室內(nèi)穿線施工方案概覽-文庫吧在線文庫
【正文】 02)的規(guī)定。（三） 帶護口按管口大小選擇護口,在管子清掃后,將護口套入管口上。 兩人穿線時,一拉一送,配合協(xié)調(diào)。（七） 導(dǎo)線連接 導(dǎo)線連接時,必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜,再進行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求:（1） 導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。（5） 在分支連接處,干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。角傾斜切入絕緣層,當(dāng)切近芯線時,即停止用力,接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15176。兩根導(dǎo)線連接時,將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后,留余線適當(dāng)長后剪斷折回壓緊,見圖514b圖。將導(dǎo)線絕緣層削去后,清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起,同時也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜,然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi),導(dǎo)線外露部分為l～2mm,用壓接鉗壓緊即可,見圖517。（1） 用電烙鐵錫焊。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。線路的絕緣搖測一般選用1 000Ⅴ量程為O～1000MΩ的絕緣電阻表。四、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。 接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密,應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。 穿線時不得遺漏帶護日。作好成品保護,箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰漿污染。穿帶線時應(yīng)協(xié)調(diào)配合防止管口擠手。五、 成品保護 穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品,應(yīng)保護周圍環(huán)境,活完料清。焊錫的溫度要適當(dāng),涮錫要均勻。首先按戶進行,將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開,開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通,分別搖測照明(插座)支線、干線的絕緣電阻?；乩p完成后再用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度壓邊進行纏繞,同時在包每過程中收緊黑膠布,導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。噴燈加熱(或用電爐加熱):對于16mm2及以上的導(dǎo)線接頭上錫,如使用烙鐵加熱不能焊好,可用噴燈對接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺(或錫鍋)內(nèi),然后用噴燈(或電爐)加熱,焊錫熔化后,把導(dǎo)線接頭調(diào)直,放在錫鍋上面,用勺盛上熔錫從上面澆下,剛開始澆錫時,由于接頭溫度還未升到一定程度,焊錫有凝結(jié)狀態(tài),應(yīng)繼續(xù)澆錫,使接頭提高溫度,宜到全部焊牢為止,見圖519。當(dāng)采用圓形套管時,將要連接的線芯分別在套管的兩端插入,各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時,應(yīng)使兩線對插后,線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接,壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng),見圖518。線芯插到底后。（3） 對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁,再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。單層剝削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿線放在刀刃上,并用握刀的手將導(dǎo)線壓在刀刃上,將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周,把刀向?qū)Ь€端部快速移動,絕緣層即可切掉,見圖512(a)。 導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求:（1） 當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時,導(dǎo)線的連接方法有:綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線帽連接。（4） 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。 斷線:剪斷導(dǎo)線時,；4mm2導(dǎo)線為20cm,箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的l/2,。為了保證安全和施工方便,在線管出日處至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色,L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,N(針吐線)為淡藍(lán)色,PE(保護線)為綠/黃雙色。（三） 主要機具 刻絲
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