電袋復(fù)合式除塵器ppt課件-文庫吧在線文庫
【正文】 系統(tǒng) ? 在壓差控制狀態(tài)下，當除塵器的壓差超過一個設(shè)定值時， PLC會向脈沖控制器發(fā)送一個信號，脈沖閥打開后，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬間釋放抵達濾袋內(nèi)。 ? 技術(shù)特點 ： 1）除塵效率高 電袋除塵器的效率不受粉塵的比電阻及粒徑影響，排放濃度可以保證在 50mg/Nm3以下，且長期穩(wěn)定。 B、后級布袋，有濾袋袋籠裝置、清灰系統(tǒng)、提升閥、壓力差壓及溫度檢測裝置、預(yù)涂灰裝置、旁路系統(tǒng)、控制設(shè)備。 袋區(qū)前的導(dǎo)流裝置 ? 布置在電場和布袋之間，其主要作用是使煙氣在電場、布袋的氣流更加均勻，保證電 袋的整體性能。這一清灰順序?qū)⒊掷m(xù)進行下去，直到濾袋的壓差降到預(yù)定值以下為止。壓差控制模式可以更好地使系統(tǒng)的阻力保持動態(tài)穩(wěn)定，也有利于減少無謂的噴吹，有利于節(jié)能與保護濾袋，所以除塵器一般采用壓差控制模式清灰。在鍋爐燃油點火前使用。 ?5）旁路閥和提升閥密封應(yīng)良好，檢查旁路閥和提升閥橡膠密封圈是否有損壞而導(dǎo)致不能密封，若有損壞則應(yīng)更換。若煙氣經(jīng)過袋區(qū)，涂灰的頻率要高些，濾袋差壓上升到 800Pa后就要清灰－涂灰；若煙氣走旁路煙道，清灰－涂灰次數(shù)可以少些。 二、運行、操作、要求 ?嚴格監(jiān)視鍋爐排煙溫度溫度，在上位機上觀察除塵器的進出口溫度，一般每小時應(yīng)記錄一次。 ? 嚴格監(jiān)視除塵器旁路閥、提升閥工作壓力，正常的工作壓力為： ~，當偏離正常的工作壓力時，可通過各氣路的三聯(lián)件來調(diào)節(jié)壓力；嚴格監(jiān)視脈沖閥氣路工作壓力，正常工作壓力為：~。 二、運行、操作、要求 ? 若在運行過程中，出現(xiàn)無法脈沖噴吹的現(xiàn)象，在PLC控制柜內(nèi)關(guān)閉 PLC模塊電源，然后重新開啟復(fù)位即可。 ? ⑦、電廠對除塵器和鍋爐燃燒工藝在管理上必須緊密配合，與中控制定明確保護濾袋的規(guī)程和職責(zé)，尤其系統(tǒng)起停及故障時一定要事先或及時通知除塵控制室。 2）合理的陰陽極振打制度，提倡間歇振打制度，反對連續(xù)振打 ， 這樣可以降低振打機構(gòu)的故障率 。 三、常見故障及檢修 清灰 氣路 失調(diào)超過 原因：氣路減壓閥雜物堵塞 處理：拆分清洗內(nèi)部活塞 清灰氣路壓力過低 原因：氣路氣路泄漏或脈沖閥電磁門有異物 處理：密封泄漏處或拆下清理電磁門 三、常見故障及檢修 序號 故障現(xiàn)象 原因分折 對策 1 預(yù)熱器出口煙氣溫度突然持續(xù)快速上升，控制系統(tǒng)發(fā)出超溫警報 鍋爐可能出現(xiàn)尾部燃燒 （ 1 ）控制系統(tǒng)將根據(jù)設(shè)定溫度自動打開旁路系統(tǒng)進行 保護 。 8 糊袋 煙氣濕度大、溫度低引起結(jié)露，導(dǎo)致粉塵與濾袋的粘性大，清灰實效。 （ 2 ）前級電除塵器故障一時無法排除，適量縮短清灰脈沖間隔。 2）嚴格脈沖間隔時間設(shè)定 當脈沖閥動作一次后，氣包的壓力瞬間降低且恢復(fù)需要一定時間，當脈沖間隔時間小于恢復(fù)時間時，下次的脈沖壓力將下降達不到額定壓力，影響清灰效率。 ? ⑩、進入除塵器內(nèi)部前必須將灰斗內(nèi)儲灰排干凈，并充分通風(fēng)檢查內(nèi)部無有害氣體后，方可開始工作。 二、運行、操作、要求 ? ④ 、排灰是除塵器運行過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如灰斗積灰到了高料位報警后應(yīng)及時對相應(yīng)灰斗進行排灰。各灰斗內(nèi)的灰不得超出高料位，若灰斗內(nèi)發(fā)生堵灰、結(jié)塊等現(xiàn)象，可利用以下灰斗中的裝置： ? 打開“應(yīng)急卸灰裝置”來卸灰。 ?嚴格監(jiān)視除塵器的進出口壓差，一般每小時應(yīng)記錄一次。 ? 涂灰后脈沖閥須處于關(guān)閉狀態(tài)，禁止清灰。 ?9）檢查壓縮空氣系統(tǒng)、陰陽極振打電機、氣化風(fēng)機、卸灰電機工作是否正常。 二、運行、操作、要求 運行前的檢查 1） 檢查管道和脈沖閥的儲氣罐內(nèi)無積水： ? 檢查氣源、儀表風(fēng)壓力正常，管線無漏泄、無積水現(xiàn)象； ? 打開脈沖閥管道頂部和底部兩處的放水閥，以檢查脈沖閥管道內(nèi)是否有積水
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