【正文】 放線依據(jù)。水準測量的主要技術要求應符合下表的規(guī)定。當處于基坑影響區(qū)范圍內(nèi)時，必須采取可靠措施進行保護。技術人員應隨挖隨測，以便控制好基坑的底標高，開挖過程應有專人負責指揮挖掘機司機。，并設有排水坡度。彎鉤，平直段長度不小于10d。，然后綁扎次要鋼筋及板筋。，在澆注混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調(diào)整。：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線?；炷翝仓^程中，應設置專人負責，經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。，將柱模內(nèi)清理干凈并封閉清理孔，辦理柱模預檢。、走道及工作平臺必須安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。：本次混凝土的攪拌在商品混凝土攪拌站進行攪拌，在攪拌過程中應注意以下幾點：①混凝土各種原材料的質(zhì)量應符合配合比設計要求，并應根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。②混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。振搗器應插入下層混凝土5cm。⑦混凝土澆筑完畢后，應根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水，養(yǎng)護期不少于7d。，混凝土無特殊要求，其養(yǎng)護時間不少于14d。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（2）模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，或100150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。（3）濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。，根據(jù)施工的具體情況，延長作業(yè)時間，安排“兩班”工作制，組織足夠人員，確保工期實現(xiàn)。、管理，確保工程有序進行。 質(zhì)量保證體系圖見下頁： 質(zhì)量保證體系框圖總公司項目經(jīng)理工程技術組質(zhì)安組物資管理組工程項目部綜合施工作業(yè)隊木工組組長兼質(zhì)檢員 鋼筋工組長兼質(zhì)檢件員水暖電組組長兼質(zhì)檢員架子工組組長兼質(zhì)檢員瓦工組組長兼質(zhì)檢員砼工組組長兼質(zhì)檢員,根據(jù)與業(yè)主簽訂的合同,確立本項目的管理特點,組織制定,審批項目質(zhì)量計劃貫徹實施。，監(jiān)督落實項目工程進度計劃的執(zhí)行情況。⑦協(xié)助物資部對進場材料的構(gòu)配件的檢查驗收及保護。②制定項目檢驗計劃，增加施工預控能力和過程中的檢查。④及時組織自供材料的選擇，送審，及時將審定估錄，報技術部及商務部。：通過對工程項目在形成的全過程中所需原材料、半成品、構(gòu)件配件、設備和工序的標識管理，防止施工過程中材料、半成品混用，操作順序顛倒。：糾正不合格原因，防止再次發(fā)生不合格品。，實行掛牌留名并與推行樣板間、樣板墻等制度，上道工序不合格，下道工序不施工，推行了強制工程建設標準。（關鍵過程），模板分項工程驗收合格簽證認定后方可澆搗混凝土來控制。本項目質(zhì)量保證計劃中業(yè)主提供的產(chǎn)品指業(yè)主自行采購的建筑材料、設備、業(yè)主指定分供方提供的建筑材料、設備及業(yè)主指定的工程分承包方。，即對本工程重要的工序，在自檢、互檢的基礎上，還要組織專職質(zhì)量員進行工序交接檢查?？刹扇】?、吊、量、套四種方式。原材料、半成品、各類制品必須有質(zhì)保證明，進場后項目工程師、試驗員進行檢查，如不合格，項目工程師有權向材料部門提出退貨。 職責本工程項目部和項目有關職能部門為產(chǎn)品標識的實施部門。 質(zhì)量記錄的控制；：送檔案室和職能部門負責區(qū)域性檔案分管；：按有關規(guī)定進行編號，整理歸類，裝訂成冊，歸檔； 建立質(zhì)量成本臺帳，提高質(zhì)量管理水平實行質(zhì)量科學管理，將施工過程中發(fā)生的質(zhì)量成本費用，按照預防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本、外部故障成本的明細科目歸集，根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量實際支付的內(nèi)容，來確定質(zhì)量成本的明細科目，定期進行一次質(zhì)量成本分析，根據(jù)質(zhì)量成本、核算資料進行歸納、比較和分析，掌握質(zhì)量成本總額的構(gòu)成比例，并指導和調(diào)整現(xiàn)場質(zhì)量的側(cè)重面。，工程才能實施施工。，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在混凝土澆搗過程中，由技術、技監(jiān)人員全面負責。，對各鋼廠的材料應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。：；，中板有變質(zhì)者不得使用；。、應進行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。為了實現(xiàn)以上目標的實現(xiàn)，公司成立工程指揮部，項目部建立了以項目經(jīng)理為主的施工現(xiàn)場職業(yè)健康安全保證體系。人工挖坑時， m以上，挖土應從上而下逐層進行，嚴禁先挖坡腳。軟土區(qū)不宜在挖土上側(cè)堆土。(4)各類模板應按規(guī)格分類堆放整齊，地面平整堅實、當無專門措施時。平面洞口采用蓋板蓋設或用鋼筋做成防護網(wǎng)，蓋板必須四周擱置平穩(wěn)并采取固定措施。，嚴禁在正在安裝中的構(gòu)件上站立和行走。二、工序質(zhì)量控制點共分AAB、C共四級：（1）A1級：由裝置項目部、生產(chǎn)準備部、監(jiān)理單位、EPC承包商（或EPCM承包商）、施工承包商五方專業(yè)技術人員聯(lián)合檢查。各檢驗方留存相關的信息資料并進行質(zhì)量信息統(tǒng)計。模板施工工序控制措施模板采用木膠模板施工，模板按照設計的要求幾何尺寸進行模板計算，保證模板的支設滿足規(guī)范要求。對接螺桿的豎向間距為600mm。鋼筋在運輸和堆放中，要分類進行堆放，并要設置標識?；?35176。對于雙層網(wǎng)片鋼筋，按800mm設置φ10鋼筋架立腳碼，以穩(wěn)固雙層鋼筋的間距。對于現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超過板厚1/2，且不得超過40mm。在澆筑混凝土過程中，嚴禁混凝土隨意自由落下，澆筑高度超過2m時，應采用串筒、溜槽等。一般振動棒的作用半徑為300～400mm?；炷琉B(yǎng)護用水采用飲用水。普通混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)應對混凝土加以覆蓋和澆水。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。（3）混凝土澆筑在每次混凝土澆筑之前，應作好勞動力安排和有關施工技術交底，使所有參戰(zhàn)人員作到心中有數(shù)，明確自己的崗位和責任。水泥進場后應根據(jù)規(guī)范要求對其進行抽檢。對于雙層受力筋，應按800mm800mm設置穩(wěn)固上層受力筋的架立筋，使其穩(wěn)固。鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機進行施工。鋼筋進場，應有出廠質(zhì)量合格證書和試驗報告單。 模板的板面應平整，模板的配制，應符合設計尺寸的要求。基坑開挖施工過程中應注意排水和降水，采用開挖排水溝和積水坑等措施快速排干雨水，并設抽水系統(tǒng)，避免基坑浸水。三、工序控制點的控制要求：（1）施工過程實行工序質(zhì)量控制，上道工序不合格，檢查各方不予簽證，則不能進入下道工序施工。結(jié)構(gòu)復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。欄桿立柱間距不大于2 m；防護欄桿立柱的固定與橫桿的連接要牢固，其整體構(gòu)造使防護欄桿在上桿任何處，都能經(jīng)受任何方向1000N的外力。同時在拆除前，還必須向作業(yè)班組進行安全技術交底，且在作業(yè)范圍內(nèi)設置安全警戒區(qū)和懸掛警告牌，派專人負責警戒。(2)模板及其支架要有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆建混凝土的重量，側(cè)壓力及施工荷載。裝土時，車上不得有人停留。軟土基坑必須分層均衡開挖，層高不宜超過1 m。，必須對控制點進行校核并做好記錄，避免因季節(jié)變化而引起的誤差。：采用三測回，測角中誤差177。，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進行認真清理，然后涂刷隔離劑。按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制混凝土墊塊，混凝土墊塊宜采用水泥按1：1—1：2比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在每平方米1塊。，并標明標號、使用部位、日期及編號。、安裝、裝飾工程，主要分項或關鍵部位可推行“樣板間”引路的施工管理方法，這對工程全面施工、順利展開是十分有利的。在施工過程中，當提出口頭整改令而未全數(shù)整改，此時向施工班組開列的書面質(zhì)量整修單，并要求整改回復單，通過復驗，將質(zhì)量問題真正消滅在分項施工結(jié)束前。每個標識對象的標識是唯一的。三檢制即自檢、互檢互測、專檢。 質(zhì)量否決權制度及“三檢”制度為了保證工程項目分部分項工程達到設計圖紙和國家技術質(zhì)量的規(guī)范要求，工程上所用的原材料、半成品、各類制品必須合格，施工工藝和規(guī)范必須滿足規(guī)范要求，為此特制定質(zhì)量否決權制度，具體如下：，有權要求其返工整改。，即檢查成品有無保護措施，或?qū)ζ浔Ｗo措施是否可靠。、抽檢工作。按物資儲存要求進行分類、入庫和保管，對丟失、損壞或不用情況加以記錄并報告業(yè)主，整改或糾正措施經(jīng)驗證認可。，凡工程需要的成品，半成品，構(gòu)配件及設備等嚴格按質(zhì)量標準采購，各類施工材料到現(xiàn)場后必須由項目經(jīng)理和項目工程師組織有關人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與供貨商聯(lián)系，采取相應措施。在施工中應重點進行過程控制，把隱患消除在萌牙狀態(tài)。，各種原材料必須按規(guī)范要求，進場前進行試驗，取得合格證后方可進入現(xiàn)場。對于鋼材、水泥還要求收集出廠合格證。，嚴格遵循本公司質(zhì)量管理體系的下列規(guī)定：：質(zhì)量有關人員對施工現(xiàn)場生產(chǎn)能力予以調(diào)配以滿足工程要求，貫徹落實質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進，對質(zhì)量體系運行進行監(jiān)督、管理，并組織檢查執(zhí)行情況。⑥負責質(zhì)量評定的審核，分項工程報監(jiān)理的工作和質(zhì)量評定資料的收集工作。⑾編制過程控制計劃，糾正和預防措施。②制各專業(yè)施工單位的施工進度。,施工組織設計,質(zhì)量預控計劃,質(zhì)量管理文件,負責專業(yè)技術方案的批準。、主體工程和裝飾工程優(yōu)良的基礎上，分部工程優(yōu)良品率達75%以上。，實行計件承包，多勞多得，調(diào)動職工的積極性。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，；拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。10用水準儀或尺量檢查全高177。，留置組數(shù)應符合下列規(guī)定：①強度試塊：每工作班不應少于四組（標養(yǎng)和600度日），每組三塊；每拌制100m3不應少于四組（標養(yǎng)和600度日），每組三塊。③在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，應及時調(diào)整。④混凝土泵送應連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌到澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。④泵送混凝土攪拌的最短時間，應按國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的有關規(guī)定執(zhí)行?！镀胀ɑ炷僚浜媳仍O計規(guī)程》JGJ 55201《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002(2010版) 、《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T 501072010 和《預拌混凝土》GB/T1490220112的有關規(guī)定，并應根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。加固采用：內(nèi)鋼楞2根φ48，外鋼楞用同規(guī)格鋼管，鋼楞與鋼楞之間的緊固采用圖所示M14及M16對拉螺栓（中間焊6060的3mm厚鋼板），間距為600600mm。鋼筋墊塊間距1000mm。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用 Ф25 鋼筋焊制，凳筋高度＝底板厚－2倍鋼筋保護層厚度－2 倍鋼筋直徑（如下圖），馬凳筋間距及擺放位置如下圖所示。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼