【正文】 ） 平均 4． CB（ 1） （ 2） （ 3） 平均 5． AE（ 1） （ 2） （ 3） 平均 6． BE（ 1） （ 2） （ 3） 平均 7． CE（ 1） （ 2） （ 3） 平均 8． DE（ 1） （ 2） （ 3） 平均 三、 模腔 各部 尺寸 長（ mm） 寬（ mm） 高（ mm） (1) (2) (3) 平均 (1) (2) (3) 平均 (1) (2) (3) 平均 校驗結(jié)論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日 有效期至 年 月 日 ５ 砂漿分層度測定儀校驗方法 編號： SG－ C02－ 03 本方法適用于新購的使用中的砂漿分層度測定儀的校驗。 二、校驗項目及條件 5．校驗項目 （ 1）外觀檢查 （ 2）各部尺寸檢查 6．校驗用儀器 （ 1）游標卡尺：量程 300mm，分度值 （ 2）鋼直尺：量程 300 mm，分度值 （ 3）直角尺 三、校驗方法 7．檢查有無出廠合格證；檢查內(nèi)壁是否光滑。 一、概述 砂漿稠度儀是適用于確定配合比或施工過程中控制砂漿的稠度，以達到控制用水量為目的。 1mm ，錐角 30177。 11．用天平稱量試錐和滑桿的總質(zhì)量。 二、技術(shù)要求 1．砂漿密度測定儀的容量筒應(yīng)用金屬制成，筒壁厚 2mm，內(nèi)壁應(yīng)光滑。 5℃的飲用水，灌到接近上口時，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴。 １０ 維勃稠度儀校驗規(guī)程 編號： SG－ C02－ 06 本規(guī)程適用于新制的或使用中的以及檢修后的維勃稠度儀校定。 5．裝有空容器時臺面振幅： 177。 （四）旋轉(zhuǎn)架 11．透明圓盤直徑 d=230mm177。 16．分度值 ，量程 300mm。 24．按圖一的方法用卡尺測透明圓盤直徑 d d d3 厚度δ 3。 3HZ 振幅： 177。 二、技術(shù)要求 1．應(yīng)有銘牌，其中包括制造廠、型號、規(guī)格、出廠編號與日期。 四、校驗方法 （一）外觀與工作性狀校驗 7．用感官和啟動試驗及電筆來檢查，要符合二中的 3 條規(guī)定。 五、 校驗結(jié)果評定 11．外觀與工作性狀應(yīng)滿足二中的 3 條規(guī)定。校驗周期為半年。 5．壓力表的測量范圍應(yīng)為 0 ~ ，其精度應(yīng)滿足國標 GB1227— 86 所規(guī)定的要求。 11．量筒一個，容量 100ml。若指針指向 0%，即本儀器可用。 23．使用中的含氣量測定應(yīng)符合 8 條技術(shù)要求的規(guī)定。 三、校驗方法 5．目測和手摸是否光滑，端頭是否磨圓。 一、總則 試驗室用混凝土攪拌機系用于按 GBJ81— 8 GBJ82— 85 制作試件時攪拌混凝土的設(shè)備，它的制造應(yīng)符合 JJ21— 8 JJ22— 84 的有關(guān)規(guī)定。 7．卸料時間：強制式≤ 15s，自落式≤ 30s。 2dB（ A）。 22．使用中的攪拌機應(yīng)符合 8 條技術(shù)要求。 2．外表面應(yīng)平整光潔，振動平穩(wěn)，聲音正常，臺面應(yīng)水平。 7．空載時的有效 振幅為 mm。 五、校驗結(jié)果評定 14．新振動臺必須全部符合技術(shù)要求。 一、總則 標養(yǎng)室系用于按 GBJ— 85 和 GBJ82— 85 的要求進行混凝土試件標準養(yǎng)護的試驗室。 7．測點布置如下：在實際使用范圍之內(nèi)，至少應(yīng)布置五個測點，即按室內(nèi)上下兩條對角線設(shè)置測點，室內(nèi)一個轉(zhuǎn)角處設(shè)一點，兩條對角線交點設(shè)一個測點。 一、總則 建筑用砂試驗篩系用于按 JGJ52— 79 測試建筑用砂粒徑的專用設(shè)備。 表 3（ mm） 篩孔基本尺寸（ W） 篩孔允許偏差 篩孔尺寸在 （ W + X） — （ W + Z）之間的孔不大于 金屬絲直徑 允許偏差 最大偏差 X 平均偏 差 Y 中間偏差 Z=（ X+Y） /2 6% ２７ 7．單個篩孔尺寸不能大于基本尺寸 W+ 最大允許偏差 X。的兩邊直線方向進行測量，每一直線的長度在 100毫米以上，且至少含有 5 個孔。 3．一套試驗篩為孔徑Φ ~100mm 的 13 個篩（如表 1）及篩底、篩蓋組成，篩框內(nèi)徑 250mm。 六、附錄 校驗記錄表。 1 60 177。 1 25 177。 1 5 177。 一、技術(shù)要求 1．鋼制針狀規(guī)準儀底板長 300mm、寬 20mm、厚 8mm。 2．用鋼直尺量測底板長、寬、厚、規(guī)準柱高及柱心距。 一、技術(shù)要求 1．鋼制片狀規(guī)準板長 190mm、寬 115mm、厚 3mm、高 100mm。 3mm。 三、校驗方法 1．目測和手摸是否光滑、平直，是否鍍鉻。 注：本方法摘自鐵道部 《鐵路工程試驗專用儀器校驗方法》。 2．鋼直尺：分度值 1mm。全部項目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”，任一項目不合格，校驗結(jié)論 為不合格，并給出不合格項目的數(shù)值。 2．筒上緣及內(nèi)壁光滑平整，頂面與底面平行且與筒軸線垂直。 四、校驗結(jié)果 處理 全部校驗項目結(jié)束后，應(yīng)填寫校驗證書。 3．直角尺。 ４１ 附 表 送檢單位 儀器編號 校驗號 項 目 自 校 數(shù) 據(jù) 結(jié) 果 一、外觀 1．筒上緣及內(nèi)壁是否光滑平整 2．頂面與底面是否平行且與筒軸線是否垂直 二、尺寸 1．筒內(nèi)徑： 1 2 3 平均 2．筒壁厚： 3．筒底厚： 校驗結(jié)論： 校驗 員 核驗員 校驗日期 年 月 日 ４２ 比重瓶校驗方法 編號： SG－ C02－ 20 本規(guī)程適用于新購置及使用中的比重瓶。 將比重瓶洗凈、烘干。 注：本方法摘自鐵道部 《鐵路工程試驗專用儀器校驗方法》。 105/℃ 將計算結(jié)果列表，以溫度為縱座標，瓶水總質(zhì)量為橫座標，繪制曲線。 三、校驗用 標準工具 3．天平：稱量 200g，感量 。 四、校驗結(jié)果處理 全部校驗項目結(jié)束后，應(yīng)填寫校驗證書。 ３９ 附表： 砂容量筒校驗記錄 項 目 校 驗 數(shù) 據(jù) 結(jié) 果 一、外觀 1．筒上緣及內(nèi)表面是否光滑平整 2．頂面與底面是否平行且與筒軸線是否垂直 二、尺寸 1．筒內(nèi)徑： 1 2 3 平均 2．筒壁厚： 3．筒底厚： 校驗結(jié)論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日 ４０ 碎石或卵石容量筒校驗方法 編號： SG－ C02－ 19 本方法適用于新購或 JGJ53— 92《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》進行碎石或卵石的堆積密度和緊密密度試驗所使 用的容量筒的校驗。 三、校驗方法 1．目測和手摸筒上緣及內(nèi)壁是否光滑平整。 一、技術(shù)要求 1．金屬制有底圓筒，內(nèi)徑 108mm177。 3．用游標卡尺量測筒內(nèi)徑，測量三次，取算術(shù)平均值。 3．容量筒內(nèi)徑與深均為 186177。 5．用弧度板量測條孔端部的半徑。 5．規(guī)準板及支腿平直、光滑、表面鍍鉻，孔壁平直。 、 54179。全部項目合格在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”，任一項目不合格，校驗結(jié)論為不合格，并給出不合格項目的極值。 二、校驗用標準器具 1．游標卡尺：分度值 。 1 校驗人： 復(fù)核人： 校驗日期： 年 月 日 注：板厚 —— 孔徑 50 ~ 100mm 者為 3mm，允許偏差為 +1 ~ ； 孔徑＞ 15＜ 50mm 者為 2mm，允許偏差為177。 1 15 177。 1 40 177。 1mm 80 177。 圓孔尺寸偏差 表 2 圓孔基本尺寸 W（ mm） 圓也尺寸偏差（ mm） 最佳孔距（ mm） 100 125 80 100 70 90 60 80 50 63 40 50 30 40 ３０ 圓孔基本尺寸 W（ mm） 圓孔尺寸偏差（ mm） 最佳孔距（ mm） 25 20 25 15 18 10 5 6．圓孔直徑的測量 篩板上圓孔數(shù)多于 20 個時，沿夾角為 90176。 ２８ 砂試驗篩校驗記錄表 儀器編號： 校驗編號： 篩孔基本尺寸： 項 目 技術(shù)要求 校驗數(shù)據(jù) 校驗結(jié)果 最大偏差（ X） 平均偏差（ Y） 中間偏差（ Z） （ W + X） — （ W + Z） % 6% 絲徑偏差 篩孔基本尺寸： 最大偏 差（ X） 平均偏差（ Y） 中間偏差（ Z） （ W + X） — （ W + Z） % 6% 絲徑偏差 篩孔基本尺寸： 最大偏差（ X） 平均偏差（ Y） 中間偏差（ Z） （ W + X） — （ W + Z） % 6% 絲徑偏差 篩孔基本尺寸： 最大偏差（ X） 平均偏差（ Y） 中間偏差（ Z） （ W + X） — （ W + Z） % 6% 絲徑偏差 篩孔基本尺寸： 最大偏差（ X） 平均偏差（ Y） 中間偏差（ Z） （ W + X） — （ W + Z） % 6% 絲徑偏差 圓孔篩校定記錄 孔 徑 校驗人： 復(fù)核人： 校驗日期： 年 月 日 ２９ 建筑用石子試驗篩校驗規(guī)程 編號： SG－ C02－ 14