【正文】 區(qū)土層根據(jù)時(shí)代特征、成因類型及土層的物理力學(xué)性質(zhì)，在鉆深范圍內(nèi)分為六大層，①淤質(zhì)粉質(zhì)粘土、②1淤泥、②2淤質(zhì)粉質(zhì)粘土、③淤泥質(zhì)粘土、④粉質(zhì)粘土、⑤1粉土、⑤2粉質(zhì)粘土、⑤3粉砂、⑥1粉砂。編制依據(jù)⑴、天津港臨港工業(yè)港區(qū)8號(hào)液體化工碼頭工程施工項(xiàng)目招標(biāo)文件；⑵、天津港臨港工業(yè)港區(qū)8號(hào)液體化工碼頭工程施工項(xiàng)目施工圖紙；⑶、天津港臨港工業(yè)港區(qū)8號(hào)液體化工碼頭工程施工項(xiàng)目施工合同；⑷、高樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（JTS16712010）；⑸、港口工程樁基規(guī)范（JTJ25498）；⑹、港口工程樁基動(dòng)力檢測規(guī)程（JTJ2492001）；⑺、水運(yùn)工程測量規(guī)范（JTJ2032001）；⑻、水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTJ26896）；⑼、水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（JTJ26996）；⑽、水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS2572008）；⑾、水運(yùn)工程砼試驗(yàn)規(guī)程（JTJ27098）；⑿、海港工程砼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTJ2752000）；⒀、碼頭附屬設(shè)施技術(shù)規(guī)范（JTJ2972001）；⒁、《港口工程粉煤灰混凝土技術(shù)規(guī)程》（JTJ/T27397）；⒂、《港口工程灌注樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JTJ2482001）；⒃、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ182003）；⒄、《港口工程混凝土粘接修補(bǔ)技術(shù)規(guī)程》 (JTJ/T 27199）；編制說明、編制原則⑴、滿足招標(biāo)文件和施工合同中對(duì)工程質(zhì)量、節(jié)點(diǎn)工期、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)等方面的要求；⑵、嚴(yán)格按施工圖組織施工，滿足施工圖中的設(shè)計(jì)要求，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；⑶、滿足業(yè)主、監(jiān)理工程師及相鄰施工單位的配合和協(xié)調(diào)，確保施工順利進(jìn)行；⑷、施工期間保證水域的通航及交通安全，滿足防臺(tái)及防汛等方面的要求；⑸、根據(jù)本工程工期緊、海況條件差等特點(diǎn)，合理選擇施工工藝和安排施工流水，科學(xué)組織施工，使施工船機(jī)設(shè)備得到充分發(fā)揮，做到均衡施工，確保安全施工和按期竣工；⑹、充分發(fā)揮我公司海上施工的設(shè)備、施工管理水平和技術(shù)優(yōu)勢，利用我公司長期從事高樁碼頭工程施工積累的豐富經(jīng)驗(yàn)、成熟的施工工藝和施工方法，采用科學(xué)合理的技術(shù)措施，確保本工程施工質(zhì)量滿足業(yè)主要求?！?。②淤質(zhì)粉質(zhì)粘土陸域吹填土層，~，灰色，飽和，軟塑~流塑狀態(tài)，主要為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土與淤泥質(zhì)粘土，其次為粉質(zhì)粘土。密實(shí)~極密實(shí)狀態(tài)。⑶、有些工序需趕潮水作業(yè)，應(yīng)充分利用潮位變化合理安排各工序的施工。按《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS 2572008）評(píng)定達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)局優(yōu)。墩臺(tái)段鋪設(shè)吊底主次梁，鋪底，現(xiàn)場綁扎鋼筋，分層澆筑墩臺(tái)混凝土。各工序具體施工順序詳見：施工總流程圖131 / 131施工總流程圖陸上挖泥及拆圍埝灌注樁施工大、小臨工程及前期準(zhǔn)備砼方樁預(yù)制打設(shè)方樁灌注樁樁帽方樁樁帽安前承臺(tái)梁接岸工程墩臺(tái)施工現(xiàn)澆梁節(jié)點(diǎn)現(xiàn)澆板縫安前承臺(tái)板安后引橋梁板現(xiàn)澆面層安裝護(hù)舷、系船柱、脫纜鉤其它附屬工程竣工驗(yàn)收墩臺(tái)靠件安裝墩臺(tái)段樁帽、混凝土構(gòu)件預(yù)制本工程共有混凝土預(yù)制構(gòu)件1555件，其中預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土方樁652根，預(yù)制梁826件，預(yù)制板637件、靠件86件。預(yù)應(yīng)力鋼筋根據(jù)試驗(yàn)確定的冷拉率，計(jì)算下料長度。當(dāng)砼達(dá)到構(gòu)件起吊強(qiáng)度時(shí)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，并按砼強(qiáng)度及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋預(yù)應(yīng)力的放松(采用砂箱放松器)，拔下砂箱木塞，使砂箱中砂流出，以放松預(yù)應(yīng)力鋼筋。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到能保證砼表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除側(cè)模。、預(yù)制樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制樁允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）長度偏差177。⑦、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方能起吊，運(yùn)輸至存放場地存放。模板間使用對(duì)拉螺栓連接固定。、鋼護(hù)筒加工鋼護(hù)筒直徑為850mm（內(nèi)徑），壁厚為8mm，～（暫定，根據(jù)具體沉設(shè)情況確定）。復(fù)測之前，用圓鋼做一十字架，使十字交叉點(diǎn)位與鋼護(hù)筒頂中心點(diǎn)重合，將棱鏡放置在十字架交叉點(diǎn)上，直接用全站儀觀測鋼護(hù)筒偏位。發(fā)現(xiàn)有塌孔現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)調(diào)整泥漿重度，避免造成塌孔。對(duì)進(jìn)廠鋼筋及時(shí)索取出廠材質(zhì)證書或檢驗(yàn)報(bào)告，按爐號(hào)、級(jí)別、直徑等分別進(jìn)行見證取樣，送試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢，其抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎等性能檢驗(yàn)合格后方可使用。采用Φ250mm導(dǎo)管，導(dǎo)管間為法蘭連接，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼保證導(dǎo)管順直，并作打壓試驗(yàn)，確無泄露后，方可使用。一般可在偏斜處吊住鉆頭往復(fù)掃孔，使鉆孔正直。⑸、防止斷樁混凝土塌落度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求施工。方駁裝方樁示意圖、沉樁定位打樁定位采用海上GPS打樁定位系統(tǒng)，工程前期用全站儀校核，確保樁位的準(zhǔn)確。⑸、當(dāng)打第一根樁而無法用岸上全站儀校核時(shí)，應(yīng)采取二次開GPS（既第一次定位后關(guān)閉GPS，再重新開啟GPS），如兩次的樁位數(shù)據(jù)偏差情況一致，則可以下樁，或者事先在打樁船上測放兩個(gè)點(diǎn)，并計(jì)算出船正位下樁狀態(tài)下這兩點(diǎn)的理論坐標(biāo)值。⑵、應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，每陣10cm或30～50擊，貫入度不大于3mm/擊，且錘擊數(shù)不少于500錘。②、調(diào)查沉樁區(qū)附近的建筑物和地下障礙物情況，分析沉樁施工是否受影響。③、在自沉、壓錘過程中，要觀察樁位的變化情況，當(dāng)變化較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)拔出重新下樁。如樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高過1m，應(yīng)先將設(shè)計(jì)樁頂外伸鋼筋以上的樁頭截除，用方駁吊機(jī)組將截除的樁頭吊到船上，然后按上述方法對(duì)方樁樁頭進(jìn)行處理。、樁帽側(cè)模板木工按樁帽底標(biāo)高進(jìn)行鋪底：修鑿樁頭完成后，再次對(duì)底板進(jìn)行調(diào)平，并緊固夾樁螺栓，測量人員測設(shè)模板邊線，施工人員根據(jù)邊線支立樁帽側(cè)模，側(cè)模板采用定型鋼模板組裝，利用鋼圍令和螺栓組裝成型，為了減少水位對(duì)已澆筑混凝土的影響，組裝側(cè)模板時(shí)拼縫處夾油氈或泡沫塑料止水材料。樁帽砼采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場，利用砼運(yùn)輸船裝砼斗運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場，方駁吊機(jī)組吊斗澆筑砼。、模板設(shè)置 ⑴、底模工藝 采用兜攀吊底鋼梁工藝，吊安鋼梁采用方駁吊車組水上吊安，事先在相應(yīng)標(biāo)高處夾好夾樁木，待主梁吊安至正確位置，落在夾樁木上再上緊夾樁螺栓（夾樁木只起到控制標(biāo)高的作用），這樣可以提高主梁安放標(biāo)高的準(zhǔn)確性，減少調(diào)整主梁標(biāo)高的作業(yè)時(shí)間，提高作業(yè)效率，為后續(xù)工序施工的緊張進(jìn)行留出更多時(shí)間。墩臺(tái)分層澆筑，第一層設(shè)置負(fù)彎矩鋼筋；同時(shí)為保證設(shè)計(jì)鋼筋整體尺寸，設(shè)置架立筋。⑵、降低溫度應(yīng)力①、選用低熱水泥對(duì)可能選用的水泥進(jìn)行水化熱試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，從中選取熱強(qiáng)比低，即水化熱低，強(qiáng)度高的水泥品種。②、在墩臺(tái)混凝土內(nèi)埋設(shè)一定數(shù)量的測溫點(diǎn)，從混凝土入模開始，直至混凝土內(nèi)部溫度降至隨氣溫波動(dòng)為止，始終對(duì)混凝土內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)控，從而有效控制混凝土內(nèi)外溫差。安裝過程中利用靠尺對(duì)梁進(jìn)行垂直度的調(diào)整，以保證梁安裝后正位、垂直、平穩(wěn)，安裝后及時(shí)用砂漿勾縫，并及時(shí)用鋼筋將梁連成整體，以防止梁類構(gòu)件受風(fēng)浪沖擊移位。為了更加準(zhǔn)確地控制碼頭邊沿線順直，邊板安裝采用經(jīng)緯儀控制。基槽開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行，挖出的土用自卸翻斗汽車運(yùn)到業(yè)主指定的地點(diǎn)。、現(xiàn)澆碼頭上部結(jié)構(gòu)混凝土、現(xiàn)澆梁接頭梁安裝后，調(diào)直預(yù)制梁的外伸鋼筋，綁扎現(xiàn)澆梁鋼筋骨架，并將預(yù)制梁外伸鋼筋進(jìn)行焊接，焊接鋼筋采用設(shè)計(jì)要求的鋼筋，單面施焊，搭接長度不小于10d,焊肉飽滿，焊皮焊渣清理干凈。板縫采用φ10mm螺栓穿塑料管反吊30mm厚木板作為底模。⑵、調(diào)整前邊梁的環(huán)行鋼筋，綁扎護(hù)輪坎鋼筋，用電焊加固，防止?jié)沧⑦^程中鋼筋下沉，確保護(hù)輪坎鋼筋的保護(hù)層，埋設(shè)護(hù)舷預(yù)埋件。⑵、測量人員按照面層分塊寬度沿縱向在面板上彈線。⑽、面層覆蓋無紡布灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。如果表面有蜂窩、麻面處，需刮環(huán)氧膩?zhàn)訉⑦@些地方抹平或用1∶2水泥砂漿補(bǔ)平。涂裝間隔時(shí)間一般為3小時(shí)以上，以不粘手為宜。⑶、嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)施工方案進(jìn)行施工，水上施工部分構(gòu)件表面采用清水清洗表面后涂刷涂層；水下部分采用稀料清洗構(gòu)件表面污染物涼干后涂刷防腐涂料；避免氣泡等現(xiàn)象。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴、涂層厚度：SY表面劑 一道130~170μm（濕膜）LSW—2型涂料底漆 一道180~220μm（濕膜）LSW—2型涂料中間漆 一道130~170μm（濕膜）LSW—2型涂料面漆 一道180~220μm（濕膜）。系船柱及脫纜鉤安裝前嚴(yán)格檢查其加工制作質(zhì)量是否滿足規(guī)范規(guī)定，檢查合格后方可安裝。、施工進(jìn)度計(jì)劃表、工期保證措施、總體保證措施⑴、選派組織能力強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)高、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、最優(yōu)秀的工程技術(shù)人員和施工隊(duì)伍投入本項(xiàng)目施工。⑵、分析本工程的施工特點(diǎn)，制定科學(xué)合理的施工工藝，在確保工程質(zhì)量的前提下，提高作業(yè)效率，加快施工進(jìn)度。公司有關(guān)部門協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理部做好技術(shù)攻關(guān)及技術(shù)管理工作。⑶改進(jìn)和完善施工工藝，推廣執(zhí)行。蘇大勇、葉晨茂構(gòu)件防裂措施⑴避免鋼筋張拉與砼澆筑溫差過大；⑵大風(fēng)或高溫天氣，抹面養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)；⑶加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，槽內(nèi)濕麻袋片覆蓋，槽外無紡布覆蓋，并潮濕養(yǎng)護(hù)。蘇大勇六、現(xiàn)場綁扎鋼筋嚴(yán)把鋼筋下料、制作關(guān)⑴進(jìn)場鋼筋除具備出廠合格證外試驗(yàn)室按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)； 　?、其摻罘诸惗逊?，鋼筋底部用方木架起，防止被水浸沒；⑶鋼筋規(guī)格、數(shù)量、下料長度，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；⑷鋼筋制作按圖紙及下料單，嚴(yán)格掌握角度及彎起點(diǎn)位置； 　?、射摻罟羌芙壴喂蹋摻铋g距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求放置。—，粘度20—22s，含砂率4%~6%（在鉆孔的頂、中、底，分別取樣檢驗(yàn)，以其平均值為準(zhǔn)）。⑵安裝時(shí)構(gòu)件之間隔墊方木，安完后及時(shí)焊接牢固；⑶安裝完后及時(shí)填寫檢查記錄，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。⑵保證砼塌落度,灌注中發(fā)現(xiàn)大塊石及時(shí)撿出。蘇大勇八、灌注樁孔的中心位置的偏差陸上不得大于5cm，水上不得大于10cm，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于1%。楊大磊保證樁的正位、樁身坡度或垂直度⑴開工前請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)基線進(jìn)行驗(yàn)收，在使用過程中要經(jīng)常進(jìn)行復(fù)查和校正；楊大磊主要技術(shù)組織措施工程項(xiàng)目 措 施 內(nèi) 容實(shí) 現(xiàn) 措 施 的 步 驟責(zé)任人四、打樁工程保證樁的正位、樁身坡度或垂直度⑵樁位及交會(huì)角計(jì)算要有復(fù)核，防止出差錯(cuò)，樁位由兩臺(tái)經(jīng)緯儀和一臺(tái)激光測距儀交會(huì)確定；⑶合理編排打樁順序，經(jīng)常調(diào)整打樁船錨纜，防止相互干擾，保證船舶穩(wěn)定性；⑷掌握地質(zhì)和水下地形情況,確定下樁提前量；⑸用專用靠尺實(shí)測樁身坡度；⑹認(rèn)真做好沉樁記錄，主辦工程師逐日審核，認(rèn)真填寫打樁綜合記錄，并及時(shí)進(jìn)行分析和總結(jié)。⑵拉前應(yīng)檢查連接盒，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)，要及時(shí)打緊、打嚴(yán)。 柳光技術(shù)、質(zhì)量、培訓(xùn)⑴對(duì)各工種工人進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育；⑵特殊工種和主要職能人員執(zhí)證上崗。在距施工現(xiàn)場8km的新港造修船基地項(xiàng)目有我單位的一套1立方混凝土攪拌站和一套2立方混凝土攪拌站，滿足本工程樁帽、墩臺(tái)、梁節(jié)點(diǎn)、板縫、設(shè)備基礎(chǔ)、面層等上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土的主要供應(yīng)，同時(shí)配合采用商品混凝土，商品混凝土主要由臨港工業(yè)區(qū)內(nèi)的貽成（天堿）商品混凝土攪拌站供應(yīng)。⑸、服從業(yè)主和監(jiān)理工程師對(duì)形象進(jìn)度調(diào)整和安排的指令，加強(qiáng)與業(yè)主和監(jiān)理工程師、相臨施工單位和設(shè)計(jì)單位的密切合作，及時(shí)通報(bào)施工狀況及存在的關(guān)鍵問題,虛心聽取各方意見，不斷改進(jìn)和提高管理水平。施工進(jìn)度計(jì)劃、施工工期：本工程實(shí)際開工日期為2010年7月27日，2011年7月30日竣工。、注意事項(xiàng)⑴、置LSW—2的各類原料應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混放。⑺、配置涂料時(shí)要有專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格檢查各種涂料的出廠合格證、生產(chǎn)日期和外觀情況。涂后4天內(nèi)不應(yīng)受陽光暴曬、摩擦和碰撞等。配比涂料過稠時(shí)可用專用稀釋劑稀釋，一般情況下稀釋劑用量為5%。在構(gòu)件和底面涂刷防腐涂料，防腐涂料應(yīng)有“三證”，典型施工后再組織大范圍施工，共需涂刷24900m2。⑹、根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)延長混凝土攪拌時(shí)間，嚴(yán)格控制配料的計(jì)量，實(shí)驗(yàn)人員在施工現(xiàn)場隨時(shí)抽檢塌落度。面層混凝土使用槽鋼作側(cè)模板，沖砂漿墩找標(biāo)高，焊接支撐固定?，F(xiàn)澆護(hù)輪坎砼由測量控制前、后沿模板的位置及頂面標(biāo)高，采用圓臺(tái)螺母工藝進(jìn)行加固。強(qiáng)度達(dá)到具備鑿毛強(qiáng)度后進(jìn)行頂部鑿毛處理。⑶、澆筑素混凝土墊層：在碎石基床上部澆筑C10的素混凝土墊層100mm。利用三角靠尺控制調(diào)整上邊線和垂直度，經(jīng)緯儀校核，等靠船構(gòu)件正位后，將靠船構(gòu)件的外伸鋼筋與橫梁和面板的外伸筋進(jìn)行焊接加固，安裝的靠船構(gòu)件加固后才能脫鉤退船，并盡快焊接鋼筋、支立模板、澆注接頭混凝土，待接頭混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除加固鋼筋。非預(yù)應(yīng)力板在現(xiàn)場臨時(shí)預(yù)制場預(yù)制，陸上運(yùn)輸，50t履帶吊機(jī)安裝。非預(yù)應(yīng)力梁在現(xiàn)場臨時(shí)預(yù)制場預(yù)制，陸上運(yùn)輸，50t履帶吊機(jī)安裝。膨脹劑可選用明礬石或UEA，特別是UEA膨脹劑在齡期7～10天尚有第二次微脹，效果更好。下一次砼澆注前，對(duì)上一次澆注的砼頂面必須進(jìn)行鑿毛處理，灑淡水浸泡24小時(shí)。為做好澆注完畢墩臺(tái)的成品保護(hù)工作，側(cè)模及底模轉(zhuǎn)角處均為半徑5cm的圓角，這樣可以有效地防止出現(xiàn)因船舶、施工人員及機(jī)械等意外磕碰導(dǎo)致的墩臺(tái)邊角破損的現(xiàn)象。側(cè)向模板用錘球找豎直，安裝后用對(duì)拉螺栓加固，經(jīng)驗(yàn)收合格通知試驗(yàn)站按配合比攪拌砼； ⑸、樁帽砼分層下灰澆注，分層厚度30cm。為了提高砼耐久性，砼膠凝物質(zhì)總量應(yīng)大于400kg/m3，高效減水劑的減水率不小于20%，坍落度大于120mm，粗骨料的最大粒徑不宜大于25mm。、現(xiàn)澆樁帽本工程共現(xiàn)澆樁帽356個(gè)，共11種樁帽，～。⑦、錘擊沉樁應(yīng)確保樁錘、替打和樁處于同一直線，替打應(yīng)保持平整，避免產(chǎn)生偏心錘擊，錘擊應(yīng)連續(xù)，沉樁過程應(yīng)加強(qiáng)觀察，并嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求控制停錘標(biāo)準(zhǔn)。②、吊樁前對(duì)樁身仔細(xì)檢查，確認(rèn)樁身無損壞方可吊樁。⑹、設(shè)計(jì)標(biāo)高處樁頂平面位置：直樁≤100mm，斜樁≤150mm；樁身垂直度≯1% 。、沉樁⑴、吊樁就