供應(yīng)商質(zhì)保協(xié)議-文庫吧在線文庫
【正文】 生產(chǎn)開局順利, 要求企業(yè)的所有部門嚴(yán)格組織,及早合作. 同時保證發(fā)貨期和成本預(yù)算目標(biāo). 嚴(yán)密的項(xiàng)目管理是一個目標(biāo)明確的項(xiàng)目流程的保障. 產(chǎn)品生產(chǎn)可行性分析確認(rèn)合同前供應(yīng)商應(yīng)檢查一下自己的生產(chǎn)設(shè)備是否能確保合同產(chǎn)品的生產(chǎn). 經(jīng)客戶的采購部門與設(shè)計即有關(guān)的技術(shù)部門協(xié)商達(dá)成保證協(xié)議. 按產(chǎn)品等級把產(chǎn)品生產(chǎn)可行性證明寫在客戶發(fā)給的表格中. 潛在失效模式分析為了避免批量生產(chǎn)出現(xiàn)質(zhì)量問題, 將必要的檢測費(fèi)用降到最低點(diǎn), 有必要對潛在的錯誤及它可能引起的后果進(jìn)行分析. 如果產(chǎn)品和過程有變動, 或有投訴, 那么這些情況要在文件資料中及時更新說明. 那些供應(yīng)商負(fù)責(zé)設(shè)計的產(chǎn)品要有一個產(chǎn)品/設(shè)計錯誤可行性和后果影響分析體系.在生產(chǎn)工/模具和設(shè)備前, 供應(yīng)商針對所有的產(chǎn)品即產(chǎn)品系列的過程都應(yīng)有一個錯誤可行性分析體系. 所有影響生產(chǎn)過程的因素都要考慮進(jìn)去并作出評估. 發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)時, 為確保過程安全一定要采取相應(yīng)措施. 按要求客戶可隨時參閱錯誤可行性及影響分析報告. 控制計劃供應(yīng)商對所有新系列產(chǎn)品實(shí)施書面控制計劃. 資料要寫明過程參數(shù), 檢測程序, 檢測特性, 檢測工具及檢測頻率方面的情況及出現(xiàn)質(zhì)量偏差時所作出的反應(yīng)即措施計劃. 這些資料要與客戶的質(zhì)量保證部門及時協(xié)調(diào). 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序通過生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序證明供應(yīng)商獲得了產(chǎn)品生產(chǎn)和他所采用的生產(chǎn)過程的許可. 在生產(chǎn)的不同階段都要求這一許可. 這一受客戶歡迎的程序?qū)懺诘诙糠掷?( 以QS9000的PPAP為基礎(chǔ)) 其他程序如VDA的PPF也只有在與客戶取得一致后才有效. 樣品通過并不等于對以后的產(chǎn)品沒有保障要求. 批量生產(chǎn)前各種能力測試只有借助于一個有統(tǒng)計功能, 長期穩(wěn)定的過程(程序)才等達(dá)到一個穩(wěn)定的質(zhì)量效果. 不成熟的過程可導(dǎo)致不當(dāng)?shù)拈_支. 所以在批量生產(chǎn)前要對所有性能特征和必需匯編成資料的特性進(jìn)行檢查. . 這些特性必須適合技術(shù)規(guī)則的要求. 做法參看有關(guān)資料(如DGQ, VDA或QS9000). 如果短期考核(檢測)的能力指數(shù)Ppk即Cmk≥≥, 那么這個過程是可靠的. 如果前面所說指數(shù)未達(dá)到, 供應(yīng)商就應(yīng)立刻采取適當(dāng)措施. 達(dá)到過程要求要給予證明, 在次之前要進(jìn)行一次100%(全面)檢測. 功能性, 可靠性和壽命檢查如果圖紙和說明書中規(guī)定了產(chǎn)品的持久性能, 供應(yīng)商有責(zé)任對此進(jìn)行測試. 測試的方式及范圍必須有一致的規(guī)定. 供應(yīng)商如有客戶質(zhì)量保證部門的書面批準(zhǔn)可免去這一測試. 過程控制和批量生產(chǎn)檢測對于批量生產(chǎn)的監(jiān)測供應(yīng)商應(yīng)采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧? 統(tǒng)籌的過程控制對已確定的特殊質(zhì)量特性具有約束力. 要以一定的方式做文字記錄, 這樣可以及時識別變動, 為避免失誤能夠修改過程. 那些不在統(tǒng)籌過程控制范圍內(nèi)的特性, 供應(yīng)商要常做抽樣檢查. 在驗(yàn)收批量產(chǎn)品生產(chǎn)時, 抽樣檢查不應(yīng)有不合格產(chǎn)品出現(xiàn).( 零缺陷原則) 文字記錄中要清楚寫明質(zhì)量考核過程和按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所采取的措施.對不完善的過程所生產(chǎn)出的產(chǎn)品(Cpk)要全部檢驗(yàn), 必需證明產(chǎn)品是合格的. 這樣的檢驗(yàn)要一直進(jìn)行下去, 直到生產(chǎn)過程得以改善為止, 就是說它的合格指數(shù)達(dá)到Cpk≥.從經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)客戶希望過程能得到不斷的改善, 目的是把偏差降到最低點(diǎn).這些檢驗(yàn)資料必須由質(zhì)量部門客戶的委托人審閱, 要給客戶寫明合格參數(shù).按DIN EN 10204即DIN 5535018的要求供應(yīng)商要保管好驗(yàn)收試驗(yàn)證明, 如客戶要求應(yīng)在24小時內(nèi)提供給客戶. 過程控制上的統(tǒng)計方式/程序的體系應(yīng)用批量生產(chǎn)過程可通過使用統(tǒng)計方法如質(zhì)量規(guī)則卡( x/R, x/R 或x/s卡或錯誤收集卡)來監(jiān)測. 包括那些在熱處理, 焊接或塑料壓鑄能夠影響產(chǎn)品特性的過程參數(shù), 并做相應(yīng)記錄. 生產(chǎn)加工要在統(tǒng)計控制下進(jìn)行. 抽樣范圍和檢測頻率規(guī)定在批量生產(chǎn)中以適當(dāng)?shù)臏y試頻率進(jìn)行檢測的那些特性取決于對生產(chǎn)過程的掌握程度. 確定測試頻率和抽樣范圍的前提是了解統(tǒng)計方式. 出現(xiàn)缺陷后供應(yīng)商所采取的措施如在批量檢測中發(fā)現(xiàn)抽樣中有不合格產(chǎn)品, 須立刻中斷生產(chǎn)并將情況上報. 對上一次合格檢查后生產(chǎn)的產(chǎn)品實(shí)施全面檢查. 如在確定次品數(shù)量范圍過程中發(fā)現(xiàn)已交貨的產(chǎn)品中有次品的話, 就要立刻通知客戶驗(yàn)收處的質(zhì)檢部門. 同時客戶期待供應(yīng)商寫一份8D報告或類似的報告( ), 把為糾正缺陷而采取的相應(yīng)措施通知他們. 特殊批準(zhǔn)如規(guī)格出現(xiàn)偏差需申請偏差許可/特殊批準(zhǔn). 可使用客戶專用申請表(見3部分).
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