【正文】 。鋼筋端頭有彎曲進行調直或切除處理。，用連接套筒進行試接，如若合格，用塑料蓋子保護螺紋。鋼筋綁扎過程中，根據設計圖紙布設各種預埋管路、預埋鐵件及預留孔洞，并對其位置進行復測，以確保定位準確性，而后采取有效措施（焊接、支撐、加固等）將其牢固定位，以防止其在混凝土澆筑過程中變形移位。扣件螺栓擰緊力矩不應小于40N每一段底板施工完成后，按照總體施工安排，進行支架搭設。模板安裝前，在側墻施工縫位置預埋鋼邊橡膠止水帶。側墻模板工藝流程圖1 側墻模板工藝流程圖支架及頂板板模板安裝順序如下圖：圖2 板模板安裝順序圖支架搭設時注意事項：嚴格按照設計好的方案搭設支架，不得隨意加大木方、橫桿、立桿的間距。在整個施工過程中，派專人檢查鋼管架的結構情況和螺栓的松緊程度，發(fā)現問題，及時處理。模板拆除時注意安全施工，防止模板脫落傷人。一次澆筑砼的范圍為400～600m2左右。防止模板由于混凝土側壓力而發(fā)生變形。 預埋件、預埋孔洞（1）預埋件加工尺寸精確，材質、規(guī)格、型號和成分符合設計要求和施工規(guī)范，加工過程設專人技術監(jiān)督；（2）施工前對預埋件、預留孔洞的位置、標高、中線等進行精確定位，由技術人員對預埋件和預留孔洞的位置進行準確計算，并作好技術交底，編制詳細的現場施工技術交底書，進行現場交底，并派專人檢查、監(jiān)督施工，保證施工的質量； （3）技術人員現場值班、指導、檢查，確保預埋件和預留孔洞安裝方法正確、位置準確，安裝完畢并檢查合格后，報請監(jiān)理工程師檢查；（4）施工完成后所有預埋件必須作妥善的標識和可靠的保護，并經常檢查維護，確保其狀態(tài)完好。（3） 支模時在最低點預留出清掃口，以便在澆筑混凝土前及時將模內的鋸末、焊渣等雜物清除，避免出現夾渣缺陷。新舊扣件均應進行防腐處理。m。（6） 框架柱的施工縫留置在框架梁底標高下5cm處（梁負筋的下端），每一個施工段的梁、板混凝土必須一次性連續(xù)澆筑完畢，如果由于特殊原因而無法連續(xù)澆筑時，施工縫留置在次梁跨度中間的1/3范圍內；（7） 混凝土搗固采用插入式振搗方法。六、鋼結構工程方案施工機具投入計劃根據本工程結構特點，同時結合現場施工進度，提前確定各設備進場日期，確保施工工藝的要求。 2）柱間距檢查 柱間距檢查是在定位軸線被認可的前提下進行的，用標準鋼卷尺實測柱間距，柱間距的偏差值應嚴格控制在177。2mm?，F場總指揮班組長信號工吊車司機力工焊工：持證上崗（2）吊裝工藝路面檢查與清除100T汽車吊就位100T汽車吊就位吊車組裝吊車組裝核實吊車操作半徑仰起吊臂穿滑車走繩掛吊鉤穿滑車走繩掛吊鉤仰起吊臂核實吊車操作半徑掛鉤掛鉤試吊正式吊裝設備就位、固定吊車收鉤吊車收車（3） 鋼梁的吊裝方法 吊車點位坐落在整跨鋼梁的兩側，采用2臺100t汽車吊每臺選用4根直徑26mm鋼絲繩將鋼梁的四個角進行連接，連接完畢后，將此桁架緩慢吊起，安全準確的吊入目的地。不允許不合格構件進入安裝現場，同時項目部根據現場安裝進度要求及提供的構件清單監(jiān)督制造部門是否按進度要求配套加工，避免由于加工構件不配套造成現場安裝間斷，影響安裝工期和質量。 l 使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60176。在實行項目管理的基礎上實行目標管理，根據質量目標、安全目標、工期目標實行行之有效的管理，在施工中采取工序管理模式，隨時隨地按國家標準跟蹤檢查，力爭一次成優(yōu)，確保分項工程按期完成。生產上要根據工期節(jié)點要求及現場實際情況，合理安排各工種進退場時間及勞動力用量，材料部門做好材料計劃并使材料、工具及時到位，技術、質量各部門也要密切配合，做到隨叫隨到，不影響生產。臨時設施：包括辦公、住宿、倉庫等。3）、材料搬運與儲存材料儲存以前，我公司自行清理、整平、圍擋儲存場地。4）、臨時設施：搭建臨時辦公室、生活區(qū)、材料庫房等。第四階段此階段為密封打膠及清理工作階段。3）、玻璃板塊的人工搬運運輸時，玻璃兩側各由工人一手用手動真空吸盤將玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮帶，牛皮帶兩側安有木軸手柄，這樣操作簡便，安全可靠。2）、貨物到工地后，為了減少搬運損耗，用鏟車將材料運至安裝處，當天來的材料，當天安裝完畢，保持工地整潔。材料的加工制作本工程材料需要現場加工（1）產前準備1）施工班組接到項目部發(fā)放鋁型材加工圖（2）領取材料1）生產部按明細表開材料領用單。（4）鋁材沖孔、銑加工1）沖孔使用沖床，沖孔前接上電源開關讓設備空轉無異常后開始安裝沖壓模具。（2）領取材料1）生產部按明細表開材料領用單。（5）玻璃清洗1）清洗前，要檢查水量是否充足，確認后打開風機、傳送帶及升溫開關，溫度升到55℃時方能開機清洗。在明顯處標識.幕墻構件加工要求幕墻產品制作技術的總體要求（1）總體要求本工程幕墻的加工和組合均由熟練工人以業(yè)內最高水平的施工手法達到同類工程的最高質量要求，在截料前進行直線度檢測，符合JGJ102和GB/T5237有關規(guī)定，幕墻構件截料的允許偏差應符合JGJ102和JGJ133的全部規(guī)定。1mm。幕墻的施工測量應與主體工程施工測量軸線相配合，使幕墻坐標、軸線與建筑物的相關坐標、軸線相吻合（或相對應），測量誤差應及時消化不得積累，使其符合幕墻的構造要求。預埋件偏差在45～150mm時，允許加接與預埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，焊縫高度≥7mm，焊縫為連續(xù)周邊縫，焊接質量符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》；另一端采用2支Μ12110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學測試，測試結果應符合設計要求。 工藝流程： 安裝程序：鉆孔→清孔→置入藥劑管→鉆入螺栓→凝膠過程→硬化過程→固定物體。 5）、凝膠過程：保持安裝工具不動，化學反應時間見廠家提供參數。 7）、鉆孔內不得有積水。先對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、支座、支撐板安裝上主梁。玻璃框（含開啟扇）均在廠內制作，安裝玻璃框時要嚴格按施工圖確認每塊玻璃的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進行，安裝玻璃時，檢查及調整好玻璃間隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之間加泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。（2）玻璃與構件避免直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度相等(不小于凹槽的寬度3mm)，長度不小于100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設計要求。清洗整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次室內、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿通過竣工驗收。勞動力基本要求：（1）遵紀守法、身體健康、年齡在2045周歲之間；（2）經專門技術培訓，經考核合格，并持有相關部門認可的上崗證等；（3）特種作業(yè)人員必須具有特種作業(yè)證方可上崗作業(yè)；二）、 勞動力管理及保證措施勞動力的管理(1) 充分挖掘勞動資源，合理安排和節(jié)約使用勞動力。加強職工的文化、技術教育，使所有參加生產的職工都能掌握一定的現代化管理知識和有關的新工藝、新技術、新方法。7）、組織上的保證措施：項目部人員進場應即對總體工程量復核，再按照進度計劃要求和現場情況作出詳細的勞動力進場計劃報送公司勞資部門。按甲方確認的樣品進行原材料的采購，杜絕不合格品流入本工程。（二）、施工過程中的質量保證措施根據本工程對安全、質量要求高特點，必須加強質量管理的領導工作，嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準，按設計要求進行控制施工，把施工安全放在首位，精心管理、精心施工，保證質量目標的實現。實施“三檢”制度，確?！叭取薄Ｊ┕がF場的檢查機構，由項目經理和質量主管牽頭建立質量檢查機構，是保障工程質量的重要環(huán)節(jié)。(1).三性試驗時間:材料在獲甲方確認后一個月內完成。必要時安排工人加班作業(yè)，同時作好安全及后勤保障工作。4）、根據工程的特點，在勞動力的安排上，打破常規(guī)勞動力安排模式，抽調公司較強的基本勞動力，以滿足施工情況靈活安排、統一調配，合理配置各種技術人員，加強技術性較強的關鍵工種，以控制質量。提高勞動生產率的措施1）、開展科學研究，促進技術進步。勞動力計劃表序號工種人數工作內容1木工20支模板2鋼筋工15成型、綁扎鋼筋3混凝土工5澆筑混凝土4機修工2維修工地機具、機械5架子工20搭設架子6玻璃安裝工30玻璃幕墻安裝7力工50雜活8電工8現場維修、室內管線9測量工6測量放線10電焊工30現場焊接部分11吊車工2鋼結構吊裝12鋁板安裝工40鋁板安裝13打膠工10干掛石材膠縫合計238一）、安排如下：本工程安排的主要工種有：測量工、電焊工、電工、打膠工、安裝技工、安裝普工、吊裝工、鉚工。打密封耐候膠時應特別注意：（1）充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔沾結面，加以干燥。在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實,這樣既保溫,同時又防止火從縫隙向樓上蔓延。2mm、左右：177。（1）選定每層的500線作為基準線進行放線；（2）利用鋼卷尺、經緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線；（3）水平控制：依據《玻璃幕墻施工技術規(guī)范》要求，其整幅水平標高偏差≤5mm；（4）幕墻分格軸線的測量放線與主體結構的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累；（5）每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確；（6）放線的順序：按土建方提供的軸線，經我公司復測后上、下放鋼線，用經緯儀校核其準確性。質量要求及控制： 1）、鉆孔時最好使用與錨栓相匹配的鉆頭，鉆頭使用鉆混凝土的型號，鉆孔時必須躲開鋼筋，其一是防止傷主筋，其二是防止傷鉆頭。 4）、鉆入螺栓：用電鉆旋入螺桿直至藥劑流出為止。在打孔時，鉆孔深度的控制尤為重要。測量放樣施工1）、基準點、線的確認該工程幕墻測量放線，依據總承包單位提供的內控線及基點布置圖，檢查總包單位初始已彈的控制線、軸線、起始標高以及底層的基準點，是否清晰或損壞，進一步了解具體的位置，以及相互之間的關系，結合幕墻設計圖、建筑結構圖進行認可，經檢查確認后，填寫軸線、控制線記錄表，請總承包單位有關負責人給予認可。在進行構件加工制作過程中我公司將誠邀業(yè)主、監(jiān)理等相關代表來我公司指導、監(jiān)督產品的生產全過程。1mm；截料端頭角度允許偏差為≤－10’；截料端部無明顯變形。2）待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。3）鋁材切割時，應注意裝飾面的保護。2）貼膜完畢，應按要求堆放。3）切割時注意保護鋁材裝飾面。6）、鐵件依據不同規(guī)格分開堆放好，并標清尺寸大小。（2）車輛至工地后依據出庫單，檢驗產品的數量、質量。由生產調度按照技術科下發(fā)的生產計劃，制定出合理的生產計劃。第三階段：此階段為面材安裝階段及其它裝飾項目安裝階段。機具準備為切實保證本工程施工進度和精度，我公司在加工機械和施工機械、技術設備的數量及質量上作了充足準備，并于單項工程開工前1天將所有施工機械全部進場。編制各分項工程切實可行的施工方案及專項施工方案，報甲方及監(jiān)理審批后進行施工。進入現場后，即著手對現場實況進行交接。2）挑選技術水平高、責任心強、思想過硬的技術骨干進入該工地。1 鋼結構螺栓連接的質量通病及預控1施工工期安排本工程鋼結構計劃在土建施工完畢開始。1高強度螺栓施工質量的檢查和驗收 安裝時檢查： （15） 高強度螺栓的安裝方向 （16） 高強度螺栓緊固方法 （17） 高強度螺栓的緊固順序l 第一階段檢查內容：高強螺栓的安裝方法和安裝過程，連接面的處理和清理；高強螺栓的緊固順序和緊固方法。包裝箱內應帶有產品的合格證和質量保證書；包裝箱外注明批號、規(guī)格及數量。4) 焊縫質量檢驗，應符合設計要求，并按國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205）進行驗收。3）校正 建立安裝測量的兩校制度，經過基準點的設立，傳遞點投測，閉合及標高的控制等一系列準備，鋼柱吊裝就位到鋼結構校正。 l 對螺栓的螺紋進行檢查。 吊裝準備工作鋼結構安裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現問題及時進行矯正至合乎規(guī)定。（9） 每次混凝土澆筑按照規(guī)范的要求取試樣作抗壓、抗?jié)B試塊，送標養(yǎng)室養(yǎng)護到齡期后送試驗中心作試驗。（2） 混凝土澆筑前先檢查到場混凝土的隨車證明資料是否與設計要求相符，核對工程名、砼強度標號、澆注部位，并現場取樣做坍落度試驗，合格后方可使用。（14） 桿件間距（步距、縱距、橫距）必須符合設計要求，最大偏差為177。（8） 新鋼管進場有產品質量合格證，鋼管表面平直，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。（4） 鋼筋的尺寸規(guī)格、加工形狀、數量、間距、錨固長度和接頭位置必須符合設計和規(guī)范要求。砼澆筑24小時前，充分澆水濕潤。鑿毛要求：鑿出青石子，凸凹面平均深20mm，并清洗干凈。2cm，采用高效減水劑，減少水的用量。拆模順序為后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。立桿間距誤差不得超過177。頂模、側模板安裝根據保護層厚度設置砼墊塊，將側墻模板放在墊塊上，校正好標高、尺寸，在模板后面用方木、鋼管腳手架進行加固，然后澆筑