【正文】 進度要求的設備和材料必須報請有關部門落實解決，以免影響工程進度。精度2′20kN（10）提出技術學習和培訓計劃，施工前實施，以滿足工程需要。在現(xiàn)場平面布置中主要就妥善解決的問題有：（1）經(jīng)常保持運輸設備和材料的道路暢通；（2）制作加工用的必需的場地；（3）存放設備和材料的場地；（4）施工用臨時水、電；（5）現(xiàn)場辦公室和施工班組更衣室；（6）大型施工機械設置地點和活動范圍。設備安裝用的臨時水、電，在土建基礎上采用補缺和就近接通水、電源的辦法，如圖9中實線和虛線所示，廠區(qū)總體安裝施工利用土建的水、電，不增設使用點。安裝各車間的設備之前，應先裝好軌道和橋式起重機。這是由于主車間的設備多，安裝量大，難度大，安裝周期長。第一組負責安裝全套軋機機組；第二組安裝軋機進料端的設備，從靠軋機端頭起依次逐臺進行；第三、四兩個組安裝軋機出料端的設備，每組各負責一跨。即先裝小型、整體的機械，如車床、鉆床和銑床等，在這些機械灌漿養(yǎng)護期間，再安裝幾臺大型的組裝機械，如龍門刨床，深孔鉆鏜床等。（5）重油站和煤氣加壓站的施工重點在于油罐和氣柜：1）因大部分是露天作業(yè)，應盡量避開雨期及冬期施工。而壓縮機本體的拆洗、組裝和試運轉，可以交叉進行。圖11所示的是駕駛室安裝在廠房右側，橋身有兩種組合和吊裝旋轉就位方式，根據(jù)現(xiàn)場實際情況可選定一種，然后決定二半橋身進入的次序和方位，不能搞措。）如扒桿的設置位置有錯，輕則會使吊起的橋式起重機就位于軌道發(fā)生困難，重則易發(fā)生事故，必須予以注意。一般抬高值不大于10mm。當基礎不符合要求時，安裝時應設法用墊板墊高，墊高的數(shù)值相當于排污坡度，一般為25mm。要避免鍋爐直接在基礎上進行較大幅度的位移動作。需注意的是，先將省煤器底座灌漿固定，再裝煙道的做法是不妥的，因無法調整位置，最后不得不改制煙道。圖17所示是一種簡單、實用的限位裝置，設置時可按每層圈板的實際供料尺寸計算確定，算式如下：L=Ha+b+2t式中 L——限位尺寸（mm）； H——下層壁板高度（mm）； a——上下二層壁板的搭接長度（mm）；b——二個限位擋鐵之間的距離（mm）；t——限位擋鐵的厚度（mm）。5）要求浮升過程中罐體保持平衡勻速起升。（8）切實做好潤滑油系統(tǒng)內部的清洗，對機械設備的一次試運轉成功和正常運行是至關重要的，必須予以高度重視。5）使用沖洗油，進行循環(huán)沖洗。使用噴涂機直接噴涂保溫工藝，與原來的習慣做法相比，可以省去大量的臨時腳手架，節(jié)省大量的勞動力，并且速度快，經(jīng)久耐用。（4）主車間軋制工藝設備嚴格按照寞出的基準線安裝，中心線平等偏移誤差為177。軌道接頭上下左右偏移量不大于1mm。安全閥的開啟壓力應嚴格按規(guī)范調整正確。吊裝時應由專人負責指揮，與駕駛員協(xié)同統(tǒng)一指揮信號，指揮人員要站在駕駛員能觀察到的地方，指揮要明確，信號要清晰響亮，以免造成錯誤操作。升壓應均勻緩慢，有專人監(jiān)視，以免超壓發(fā)生事故。（10）任何情況下，安裝人員不可在鋼屋架上直接焊接，也不可隨便利用建筑網(wǎng)結構或機械設備作為電焊機的搭鐵線回路。是為廣大藝術設計工作者優(yōu)質設計學習參考資料。（9）當利用橋式起重機敷設車間內架空線和安裝燈具時，駕駛人員必須聽從作業(yè)人員指揮，不得錯誤操作。吊裝前要分析設備的重心位置，注意千斤鋼絲繩的捆扎位置，正確選用吊點，尤其是單面重的設備（如搖臂鉆床）更應注意，以防發(fā)生傾翻事故。（10）地下管線應嚴格按照圖紙上標明的標高和坐標位置定位施工，如必須變動時，應征得設計單位同意，并在竣工圖上注明。油罐的不圓度不大于1/1000。軌距誤差應在177。工程交工驗收必須具有各個單項工程完整的質量資料。此外，采用加熱油溫（約50～80℃），多設臨時濾網(wǎng)捕捉不潔物，用木錘沿油流向敲擊管子，都可加速鐵屑和雜質的清除，提高清洗效果。4）油管焊接采用氬弧焊，包括管子對接和管子與法蘭焊接。這一點對泵、風機和壓縮機械設備尤為重要。3）設置的平衡裝置應動作靈活，浮升正常。但是，在實施施工中往往因為缺乏經(jīng)驗和操作不當，會發(fā)生罐體冒頂傾倒、浮升不動、急速下落等問題。②將省煤器、除塵器和引風機分別就位于基礎，初步找正位置。使鍋爐通過滾管在墊木上滾動而不與基礎接觸。對于前者，因它本身已有排污坡度，鍋爐基礎必須做成平的，如圖13c所示；對于后者，為了排污方便，基礎必須做成有坡度的，如圖13d所示。軋機是生產的關鍵設備，為了保證安裝的軋機能長期連續(xù)運行，不降低安裝質量的穩(wěn)定性，事先應對軋機基礎采取預壓的措施，預壓物的重量應不小于軋機設備的重量，以消除基礎的沉降。W3——橋身的重量（t）。為使工作順利進行，必須注意下列幾點：1）二半橋身應依次按位進入指定位置組裝，避免在車間內發(fā)生二次移位搬運。此外，2臺油罐采用“鼓風浮升法”新工藝施工。這樣部署的目的是為管道安裝早日施工創(chuàng)造條件，從而利于縮短整個鍋爐房的安裝周期，其施工順序見圖10。此部署要比通常的習慣做法，即放在最后一線試運轉好得多。2）組織分段平行施工。實踐表明：如果抓住這一關鍵，既可減少施工機械，節(jié)省人力，又可加速工程進度，為整個工程建設創(chuàng)造良好條件。安裝高峰時的施工班組更衣室，可結合安裝內容利用部分建筑物，如鍋爐房內的值班室，車間內的辦公室、操作室等，以減少臨時設施。此外，還可要墳土建配合，盡快建成原材料倉庫，供臨時存放材料和設備用。主要有：廠區(qū)總體管道的分階段施工，建筑物中暗管暗線的預埋，用作設備堆場的工程緩建，存放材料倉庫的先建，主車間吊車梁和設備基礎應提早交付安裝，為配合設備試運圍及早通電、通水等。（9）提出需要編制施工方案和安裝工藝的項目。除使用吊機外，還采用了一些國內較新的機具，如激光經(jīng)緯儀、沖擊電鉆、電動套絞機、切管機、校線通話機，型鋼卷圓機、電動試壓泵、保溫噴涂機和濕法切磚機等，以提高機械化施工程度，減輕勞動強度，加速工程進度。根據(jù)安裝工程實物量，套用國家頒發(fā)的統(tǒng)一施工勞動定額，算出各分項工程安裝所需工種的用工數(shù)，并在此基礎上匯總算出各工種所需總工日數(shù)，如表10所示。圖7 某廠平面布置圖按使用要求，全部設備安裝任務須一年完成，聯(lián)動試運轉完畢，具備試生產條件。工廠的平面布置如圖7所示，建有主車間、空壓站、輔助車間、鍋爐房、重油站、給水站、煤氣加壓站、原材料庫、倉庫、污水處理站、變配電室、辦公樓、綜合樓、汽車庫和自行車棚等15個分項工程。施工準備做好施工準備，可以減少施工中的混亂，保證安裝工作有秩序地順利進行，對實現(xiàn)均衡施工，縮短工期，確保工程質量和安全生產，減少浪費和降低工程成本都將起到重要作用。（4）編制安裝工程進度表和施工過程中的勞動力動態(tài)表。cm28件回ZIJ10回ZIJ16回ZIJ20副把套把把套套只只只6412224161818供校對和測間隙用用于測量垂直度用于測量斜面和斜度21222324252627282930手持式角向砂輪機簡易螺旋千斤頂鏨斧砂輪切管機吊線架砂輪機移動式空壓機交、直流電焊機氬弧焊機電纜盤托架φ150mmM25～M401kgφ350mmφ350mmP=大、中、小只只只臺副臺臺臺臺副46604011625343各4用于找正設備用于鏨鑿基礎平面用于吊鋼絲線精密找中心用于支承電纜敷設31323334353637383940無線電對講機校線通話機手提式半導體喇叭電動套絲機電動套絲機電動套絲機電管套絲機液壓彎管器電動卷揚機電動卷揚機（有線）Dg50mmDg70mm Dg100mmDg50mmDg70mm5t3t副副只臺臺臺臺臺臺臺2643224484用于校對電機接線序號41424344454647484950電動卷揚機電動卷揚機16t輪胎式起重機40t液壓汽車起重機35t輪胎式起重機110t液壓汽車起重機8t液壓汽車起重機平板車路基箱板桁架式起