【正文】 建筑基礎的埋深情況，將提高標高后的第一層作為基礎持力層，對于生產(chǎn)線中的均化庫、窯尾預熱器等高集中荷載建構筑物，宜作地基處理，滿足使用要求。鐵礦已探明儲量約2000萬噸，年產(chǎn)生鐵6萬噸。（2）．物料平衡1）計算依據(jù)a．根據(jù)某市的氣象、自然條件，并考慮設備的檢修等因素，年實際生產(chǎn)天數(shù)按270天計算，工作時間24小時。粉磨后的原料粉料由提升機送至窯頭成球系統(tǒng)的緩沖倉中，經(jīng)雙軸攪拌給料機喂入成球盤進行成球，經(jīng)過高溫煅燒后的原料轉化為重質莫來石，用鏟車送至堆棚儲存。重質莫來石將根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品工藝質量要求，分級運輸、分級儲存。5）. 干燥、燒成干燥系統(tǒng)采用1200m2干燥室。（3）. 輔助車間1）.模具機件加工一般模具配件立足自行加工，特殊部件或加工能力不足時可外協(xié)。4）.干燥燒成20015m，輕鋼結構彩鋼墻體屋面。（2） 廠區(qū)道路主干道貫通廠區(qū)，交通運輸便利。主要依據(jù)周圍場地地形確定，為便于雨水的排除，%。(3)樓地面：一般生產(chǎn)車間及輔助建筑地面采用水泥砂漿抹面。電氣設計依據(jù)工藝等專業(yè)提供的條件和廠方提供的有關電氣資料進行。各工藝流程之間設有必要的聯(lián)絡信號。車間電氣控制設備均選用抽屜式開關柜。生產(chǎn)區(qū)低壓配電一律采用接零保護制。廠區(qū)新建成生產(chǎn)、生活、消防合一的環(huán)狀給水管網(wǎng)，完全滿足生產(chǎn)、生活需要。全廠設生產(chǎn)、雨排水合一系統(tǒng)，本廠生產(chǎn)廢水量為21 m3/d，生產(chǎn)廢水符合《污水綜合排放標準》無需處理，可直接排入生產(chǎn)、雨排水合一系統(tǒng)，生活污水量為12 m3/d，生活污水采取分散就地經(jīng)化糞池處理后排入原廠排水系統(tǒng)中。隧道窯的燒成采用當?shù)亟够瘡S的煤氣。．總圖布置力求順暢緊湊，減少物料的提升及倒運環(huán)節(jié)，減少物料輸送電耗。 第七章 環(huán)境保護本可行性研究報告按照國家有關環(huán)保標準并結合某耐火材料有限公司新建生產(chǎn)線的實際，堅持環(huán)保工作“三同時”的原則，貫徹“清潔生產(chǎn)”、“以防為主”的方針，采取切實可行的技術方案和措施，使技改工程達到國家規(guī)定的環(huán)境保護指標。原料粉塵主要來自各個原料的運輸轉運點和加工車間排出的廢氣。從工藝設備選型上，盡量使用密封性能好的設備和盡可能的采用負壓操作工藝，減少揚塵，此外，盡可能采用密封儲存庫而不用敞開庫。，設計采用避風天窗等自然通風措施排除余熱，以改善勞動條件。因此對周圍不會帶來太大的影響。、環(huán)保機構的編制及定員公司在管理機構中設定環(huán)?？?，環(huán)保機構設置專職環(huán)保人員4名，設立專門的辦公用房和購置環(huán)保監(jiān)測的儀器設備。按功能不同將工廠分為二部分：生活區(qū)，生產(chǎn)區(qū)。使車間內(nèi)部粉塵含量和排往室外的廢氣中含塵量達到國家標準要求。在建的建筑物中，依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》煤氣發(fā)生車間為丙類火災生產(chǎn)廠房，在設計中考慮車間防火、防爆和消防，廠房建筑物耐火等級按二級設計。(2)防雷保護本工程的建、構筑物按第三類工業(yè)建、構筑物設計防雷，凡高度在15米以上的建、構筑物均設置防雷設施，普通建、構筑物采用避雷保護，并與突出屋面的風管、風帽、爬梯及煙囪等可靠焊接，窯尾煙囪采用避雷針保護，防雷裝置的沖擊接地電阻不大于30歐姆。按有關規(guī)定，技術科專門設置環(huán)保和計量組，環(huán)保組負責監(jiān)測工廠廢氣、排塵、污水、噪聲對環(huán)境的影響，并維護全廠的環(huán)保設備正常運行，計量組則統(tǒng)一管理檢測、維修全廠各原、燃材料、成品、半成品的計量器具。、項目的實施內(nèi)容按照國家建材局《建材工業(yè)基本建設前期工作暫行條例》和耐火材料工業(yè)基本建設程序要求，該項目的具體實施內(nèi)容有：，包括項目的可行性研究報告的編制、論證，資金籌措，廠區(qū)工程地質勘探，設計基礎資料準備，初步設計。、本項目的建設進度建設進度計劃表項 目建 設 時 間（月度）123456789101112可行性研究報告初步設計施工圖設計設備訂貨、到貨土建施工設備安裝、調(diào)試負荷試車、試生產(chǎn)投產(chǎn)準備、投產(chǎn)人員培訓第十一章 投資估算和資金籌措、投資估算根據(jù)本項目內(nèi)容和確定的技術方案，以及各專業(yè)的投資估算。經(jīng)計算項目流動資金為530萬元，其中30％為鋪底流動資金，共159萬元，由企業(yè)自籌；其余70％流動資金申請銀行貸款解決，％、資金來源，銀行貸款解決1000萬元。投產(chǎn)期1年，達產(chǎn)系數(shù)第一年50%，第二年開始達產(chǎn)80%3．產(chǎn)品銷售收入及稅金根據(jù)當?shù)厥袌銮闆r和本項目產(chǎn)品品種和質量，按2000元/噸計算。6．修理費參考類似企業(yè)發(fā)生水平并結合項目具體情況綜合考慮。 2．利稅指標分析 根據(jù)損益分析結果，計算年平均利稅指標： 投資利潤率（%）=（年平均利潤總額/總資金）100% =% 投資利稅率（%）=年平均利稅總額/總資金100% =%、清償能力分析 本項目的長期借款為1000萬元,其中建設第一年貸款640萬元，第二年貸款360萬元。、利潤總額及分配 項目所得稅稅率33%。3．項目人力資源347人，平均工資按1200元/人月計算，職工福利費按工資總額的14%計提。4．市場收入和成本價格均按目前市場價格為基礎，考慮物價變化因素，預測至經(jīng)營初期。2）.安裝費：參照全國統(tǒng)一工程預算定額，并參考市場價計入。、人力資源根據(jù)以上定員編制的原則，本項目需人力資源347人，其中，生產(chǎn)工人312人，管理服務人員35人。車間內(nèi)所有集中控制的機械設備，均設有聯(lián)絡信號和事故報警信號，并在機旁設有控制按鈕和瓷插式熔斷器，檢修時拔下瓷插式熔斷器，即可切斷該設備的控制回路，從而避免控制盤上的誤操作。、防電傷、防雷傷(1)接地保護本工程1千伏以上的電氣系統(tǒng)為中性點不接地系統(tǒng)，其電氣設備采用接地保護，1千伏以下的電氣系統(tǒng)為中性點接地系統(tǒng)，其電氣設備采用接零保護。因此在噪聲控制方面，對于超出《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》的噪聲源能夠設置消聲設備的均設置了消聲設備，對不能設置消聲設備的崗位以保護崗位工人為主，設置隔聲的操作室和工人休息室，使其室內(nèi)的噪聲達到標準要求。廠區(qū)主要道路寬7m，接通各車間道路寬4m，～2m，其主要功能為人流通行、 設備維修和消防疏散，跨越道路的建、能滿足消防要求。主要因素有：一是生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵；二是各種破碎機、磨機、風機工作時產(chǎn)生的噪聲；三是生產(chǎn)中窯爐產(chǎn)生的輻射熱以及設備運行過程中可能發(fā)生的機械傷害、觸電傷害等。掌握全廠內(nèi)主要污染源的排放濃度，同時為環(huán)保部門提供準確可靠的數(shù)據(jù)。、本項目對周圍環(huán)境的影響本項目，由于在工藝流程、總圖布置和設備選型以及除塵方面，均采取了相應的有效治理措施，并且投入相當數(shù)量的資金。 在一般初始濃度較高的系統(tǒng)中，采用高效PPC（S）氣箱脈沖袋式收塵器，如：破碎系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)等。另外，還有部分二氧化硫和氮氧化物。、有關環(huán)境保護的規(guī)范標準根據(jù)國家《環(huán)境空氣質量標準》(GB70951996)分類，某耐火材料有限公司建設項目所在地屬于二類區(qū)，故在生產(chǎn)線中，污染物設計排放濃度標準執(zhí)行二類區(qū)標準。、電氣節(jié)能措施、工程設計中選用S9系列新型低損耗節(jié)能變壓器，車間照明選用各種節(jié)能燈具。、產(chǎn)品的節(jié)能與資源綜合利用回轉窯、隧道窯燒成過程中將產(chǎn)生大量的余熱，本項目實施后，干燥工段、廠區(qū)及宿舍的取暖將利用燒成過程中的余熱，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢坯、廢磚返回前一個工序作為原材料全部利用。（2）采暖室內(nèi)設計溫度為1525℃。全廠生產(chǎn)類別為丙類以上的車間廠房采用室內(nèi)消火栓滅火系統(tǒng)，所有車間根據(jù)《建筑滅火器配制設計規(guī)范》GBJ14090配置磷酸銨鹽干粉滅火器。、通訊根據(jù)耐火材料生產(chǎn)線需要，廠各辦公室、各車間辦公室主要設備作業(yè)點、管理監(jiān)督點裝設內(nèi)部電話。(7)生產(chǎn)車間內(nèi)照明設備均選用防水防塵燈，高于6米的廠房及路燈均選用高壓鈉燈，化驗室均采用熒光燈。各主要生產(chǎn)車間均設有電氣控制室。(3)電壓等級高壓配電電壓： 10KV低壓配電電壓： 高壓電動機電壓： 10KV低壓電動機電壓： 照明電壓： (4)用電負荷計算及電耗，按需用系數(shù)法計算結果如下：全廠設備總裝機容量： 2700KW有功計算負荷： 自然功率因數(shù)： 補償后功率因素： 年耗電量： 103KW如變電所等。土建工程設計應遵照我國現(xiàn)行方針政策及有關規(guī)范、規(guī)程規(guī)定，盡可能采用地方材料，節(jié)約投資，做到安全可靠、經(jīng)濟適用、技術先進、造型美觀、合理選取建筑及結構方案。、廠內(nèi)外交通運輸本項目投產(chǎn)后，工廠年產(chǎn)2萬噸高強高隔熱莫來石澆注料；。（5）．電氣供電電源由本公司變電所供給，本項目電力負荷計算及電耗如下：裝機容量：2700KW年耗電量：生產(chǎn)線中原料破碎、原料燒成、煤粉制備、熟料配料、混合混練、成型、干燥、磚坯燒成、澆筑料配料、超細粉制備均采用自動控制系統(tǒng)。檢驗項目有：Al2OFe2OCaO、MgO、TiO、SiOK2O、Na2O、體密、氣孔、耐壓、高溫荷重軟化開始點、重燒線變化、吸水率、耐火度、熱震穩(wěn)定性、高溫蠕變率及生產(chǎn)過程控制：水份、粒度、磚坯氣孔。7）混合攪拌上述制備的骨料、粉料同外加劑經(jīng)配料秤計量后，由輸送設備送至強制攪拌機中進行混合攪拌。3）.配料配料采用調(diào)速皮帶秤，分別將重質莫來石、外加劑按工藝要求比例進行配料，經(jīng)皮帶送至粉磨車間進行濕法粉磨。耐火澆注料生產(chǎn)歷史較長，生產(chǎn)工藝系國內(nèi)較成熟的工藝。本項目重質莫來石生產(chǎn)采用當前國內(nèi)比較成熟的生產(chǎn)工藝——回轉窯煅燒技術。重質莫來石燒成生產(chǎn)線工藝為：原料破碎、原料篩分、原料粉磨、原料預加水成球、原料煅燒、原煤粉磨、熟料冷卻微孔高強高隔熱莫來石澆筑料生產(chǎn)線主要包括原料配料、濕法粉磨、過濾、成型、干燥、燒成、破碎篩分、配料混煉、包裝等，供電、供水由廠統(tǒng)一考慮。公司行政樓設在廠內(nèi)，樓內(nèi)配置局域網(wǎng)、機房等，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境和服務品質。第三層：砂土層，此層土層為粉砂、中砂及粗礫砂。完全可滿足正常生產(chǎn)動力負荷的供電。、原材料根據(jù)項目的構成情況，生產(chǎn)所用主要原材料有鋁礬土原料、輔助原料一、輔助原料二、輔助原料三、煤等。該公司開發(fā)的微孔高強高隔熱耐火材料是以鋁資源為主要原料的深加工，是調(diào)整產(chǎn)品結構，打造循環(huán)經(jīng)濟鏈的重要一環(huán)，為某市經(jīng)濟向更高層次發(fā)展，以及山西省耐火材料行業(yè)高新技術發(fā)展邁出可喜的一步。我國耐火材料產(chǎn)量超過世界總產(chǎn)量（2300～2500萬噸）的一半，幾年來均在1300萬噸以上，2004年更超過1800萬噸，國際耐火材料市場的周轉量約1400200萬噸。根據(jù)我國鋼鐵工業(yè)的現(xiàn)狀，將由鋼鐵大國向鋼鐵強國發(fā)展，我國鋼鐵的產(chǎn)量、品種將進一步得到發(fā)展和調(diào)整，勢必對耐火材料的發(fā)展帶來新的機遇，為耐火材料的發(fā)展奠定了廣闊的市場前景。、主要技術經(jīng)濟指標通過對根據(jù)某耐火材料有限公司項目建設條件、技術方案的分析、比較、論證和研究，生產(chǎn)線的主要技術經(jīng)濟指標如下： 主要技術經(jīng)濟指標表 序號項 目單位指標備注一工程建設規(guī)模重質莫來石微孔高強高隔熱輕質耐火材料萬噸/年萬噸/年2二主要設備1234567破碎機球磨機回轉窯冷卻機風掃煤磨動態(tài)選粉機球磨機2臺1臺1臺1臺1臺1臺3臺PEX250100070m25m3m3m89101112131415161718192021泥漿攪拌機泥漿泵板框壓濾機真空練泥機成型機頂車機送坯車干燥窯隧道窯顎式破碎機輥式破碎機立式?jīng)_擊破碎機混料攪拌機打包機6臺12臺6臺3臺3臺4臺352輛1條1臺1臺1臺3臺2臺750型NB123φ2601200m2150mPEX2501000三設備裝機容量KW2700四電、水指標年耗電量日耗水量m3/d104144五總平面指標全廠占地面積建、構筑物占地面積建筑系數(shù)場地利用系數(shù) m2m2m2%六人力資源人347其中：生產(chǎn)工人 管理人員人人31235七項目總投資萬元固定資產(chǎn)投資建設期利息鋪底流動資金萬元萬元萬元八主要財務指標年銷售收入年銷售總成本年利潤總額財務內(nèi)部收益率投資回收期貸款償還期投資利潤率投資利稅率盈虧平衡點生產(chǎn)能力萬元萬元萬元%年年%%%生產(chǎn)期平均生產(chǎn)期平均生產(chǎn)期平均稅后 、評價與結論努