。頂板、煤壁完好，器具合格，起吊點可靠。部件起吊平穩(wěn)，重心垂直。檢查起吊器具是否完好。裝車位置正確，封車牢固可靠。3 碰傷 擠傷 砸傷Ⅰ級抽出銷軸，管路撤除拆卸小架部件。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。3倒柱傷害。1． 班長或有經(jīng)驗的老工人監(jiān)督檢查。3 碰傷 摔傷Ⅲ級搭設平臺。溜子采煤機停電閉鎖。Ⅰ級檢查頂板、煤壁是否安全。Ⅱ級 檢查頂板、煤壁安全。溜子、采煤機停電閉鎖。調(diào)試轉(zhuǎn)載機閉鎖。破碎機開啟。2． 缺潤滑油。4觸電