砼技術(shù)交底記錄-文庫吧在線文庫
【正文】 面， 砼振搗找平后，終凝前 用木抹槎子磨平，搓毛兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫。 ③振搗器等準備就緒；搭設(shè)好馬道，澆筑用平臺（木板）及馬凳。等砼表面剛好可以上人時，用鋼抹子進行抹平壓光，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。加強墻體根部的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良。 7） 地下室 施工縫施工 地下室外墻留置在高于底板頂面 300； 施工縫留置在基礎(chǔ)頂面 。本工程使用的是組合大模及定型鋼模，單體質(zhì)量大，拆模時不得使模板和混凝土表面受損。墻施工縫留在板（梁）下皮以上 3～5mm (不包括 剔除 30～ 50mm)。 2） 使用振動機前應檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級漏電保護，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否 正常，振動機移動是不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。 9） 振動器、振動棒的電源線路必須完整，嚴禁使用有破損的電纜。 2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈 ,再用水泥砂漿 (1:2 比例 )抹壓平整。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。鋼筋密集時 ,應選擇合適的石子粒徑 ,石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的 1/4,同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。砼坍落度應嚴格控制 ,底層振搗應認真操作。 (2) 預留孔洞處應在兩側(cè)同時下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析 ,混凝土自由傾落高度應不超過 2m(澆筑板時為 1m),大于 2m 時要用溜槽、串筒等下料。 4) 加強成品保護 ,對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角 ,如有條件 拆模后要用角鋼等將陽角保護好 ,或用多層板包住陽角 以免碰損。 5) 在澆筑混凝土過程中 ,要注意觀察模板和支撐 ,如有變形應立即停止?jié)仓?,并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。 3) 模板應穩(wěn)定牢固 ,拼接嚴密 ,無松動 。 2) 如砼已硬化 ,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉 ,然后加水潤濕 ,或在表面抹薄層水泥砂漿。如只需少量剔除 ,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時 ,一般可在裝飾前進行處理。避免混凝土一次下料過多。一般柱子底部混凝土水平側(cè)壓力較大 ,該處柱箍要加密。氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工 ,澆筑后應及時噴水養(yǎng)護 ,但不宜使用溫度太低的水直接澆砼表面。檢查合格后 ,方能澆筑混凝土。 2) 偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時 ,應會同有關(guān)部門研究處理方案后 ,再進行處理。 2) 控制混凝土板澆筑厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志 ,放在澆筑地點 ,隨澆筑隨移動 ,以保持板面的水平 ,并應及時進行抹面找平。 防治： 1) 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤 ,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑 (R)的 倍。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。 3) 預控蜂窩。模板平整 ,無積水現(xiàn)象。 4) 需要與設(shè)計單位共同研究制定補強方案 ,然后按批準后的方案進行處理。 13） 砼澆筑時，采用布料桿布料，布料桿固定架采用直徑φ 的鋼管搭設(shè)，橫立桿間距均為 1500，布料桿底座與固定架用鋼管固定牢固，保證砼輸送時，布料桿穩(wěn)定 、 不傾斜。 6） 振搗手在使用振動棒作業(yè)時，必須戴好絕緣手套，穿好膠鞋。 樓梯施工縫：根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工的難易程度，結(jié)合本工程的設(shè)計。檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護情況。采用二次抹面的方法，多搓壓一遍，可有效消除砼的微小裂縫。澆注板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 澆注墻體砼應連接進行，間隔時間不應超過 2h，每層澆注厚度控制在 50cm，因此必須預先安排好砼下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。不得把四個電梯基坑 全部澆筑完成后開始澆筑底板砼。 3)澆筑前的準備 ①砼澆筑前，先立好上翻墻體（ 30cm）模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)時分層連續(xù)進行，布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)面≥ 50mm，且不得對準模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不能直沖鋼筋，澆筑水平結(jié)構(gòu)時 ，不得在同一處連續(xù)布料，在 2～ 3M 范圍內(nèi)水平移動布料。根據(jù)施工部署，在現(xiàn)場 采用汽車泵輸送 。 4)由施工員填寫混凝土澆筑申請，并報項目部技術(shù)負責人簽字認可。 底板砼澆筑 為保證砼的澆筑質(zhì)量，控制砼的裂縫現(xiàn)象，底板砼澆筑采用以下措施： 1)選擇砼施工配合比 通知攪拌站 為降低水泥水化熱，水泥選用礦 水
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