【正文】 67 （） （）式中：Let —板底或梁底模板早拆技術(shù)晚拆頭支撐間距(m) ； hf—樓板厚度 (m)；hb— 梁高 (m)； b— 梁寬(m) ；lb— 相鄰平行梁的間距(m)； fet—模板早拆時混凝土軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2） ，其對應(yīng)齡期的同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊立方體抗壓強(qiáng)度 fcu，可按表 采用；k —彎矩系數(shù)：對于單向板或梁，兩端固定時取 1/12，一端固定一端簡支時取9/128，兩端簡支時取 ；對于點支撐雙向板取 ；ζe—施工管理狀態(tài)的不定性系數(shù)，取 ；γc—混凝土的重力密度 (kN/m3)，取 25 kN/m3；Qek—施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2)。圓通截面積 49 / 67回轉(zhuǎn)半徑 樓層高度 立桿最大步距 樓面固頂高度 樓面厚度 單根鐵頂所受載荷 桿件長細(xì)比 查表得軸心受壓穩(wěn)定系數(shù) 壓應(yīng)力 滿足要求 插銷計算直徑 12mm 插銷面積 插銷承受的最大剪力 最大剪應(yīng)力(雙剪) 滿足要求 梁鋁模板計算 梁底鋁模板計算混凝土比重：24KN/m3梁最大高度：600mm梁最大寬度：200mm最大計算壓力： 50 / 67 面板計算 4mm 鋁板的截面慣性矩 4mm 鋁板的截面抗彎模量 計算載荷 最大彎矩 最大彎應(yīng)力 滿足要求支點最大剪力 最大剪應(yīng)力 滿足要求最大撓度 滿足要求 豎向加強(qiáng)肋（snto014）計算其截面參數(shù) 計算載荷 最大彎矩 最大彎應(yīng)力 滿足要求 51 / 67支點最大剪力 最大剪應(yīng)力 滿足要求最大撓度 滿足要求 豎向邊框（snto015）計算其截面參數(shù) 計算載荷 最大彎矩 最大彎應(yīng)力 滿足要求支點最大剪力 最大剪應(yīng)力 滿足要求最大撓度 滿足要求 鋁型材 snto022 計算其截面參數(shù) 計算跨度 計算載荷 最大彎矩 最大彎應(yīng)力 滿足要求支點最大剪力 52 / 67最大剪應(yīng)力 滿足要求最大撓度 滿足要求 梁底固頂（snto011）計算其截面參數(shù) 計算載荷寬度 計算跨度 計算載荷 最大彎矩 最大彎應(yīng)力 滿足要求支點最大剪力 最大剪應(yīng)力 滿足要求最大撓度 滿足要求 梁側(cè)面鋁模板計算 梁側(cè)面模板 1 計算該種梁最大高度為 600mm。后勤保障組 資金和車輛的調(diào)配，救援機(jī)具、器材和物資的供應(yīng)。（5）如事故等級構(gòu)成大事故或有人員死亡，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)及時通知公司應(yīng)急救援指揮辦公室和公司總經(jīng)理。進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)接受安全技術(shù)交底。(6) 組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作經(jīng)驗教訓(xùn)。（10）防雷措施：每一樓層鋁模安裝施工時，應(yīng)將安裝好的鋁模用扁鋁與主體結(jié)構(gòu)鋼筋的接地點或外架的接地點相連，同一樓層連接點宜在四角點布置且不宜少于四處。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐、螺桿是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。（3）加強(qiáng)對施工人員的安全意識教育，提高自我防護(hù)意識， 進(jìn)場前對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，以后定期不定期地進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，加強(qiáng)安全生產(chǎn)、文明施工的意識。（13）梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除，其中懸挑結(jié)構(gòu)必須達(dá)到 38 / 67100%。（5）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表 1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗值。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 靠尺、鋼尺檢查封邊角度 176。 在經(jīng)濟(jì)方面：項目部將專款專用，對各勞務(wù)隊的工資，按合同實行定月足額發(fā)放，不拖欠工人工資。（4）一般情況下 48 小時后拆除梁底模（支撐不拆） 。以保證主體結(jié)構(gòu)正常標(biāo)準(zhǔn)層五天一層標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)層的施工進(jìn)度（核心筒部分施工進(jìn)度） 。A21：二次結(jié)構(gòu)飄板鋼筋預(yù)留：兩鋁模板用螺栓固定，中間夾膠合板墊片控制間距。外墻柱必須設(shè)不少于 6 道背楞，內(nèi)墻柱必須設(shè)不少于 5 道背楞。（6）施工過程中彎曲變形的鋁模板應(yīng)及時運到加工場進(jìn)行校正。拆除頂模時確保支撐桿保持原樣，不得松動。再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。 23 / 67（3）砼養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。 澆筑期間注意事項：（1）由于振動引起銷子/楔子脫落。（4）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼筋保護(hù)層的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修?22 / 67完好。（5）混凝土澆筑完成后接水管沖洗模板，將漏漿等沖洗干凈，保持鋁模板外側(cè)的干凈整潔及重量。安裝背楞及穿墻螺栓應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時進(jìn)行，背楞及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當(dāng), 不得過緊或過松，過緊會引起背楞彎曲變形，影響墻柱實測實量數(shù)據(jù)，過松會在澆筑砼時造成漲模。墻柱垂直度平整度允許誤差177。 平板模板安裝完成后，必須先刷一道脫模劑（4）鋁模板系統(tǒng)加固：樓面板鋁模拼裝完成后進(jìn)行墻柱鋁模的加固，即安裝背楞及穿墻螺桿。梁底模與底模間，底模與側(cè)模間的連接也應(yīng)采用螺栓連接，防止?jié)q模。 16 / 67 標(biāo)高控制點 鋁模板安裝順序墻柱模安裝－安裝梁模－安裝樓面板主龍骨及樓面板－鋁模板系統(tǒng)加固綜合驗收混凝土澆筑下一層工序循環(huán)。3H≥30m 177。 鋁合金模板工程的前期準(zhǔn)備 鋁合金模板試拼前的培訓(xùn)：（1）直屬公司的勞務(wù)隊：1） 、安裝技術(shù)、安全交底2） 、模塊分工編組，按照進(jìn)度計劃，分配各小組的周期性生產(chǎn)任務(wù)，由每組的小組長負(fù)責(zé)3） 、相應(yīng)的對各小組獎罰措施交底及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求交底（2）分包勞務(wù)公司的勞務(wù)隊：1） 、安裝技術(shù)、安全交底2） 、相應(yīng)的獎罰措施交底及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求交底（3）鋁合金模板試拼裝1） 、直屬公司的勞務(wù)隊試拼過程嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場要求進(jìn)行，并邀請業(yè)主/監(jiān)理進(jìn)廠進(jìn)行指導(dǎo)和預(yù)驗收。鋁板材≥ 厚。 梁模板設(shè)計 梁底支撐立桿間距 1300mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁 100mm 寬，布置在梁兩側(cè)。本工程使用鋁合金模板情況如下表所示。 嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅持科學(xué)合理的施工順序和施工工藝。 3 / 67二、工程概況 模板工程設(shè)計概況本工程位于成都市天府新區(qū)新興鎮(zhèn)，天府新區(qū)成都直管區(qū)、龍泉驛區(qū)區(qū)界的交界處。（5）鋁合金模板是目前最先進(jìn)的模板之一，施工企業(yè)形象好。早拆頂托的規(guī)格為 100*200mm。 梁板頂板部分模板示意圖 8 / 67 墻鋁模和梁板底木模連接節(jié)點大樣 墻鋁模和梁側(cè)木模連接節(jié)點大樣 墻鋁模和斜梁側(cè)木模連接節(jié)點大樣 9 / 67梁底縱向剖面圖 10 / 67 龍骨拆裝示意圖 混凝土墻高拉力螺桿連接 資源配置 鋁合金模板與支撐體系配置除特別注明外，模板主系統(tǒng)為一套，其中樓板底支撐為三套，梁底支撐為三套，懸伸結(jié)構(gòu)底支撐為五套，具體布置如下圖： 11 / 67 12 / 67 鋁合金快裝拆模板體系鋁合金快裝拆模板體系由樓板模板、梁底模、梁側(cè)模、梁板頂撐、梁板支撐、陰角模、連接緊固銷、鋼支撐等構(gòu)件組成。 15 / 67四、鋁模板施工工藝與方法： 鋁模板的安裝工作： 放好墻柱邊線及定位鋼筋的焊接先放好墻柱的所有邊線，然后根據(jù)邊線，在邊線內(nèi)側(cè)打定位鋼筋。5） 、根據(jù)墻柱邊線彈出離墻柱邊線 300mm 的墻柱控制線，在墻柱模板安裝完以后，用此控制線復(fù)核墻柱的定位是否準(zhǔn)確。4） 、墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。2)、樓面板安裝從角部開始，依次進(jìn)行拼裝。 質(zhì)量控制體系及標(biāo)準(zhǔn) 鋁模實測實量及校正（1）嚴(yán)格按 1/101/15 的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為工人安裝、自查自檢的依據(jù)，墻柱板的安裝尺寸允許誤差177。 收尾及驗收需注意事項（1）待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，緊固。 21 / 67（2）檢查墻柱的斜撐有無松動。待墻柱砼澆筑自然堆載到梁板處，立即進(jìn)行樓板砼的澆筑，控制好墻柱砼初凝前澆筑樓板砼。（8）在澆筑樓板混凝土過程中，嚴(yán)格按澆筑程序、振搗密實，應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行二次平板振搗，并在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹。 砼的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。勞務(wù)班組必須得到項目管理人員簽發(fā)的拆模令后方可組織拆模。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。（3）拆除鋁模時切不可松動，和碰撞支撐桿。 27 / 67 測量放線A11：需放設(shè)軸線、墻柱定位線、墻柱控制線，陽臺、廚房、衛(wèi)生間的梁放出定位線、外墻大角控制線，利用建筑物主體傳遞標(biāo)高。A18：梁采用成品內(nèi)撐或砼內(nèi)撐，間距≤ 800mm。 可視化管理 A25：模板安裝完成后，采用激光掃平儀對樓板平整度、墻柱模板平整度及垂直度進(jìn)行復(fù)核，將實測數(shù)據(jù)標(biāo)注在模板或鋼管上。必須對永久結(jié)構(gòu)（樓面板及梁）進(jìn)行在施工荷載作用下早期強(qiáng)度的校核。確定各勞務(wù)的進(jìn)場時間，嚴(yán)格控制其節(jié)點工期，以保證項目施工的均衡進(jìn)行。鋁模進(jìn)場檢查驗收內(nèi)容包括：鋁模出廠合格證，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸及數(shù)量，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配套件的各項功能的檢查，符合設(shè)計要求后，方可使用。10標(biāo)高全高 177。 一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；（2）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3 間)。 頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的 500mm 線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 脫模劑及模板堆放、修補(bǔ)（1）鋁模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）嚴(yán)格按設(shè)計方案、現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等加工制作和裝配。（10）在管理中實行合同責(zé)任制，各級管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實到人，做到有章可循，有合同可依具體內(nèi)容采用檢查評分的形式進(jìn)行。施工作業(yè)前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。主要施工人員應(yīng)相對固定（2）嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工作業(yè)。（7）嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時應(yīng)分片，分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除。 應(yīng)急預(yù)案 組織機(jī)構(gòu)成立鋁合金模板工程應(yīng)急救援小組，辦公地點設(shè)在總包項目部，領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè) 5 個救援專業(yè)組，即：應(yīng)急救援組、后勤保障組、治安保衛(wèi)組、技術(shù)分析組和善后處理組。對有關(guān)設(shè)備、設(shè)施、器具、起因物（指導(dǎo)致事故發(fā)生的物質(zhì)、物體） 、致害物（指直接作用于人體引起傷害的物質(zhì)、物體） 、痕跡、現(xiàn)場遺留物等進(jìn)行技術(shù)分析、檢測 42 / 67和試驗，提報事故報告。b）向外部報警，詳細(xì)準(zhǔn)確報告：出事地點、時間、單位、電話、事態(tài)狀況及報告人姓名、單位、地址、電話。應(yīng)急救援組 負(fù)責(zé)本預(yù)案的編制、修改與演練的實施；判別應(yīng)急響應(yīng)級別。 45 / 67 鋁板的截面慣性矩 鋁板的截面抗彎模量 計算載荷 計算簡圖如下圖所示： 由結(jié)構(gòu)力學(xué)分析軟件求得：彎矩圖剪力圖由計算結(jié)果可知最大彎矩 最大彎應(yīng)力 滿足要求 46 / 67支點最大剪力 最大剪應(yīng)力 滿足要求最大撓度滿足要求式中，K 為計算系數(shù)，查《建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊 》 （第二版）可得，對均布荷載 3跨（等跨）從左往右依次為： 。表 早拆模時混凝土軸。 豎向邊框（S004）及豎向中間肋（S003）計算豎向中間肋（S003）所受荷載比邊框（S004）大，所以只計算豎向中間肋（S003）其截面參數(shù) 計算載荷 最大彎矩 最大彎應(yīng)力 滿足要求支點最大剪力 最大剪應(yīng)力 滿足要求最大撓度 滿足要求 6001200